專利名稱：用于引導(dǎo)、加熱和輸送長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用于引導(dǎo)、加熱和輸送長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲輥。
背景技術(shù)：
例如由WO 97/49265( = US 5，979，592)已知這種類型的導(dǎo)絲輥。在紡絲設(shè)備或紡織機(jī)械中這種導(dǎo)絲輥用來加熱、輸送和引導(dǎo)長(zhǎng)絲。其中加熱旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲輥外殼，使得在導(dǎo)絲輥外殼圓周上行進(jìn)的長(zhǎng)絲通過接觸被加熱。為了進(jìn)行加熱，長(zhǎng)絲或許多平行地并排行進(jìn)的長(zhǎng)絲最好多次分別以部分纏繞通過導(dǎo)絲輥外殼引導(dǎo)，其中所述長(zhǎng)絲的并排平行的部分纏繞位于導(dǎo)絲輥外殼被加熱的鋪放長(zhǎng)度內(nèi)。這時(shí)特別是取決于，導(dǎo)絲輥外殼在整個(gè)鋪放長(zhǎng)度上具有均勻的表面溫度，以得到長(zhǎng)絲或許多長(zhǎng)絲規(guī)定的加熱。在已知導(dǎo)絲輥中導(dǎo)絲輥外殼通過感應(yīng)加熱裝置加熱。為此在一懸臂伸入罐狀導(dǎo)絲輥外殼的支架上設(shè)置多個(gè)感應(yīng)線圈。其中在導(dǎo)絲輥外殼和感應(yīng)線圈之間形成一內(nèi)部環(huán)形氣隙。通過磁通量在導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)感生電流，它造成導(dǎo)絲輥外殼的加熱。但是實(shí)際表明，在導(dǎo)絲輥外殼感應(yīng)加熱時(shí)感應(yīng)磁場(chǎng)僅僅加熱緊靠導(dǎo)絲輥外殼的內(nèi)邊緣區(qū)。然后由于導(dǎo)絲輥外殼的導(dǎo)熱性，熱量分配到整個(gè)導(dǎo)絲輥外殼上。因此在導(dǎo)絲輥外表面上出現(xiàn)的表面溫度主要取決于導(dǎo)絲輥外殼的導(dǎo)熱性。由GB 1 150 460以及WO 02/052078A1已知通過外部加熱裝置加熱導(dǎo)絲輥外殼的
導(dǎo)絲輥。加熱裝置由輻射加熱器構(gòu)成，其輻射能通過對(duì)流傳遞到導(dǎo)絲輥外殼上。由于高的圓周速度和與之有關(guān)的高的空氣流動(dòng)，這種加熱裝置帶來高的能量損失。另一方面為了調(diào)整到規(guī)定的導(dǎo)絲輥外殼表面溫度，幾乎不可能進(jìn)行控制，此外通過熱傳導(dǎo)在導(dǎo)絲輥外殼的邊緣區(qū)內(nèi)出現(xiàn)較大熱損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)此類的導(dǎo)絲輥，使導(dǎo)絲輥外殼的加熱損失盡可能小地以導(dǎo)絲輥外殼表面溫度的靈敏和反應(yīng)迅速的可調(diào)節(jié)性進(jìn)行。本發(fā)明另一個(gè)目的是，提供一種這一類的導(dǎo)絲輥其余構(gòu)件熱負(fù)荷盡可能小的導(dǎo)絲棍。按照本發(fā)明對(duì)于導(dǎo)絲輥這個(gè)目的通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)，S卩，感應(yīng)產(chǎn)生的熱量直接產(chǎn)生在導(dǎo)絲輥外殼的外邊緣層內(nèi)，因此能夠通過感應(yīng)加熱裝置直接控制長(zhǎng)絲處理溫度，而不必考慮導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)的任何熱傳導(dǎo)，感應(yīng)加熱裝置設(shè)計(jì)在導(dǎo)絲輥外殼之外，感應(yīng)線圈在導(dǎo)絲輥外殼上一圓周角在20°至180°范圍內(nèi)、尤其在40°至130°范圍內(nèi)的外殼扇段上延伸，感應(yīng)線圈基本上在導(dǎo)絲輥外殼的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，感應(yīng)線圈固定在一半殼形支承板上，支承板與感應(yīng)線圈一起可在一工作位置和一靜止位置之間運(yùn)動(dòng)地保持。本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。本發(fā)明通過這樣的方式與例如由US 4，675，487或DE 102 09 M4A1所知的不同， 即為了處理紙帶，壓光輥借助于一位于外部的感應(yīng)加熱裝置加熱。由于大的溫度范圍(在 US 4，675，487中規(guī)定為70°C至100°C )，如果這里要保持壓光輥表面的溫度均勻性，它不得不通過較小的圓周速度以及僅僅局部起作用的感應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，才能不對(duì)待處理紙帶產(chǎn)生影響。但是在處理合成長(zhǎng)絲時(shí)要求，導(dǎo)絲輥外殼的表面溫度在整個(gè)鋪放長(zhǎng)度上盡可能保持不變。特別是在一個(gè)導(dǎo)絲輥外殼上引導(dǎo)多股長(zhǎng)絲時(shí)，較大的溫度差直接導(dǎo)致所制造的長(zhǎng)絲不同的物理性能。就此而言希望導(dǎo)絲輥外殼表面的溫度差<2°C。因此對(duì)于通過由US 4，675，487 &DE102 09 544A1已知的方案，加熱導(dǎo)絲輥外殼的保留更強(qiáng)烈了。但是本發(fā)明令人驚訝地使人得知，由于導(dǎo)絲輥外殼在lOOOm/min至6000到8000m/ min范圍內(nèi)的較高圓周速度而形成一基本上恒定的表面溫度。此外還表明，由于例如上油劑蒸汽與導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)部相比嚴(yán)重惡化的環(huán)境條件，對(duì)于設(shè)計(jì)在導(dǎo)絲輥外殼外部的感應(yīng)加熱裝置沒有不利影響。此外本發(fā)明具有特殊的優(yōu)點(diǎn)，即感應(yīng)產(chǎn)生的熱量直接產(chǎn)生在導(dǎo)絲輥外殼的外邊緣層內(nèi)，因此可以通過感應(yīng)加熱裝置直接控制長(zhǎng)絲處理溫度，而不必考慮導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)的任何熱傳導(dǎo)。此外直接在導(dǎo)絲輥外殼外邊緣層內(nèi)感應(yīng)的熱量促使在導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)部特別是軸承部位內(nèi)的熱負(fù)荷顯著減小。因此用來將導(dǎo)絲輥外殼安裝在支架上的結(jié)構(gòu)可以僅僅按軸承技術(shù)的觀點(diǎn)設(shè)計(jì)。由于長(zhǎng)絲處理所需要的高的導(dǎo)絲輥外殼圓周速度實(shí)際表明，感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈僅僅在圓周角在20°至180°范圍內(nèi)，尤其在40°至130°范圍內(nèi)的外殼扇段上延伸。 因此導(dǎo)絲輥的操作也不受許多長(zhǎng)絲的生頭影響。但是為了加強(qiáng)強(qiáng)度，感應(yīng)線圈也可以在> 180°的更大圓周角上延伸。在特殊情況下甚至可以被加熱裝置完全包圍，其中一部分感應(yīng)線圈優(yōu)選固定在一可運(yùn)動(dòng)的支架上。為了在導(dǎo)絲輥外殼上充分利用和形成盡可能長(zhǎng)的鋪放長(zhǎng)度，感應(yīng)線圈最好均布設(shè)置在導(dǎo)絲輥外殼整個(gè)長(zhǎng)度上。由此可以在導(dǎo)絲輥上優(yōu)選同時(shí)引導(dǎo)、加熱和輸送多股長(zhǎng)絲。但是原則上在導(dǎo)絲輥外殼上的熱量分配也可以通過配設(shè)于導(dǎo)絲輥外殼的元件進(jìn)行。這時(shí)感應(yīng)線圈僅僅在導(dǎo)絲輥外殼的部分長(zhǎng)度上延伸。這里感應(yīng)線圈最好沿軸向和徑向彼此相鄰地平行于導(dǎo)絲輥外殼固定。因此感應(yīng)加熱裝置可以用至少50Hz最好500Hz以上的高的交流電頻率運(yùn)行。因?yàn)樵趯?dǎo)絲輥外殼的各末端處已知出現(xiàn)較高熱損失，優(yōu)選采用本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中感應(yīng)線圈組合形成多個(gè)加熱區(qū)，配設(shè)于一個(gè)加熱區(qū)的感應(yīng)線圈可共同地并且和相鄰加熱區(qū)的相鄰感應(yīng)線圈無關(guān)地控制。因此特別是朝向端面的導(dǎo)絲輥外殼邊緣區(qū)可以設(shè)計(jì)成具有較高的功率密度。其中感應(yīng)線圈最好設(shè)計(jì)有繞組，其包括一沿導(dǎo)絲輥外殼縱向布置的繞組。例如各繞組可以有利地固定在U形的帶繞鐵心上，其各極端距導(dǎo)絲輥外殼恒定的距離完全一致地軸向延伸。但是也存在這樣的可能性，即感應(yīng)線圈做得帶有沿圓周方向的各繞組。這時(shí)一個(gè)感應(yīng)線圈相對(duì)置的各極端距導(dǎo)絲輥外殼恒定的距離完全一致地徑向延伸。感應(yīng)線圈極端和導(dǎo)絲輥外殼之間的距離基本上保持不變，其中通過極端和導(dǎo)絲輥外殼間的< 5mm尤其是< 3mm的距離使導(dǎo)絲輥外殼有利地磁化。按照本發(fā)明一種特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，感應(yīng)線圈固定在一半殼形支承板上，它和感應(yīng)線圈一起可在一工作位置和靜止位置之間運(yùn)動(dòng)。因此可以用簡(jiǎn)單的方式方法對(duì)感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行維護(hù)工作。對(duì)于支承板支承在一離導(dǎo)絲輥外殼一定距離軸向延伸的回轉(zhuǎn)軸上的情況，可以有利地安裝一在外殼的相對(duì)置的側(cè)面相對(duì)于支承板可回轉(zhuǎn)的蓋板，以給導(dǎo)絲輥外殼配備防護(hù)罩。為了保持導(dǎo)絲輥外殼上一定的表面溫度，感應(yīng)加熱裝置最好與一加熱控制裝置連接，它本身與至少一個(gè)溫度傳感器連接，該傳感器測(cè)量導(dǎo)絲輥外殼的實(shí)際溫度。因此感應(yīng)加熱裝置可接入一調(diào)節(jié)回路，通過它可調(diào)整導(dǎo)絲輥外殼規(guī)定的表面溫度，并可在運(yùn)行時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。因此溫度傳感器最好直接固定在導(dǎo)絲輥外殼上，其中傳感器信號(hào)從旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲輥外殼通過一信號(hào)傳輸器輸送給加熱控制裝置。在導(dǎo)絲輥外殼上采用多個(gè)加熱區(qū)時(shí)最好每個(gè)加熱區(qū)分別配設(shè)一溫度傳感器，使每個(gè)加熱區(qū)可通過加熱控制裝置相互獨(dú)立地調(diào)節(jié)其表面溫度。


下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明導(dǎo)絲輥的一些實(shí)施例。附圖表示圖1和2本發(fā)明導(dǎo)絲輥第一實(shí)施例的多個(gè)示意圖；圖3和4本發(fā)明導(dǎo)絲輥另一實(shí)施例的多個(gè)示意圖；圖5本發(fā)明導(dǎo)絲輥又一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1和2中以多個(gè)視圖表示本發(fā)明導(dǎo)絲輥的第一個(gè)實(shí)施例。其中圖1示意表示一橫剖視圖，圖2示意表示正視圖。在這方面如果沒有具體指某個(gè)圖，以下說明適用于兩個(gè)圖。導(dǎo)絲輥具有一空心圓柱形導(dǎo)絲輥外殼1，它在一端通過一端壁4做成罐形。在端壁4相對(duì)的一側(cè)，導(dǎo)絲輥外殼1是開口的。導(dǎo)絲輥外殼1的端壁4與一輪轂5連接，它旋轉(zhuǎn)固定地安裝在軸3的圓周上。軸3可旋轉(zhuǎn)地懸臂支承在一側(cè)向設(shè)置在導(dǎo)絲輥外殼旁的支架 2上。為此在支架2上設(shè)有軸承6. 1和6. 2。在支架2的相對(duì)于導(dǎo)絲輥外殼1對(duì)置的一側(cè)上，軸與一電動(dòng)機(jī)7連接。軸3穿過電動(dòng)機(jī)7并具有一自由端，在它上面安裝著信號(hào)傳輸器 13。為了加熱導(dǎo)絲輥外殼1，在導(dǎo)絲輥外殼1外部設(shè)置一感應(yīng)加熱裝置8。這里感應(yīng)加熱裝置具有多個(gè)沿軸向和徑向并排的感應(yīng)線圈。如圖1中所示，沿軸向并排設(shè)置總共4個(gè)感應(yīng)線圈9. 1、9.2、9.3和9.4。其中感應(yīng)線圈9. 1至9. 4基本上在導(dǎo)絲輥外殼1的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。每個(gè)感應(yīng)線圈9. 1至9. 4分別通過一繞組22和一帶有極端10. 1和10. 2的U形繞組架21構(gòu)成。U形繞組架21最好做成具有多個(gè)變壓器用硅鋼片的帶繞鐵心。每個(gè)感應(yīng)線圈9. 1至9. 4分別通過一間隔件17與支座16連接。支座16 —端與支架2固定連接。感應(yīng)線圈9. 1至9. 4通過支座16相對(duì)于導(dǎo)絲輥外殼1這樣固定，使得在導(dǎo)絲輥外殼1整個(gè)長(zhǎng)度上在導(dǎo)絲輥外殼1和極端10. 1和10. 2之間形成一基本上恒定的距離。這里該距離設(shè)計(jì)成在< 5mm、尤其是< 3mm的范圍內(nèi)。如圖2所示，沿徑向順次設(shè)置總共4個(gè)感應(yīng)線圈9. 1、9. 5、9.6、9. 7。其中感應(yīng)線圈9. 1,9. 5至9. 7的繞組架21這樣相互布置，使得極端10分別以離導(dǎo)絲輥外殼1表面恒定的距離固定。這里支座16設(shè)計(jì)成圓弧形地基本上與導(dǎo)絲輥外殼1完全一致。在圖1和2中所示的感應(yīng)加熱裝置8通過感應(yīng)線圈構(gòu)成多個(gè)加熱區(qū)18. 1,18. 2、 18. 3和18. 4。這里沿徑向順次設(shè)置的感應(yīng)線圈分別構(gòu)成一加熱區(qū)。如圖1中所示，每個(gè)加熱區(qū)18. 1至18. 4分別配備一溫度傳感器12. 1至12. 4。溫度傳感器12. 1至12. 4安裝在導(dǎo)絲輥外殼1內(nèi)部，并通過信號(hào)線19與信號(hào)傳輸器13連接。 信號(hào)傳輸器13的固定部分與加熱控制裝置11連接。加熱控制裝置11通過多根電源線15 與配設(shè)于感應(yīng)線圈的電源接頭14連接。通過加熱控制裝置11可共同控制配設(shè)于加熱區(qū) 18. 1至18. 4的感應(yīng)線圈10。在此一個(gè)加熱區(qū)的感應(yīng)線圈組可與相鄰加熱區(qū)的感應(yīng)線圈無關(guān)地控制。因此在運(yùn)行情況下例如可以給定導(dǎo)絲輥外殼1預(yù)定的表面溫度。因此，每個(gè)通過溫度傳感器12. 1至12. 4記錄的有偏差的實(shí)際溫度可以有利地通過加熱控制裝置11在每個(gè)加熱區(qū)18. 1至18. 4內(nèi)單獨(dú)地調(diào)節(jié)。從而可以在導(dǎo)絲輥外殼1整個(gè)鋪放長(zhǎng)度上調(diào)整為和保持基本上恒定的表面溫度。如圖2中所示，通過感應(yīng)加熱裝置8僅僅在導(dǎo)絲輥外殼1的一個(gè)角度范圍內(nèi)造成感應(yīng)加熱。這里感應(yīng)加熱裝置8在約120°的角度范圍內(nèi)延伸。在運(yùn)行狀態(tài)下，導(dǎo)絲輥外殼1通過電動(dòng)機(jī)7和軸3驅(qū)動(dòng)到在處理長(zhǎng)絲時(shí)完全在 1000m/min以上的圓周速度。由于導(dǎo)絲輥外殼1高的圓周速度，通過感應(yīng)加熱裝置8達(dá)到導(dǎo)絲輥外殼1整個(gè)圓周上的均勻加熱。根據(jù)導(dǎo)絲輥外殼的圓周速度，由感應(yīng)加熱裝置8在導(dǎo)絲輥外殼1上占有的角度范圍可選擇地形成在20°直至180°的范圍內(nèi)。其中導(dǎo)絲輥外殼1的表面溫度可以根據(jù)長(zhǎng)絲處理和長(zhǎng)絲類型處在60°C至250°C的范圍內(nèi)，這里在導(dǎo)絲輥外殼整個(gè)鋪放區(qū)內(nèi)表面溫度差在< 2°C尤其是< 1°C的范圍內(nèi)。在圖3和4中以多個(gè)視圖示意表示本發(fā)明導(dǎo)絲輥的另一個(gè)實(shí)施例。在圖3中以橫剖視圖，在圖4中以正視圖表示實(shí)施例。在這方面如果沒有具體指某個(gè)圖，以下說明適用于兩個(gè)圖。在圖3和4中所示的實(shí)施例中導(dǎo)絲輥外殼1在兩個(gè)端面處分別具有一端壁4. 1和 4. 2。端壁4. 1和4. 2通過軸承6. 1和6. 2可旋轉(zhuǎn)地直接支承在一軸M上。軸M懸臂地與支架2連接。在導(dǎo)絲輥外殼1內(nèi)部在端壁4. 1和4. 2之間尤其在中間區(qū)域內(nèi)設(shè)置一電動(dòng)機(jī)7。電動(dòng)機(jī)7具有一固定不動(dòng)的定子20和一環(huán)形的包圍定子20的轉(zhuǎn)子21。在定子20 和轉(zhuǎn)子21之間形成一氣隙。轉(zhuǎn)子21與導(dǎo)絲輥外殼1固定連接。定子20固定在軸M上。 定子20的供電通過穿過軸M向外引出的電源線進(jìn)行。為此軸M做成空心圓柱形。感應(yīng)加熱裝置8設(shè)置在導(dǎo)絲輥外殼1之外，且具有多個(gè)固定在離導(dǎo)絲輥外殼1 一定距離處的感應(yīng)線圈9.1和9. 2。感應(yīng)線圈分別由一繞組架23和一繞組22構(gòu)成。這里繞組架23的極端10沿導(dǎo)絲輥外殼縱向布置。繞組22以沿縱向定向的卷繞方向卷繞在繞組架23上。如圖3中所示，在導(dǎo)絲輥外殼上沿縱向并排設(shè)置兩個(gè)感應(yīng)線圈。每個(gè)感應(yīng)線圈9. 1 和9. 2分別沿圓周方向具有兩個(gè)相鄰的感應(yīng)線圈，如圖4中所示。因此感應(yīng)加熱裝置8總共由6個(gè)感應(yīng)線圈構(gòu)成，它們?cè)趯?dǎo)絲輥外殼1上沿圓周方向在約90°的角度范圍內(nèi)延伸。 其中感應(yīng)加熱裝置8在縱向基本上一直延伸到端壁4. 1和4. 2。在本實(shí)施例中共同地通過加熱控制裝置11控制感應(yīng)加熱裝置8的各感應(yīng)線圈。為此加熱控制裝置11與一電源接頭 4及各感應(yīng)線圈連接。感應(yīng)線圈安裝在支座16上。為此繞組架23通過間隔件17與支座16固定連接。 支座16半殼形地離導(dǎo)絲輥外殼1 一定距離與它一致地形成，并懸臂固定在支架2上。這里支座16和支架2之間的連接做成可運(yùn)動(dòng)的，從而使支座16可在一工作位置-如圖3中所示-和一靜止位置之間來回移動(dòng)。為了控制和調(diào)節(jié)導(dǎo)絲輥外殼1的表面溫度，在導(dǎo)絲輥外殼1上設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器12. 1和12. 2，它們與導(dǎo)絲輥外殼1內(nèi)部的信號(hào)傳輸器13連接。信號(hào)傳輸器13以其不旋轉(zhuǎn)的部分固定在軸M上，并通過信號(hào)線與加熱控制裝置11連接。本發(fā)明導(dǎo)絲輥的在圖3和4中所示的實(shí)施例在其功能方面與上述按圖1和2的實(shí)施例相同，因此在這里參考前述實(shí)施例。其中在導(dǎo)絲輥外殼1圓周上同樣引導(dǎo)一股或多股長(zhǎng)絲。導(dǎo)絲輥外殼1通過在導(dǎo)絲輥外殼1內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)絲輥外殼1通過設(shè)置在導(dǎo)絲輥外殼1外部的感應(yīng)加熱裝置8加熱。為了調(diào)節(jié)導(dǎo)絲輥外殼的表面溫度，加熱控制裝置11配設(shè)兩個(gè)溫度傳感器12. 1和12. 2。這里感應(yīng)線圈9. 1,9. 2等等這樣通電，使導(dǎo)絲輥外殼1保持基本上恒定的表面溫度。在圖5中表示本發(fā)明導(dǎo)絲輥的又一個(gè)實(shí)施例。這里在以下說明中具有相同功能的構(gòu)件得到和圖1和2中相同的圖形標(biāo)記。此外在圖5中所示的導(dǎo)絲輥的結(jié)構(gòu)基本上和在圖 1和2中所示的導(dǎo)絲輥一樣，因此在下面的說明中主要僅僅解釋其區(qū)別，其余內(nèi)容參考對(duì)圖 1和2的上述說明。在按圖5的實(shí)施例中，感應(yīng)加熱裝置8的感應(yīng)線圈9共同固定在一半殼形支承板 25上，它與導(dǎo)絲輥外殼1完全一致。支承板25在圓周方向上在約90°的角度范圍內(nèi)延伸。 在支承板25的一端上設(shè)置一回轉(zhuǎn)軸27，它沿軸向平行于導(dǎo)絲輥外殼1延伸?；剞D(zhuǎn)軸27懸伸地以一端固定在支架2上。支承板25與回轉(zhuǎn)軸27這樣連接，使支承板25可在一工作位置-如圖5中所示-或一靜止位置之間移動(dòng)。在回轉(zhuǎn)軸27的與支承板25相對(duì)的一側(cè)上設(shè)置一蓋板沈，它同樣與回轉(zhuǎn)軸27可回轉(zhuǎn)地連接。蓋板沈半殼形地與導(dǎo)絲輥外殼1完全一致地形成，并基本上在導(dǎo)絲輥外殼1整個(gè)縱向區(qū)域上和在圓周上約90°的角度范圍內(nèi)延伸，因此不僅支承板25而且蓋板沈在導(dǎo)絲輥工作期間形成一對(duì)外的防護(hù)套。從而一方面可以避免熱損失，另一方面使氣流對(duì)長(zhǎng)絲引導(dǎo)產(chǎn)生有利影響。此外提供對(duì)外界作用或不許可干擾的防護(hù)。在本發(fā)明導(dǎo)絲輥的在圖1至5中所示的實(shí)施例中，感應(yīng)加熱裝置的電子元件和導(dǎo)電連接是隔離的并做得對(duì)外封閉，以避免特別是例如由長(zhǎng)絲產(chǎn)生的上油劑蒸汽和油霧對(duì)環(huán)境的影響。因此本發(fā)明的導(dǎo)絲輥也可以優(yōu)良地用在紡織廠的非常不利的環(huán)境區(qū)域內(nèi)。圖形標(biāo)記表
1導(dǎo)絲輥外殼2支架3軸4,4. 1,4. 2端壁5輪轂6. 1,6. 2軸承7電動(dòng)機(jī)8感應(yīng)加熱裝置9. 1,9. 2,9. 3,9. 4......感應(yīng)線圈10,10. 1,10. 2極端11加熱控制裝置12. 1,12.2,12.3,12.4 溫度傳感器13信號(hào)傳輸器14電源接頭15電源線16支座17間隔件18. 1,18. 2,18. 3,18. 4 加熱區(qū)19信號(hào)線20定子21轉(zhuǎn)子22繞組23繞組架24軸25支承板26蓋板27回轉(zhuǎn)軸
權(quán)利要求
1.用于引導(dǎo)、加熱和輸送長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲輥，該導(dǎo)絲輥具有一可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的空心圓柱形導(dǎo)絲輥外殼(1)，該導(dǎo)絲輥外殼可旋轉(zhuǎn)地支承在一支架( 上該導(dǎo)絲輥還具有一感應(yīng)加熱裝置(8)，該感應(yīng)加熱裝置設(shè)計(jì)有多個(gè)離導(dǎo)絲輥外殼(1) 一定距離的感應(yīng)線圈(9. 1,9. 2)以加熱導(dǎo)絲輥外殼(1)，其特征為感應(yīng)產(chǎn)生的熱量直接產(chǎn)生在導(dǎo)絲輥外殼的外邊緣層內(nèi)，因此能夠通過感應(yīng)加熱裝置直接控制長(zhǎng)絲處理溫度，而不必考慮導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)的任何熱傳導(dǎo)，感應(yīng)加熱裝置(8)設(shè)計(jì)在導(dǎo)絲輥外殼(1)之外，感應(yīng)線圈(9. 1,9.2,......)在導(dǎo)絲輥外殼(1)上一圓周角在20°至180°范圍內(nèi)的外殼扇段上延伸，感應(yīng)線圈(9. 1，9. 2，......)基本上在導(dǎo)絲輥外殼(1)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，感應(yīng)線圈(9. 1,9.2,......)固定在一半殼形支承板05)上，支承板05)與感應(yīng)線圈(9. 1,9. 2) 一起可在一工作位置和一靜止位置之間運(yùn)動(dòng)地保持。
2.按權(quán)利要求1的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)線圈(9.1,9.2,......)多個(gè)相互并排地沿軸向和/或徑向平行于導(dǎo)絲輥外殼(1)延伸。
3.按權(quán)利要求1的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)線圈(9.1，9.2，......)組合成多個(gè)加熱區(qū)(18. 1,18.2,......)，并且配設(shè)于加熱區(qū)(18. 1,18.2,......)之一的感應(yīng)線圈(9. 1，9.2，......)可共同地且與相鄰加熱區(qū)(18. 1,18.2,......)的相鄰感應(yīng)線圈(9. 1，9.2,......)無關(guān)地控制。
4.按權(quán)利要求1的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)線圈(9.1，9. 2，......)分別具有兩個(gè)極端(10. 1,10.幻，該極端沿軸向以距導(dǎo)絲輥外殼(1)恒定的距離完全一致地延伸。
5.按權(quán)利要求1的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)線圈(9.1，9. 2，......)分別具有兩個(gè)極端(10. 1,10.幻，該極端沿徑向以距導(dǎo)絲輥外殼(1)恒定的距離完全一致地延伸。
6.按權(quán)利要求4或5的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)線圈(9.1，9.2，......)之一的各極端(10. 1,10. 2)和導(dǎo)絲輥外殼(1)之間的距離在Imm至6mm范圍內(nèi)。
7.按權(quán)利要求6的導(dǎo)絲輥，其特征為支承板0 支承在一離導(dǎo)絲輥外殼(1)一定距離軸向延伸的回轉(zhuǎn)軸(XT)上，回轉(zhuǎn)軸(XT)在與支承板0 相對(duì)的外殼側(cè)上攜帶一蓋板(26)。
8.按權(quán)利要求1的導(dǎo)絲輥，其特征為感應(yīng)加熱裝置(8)與一加熱控制裝置(11)連接，加熱控制裝置(11)與至少一個(gè)測(cè)量導(dǎo)絲輥外殼(1)外殼溫度的溫度傳感器(12. 1)連接。
9.按權(quán)利要求7的導(dǎo)絲輥，其特征為溫度傳感器(12.1)固定在導(dǎo)絲輥外殼(1)上，并通過一信號(hào)傳輸器與位置固定的加熱控制裝置(11)連接。
10.按權(quán)利要求8的導(dǎo)絲輥，其特征為設(shè)置多個(gè)溫度傳感器(12.1,12.2,......)，其中每個(gè)溫度傳感器(12. 1,12.2,......)對(duì)應(yīng)導(dǎo)絲輥外殼(1)上的多個(gè)加熱區(qū)(18. 1，18. 2,......)之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于引導(dǎo)、加熱和輸送長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲輥，具有一可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的空心圓柱形導(dǎo)絲輥外殼(1)，導(dǎo)絲輥外殼可旋轉(zhuǎn)地支承在一支架(2)上；一感應(yīng)加熱裝置(8)，該感應(yīng)加熱裝置設(shè)有多個(gè)離導(dǎo)絲輥外殼一定距離的感應(yīng)線圈以加熱導(dǎo)絲輥外殼；其中感應(yīng)產(chǎn)生的熱量直接產(chǎn)生在導(dǎo)絲輥外殼的外邊緣層內(nèi)，因此能夠通過感應(yīng)加熱裝置直接控制長(zhǎng)絲處理溫度，而不必考慮導(dǎo)絲輥外殼內(nèi)的任何熱傳導(dǎo)，感應(yīng)加熱裝置(8)設(shè)計(jì)在導(dǎo)絲輥外殼之外，感應(yīng)線圈在導(dǎo)絲輥外殼上一圓周角在20°至180°范圍內(nèi)的外殼扇段上延伸，感應(yīng)線圈在導(dǎo)絲輥外殼的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，感應(yīng)線圈固定在一半殼形支承板(25)上，支承板與感應(yīng)線圈一起可在工作位置和靜止位置之間運(yùn)動(dòng)地保持。
文檔編號(hào)H05B6/14GK102560798SQ201210056520
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2005年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者A·紹爾, J·格特納, K·舍費(fèi)爾 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司