專利名稱：一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，屬于太陽(yáng)電池制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池制絨段通過(guò)制造金字塔來(lái)提高光的陷光率，常規(guī)的制絨工藝使用氫氧化鈉、異丙醇、硅酸鈉為制絨體系，其中異丙醇有利于絨面金字塔生成的作用。而發(fā)明中提到的異戊醇不但有異丙醇一樣的醇類特性，還能極大的促進(jìn)制絨工藝的穩(wěn)定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是傳統(tǒng)的異丙醇工藝有很大的弊端，穩(wěn)定性和持續(xù)性一直得不到很好的提高，金字塔的均勻性直接影響最終的電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法。本發(fā)明使用異戊醇替代異丙醇，通過(guò)溶液配比，大幅度降低生產(chǎn)時(shí)間和藥品用量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性與持久性。太陽(yáng)能電池制絨段通過(guò)制造金字塔來(lái)提高光的陷光率，常規(guī)的制絨工藝使用氫氧化鈉、異丙醇、硅酸鈉為制絨體系，其中異丙醇有利于絨面金字塔生成的作用。而發(fā)明中提到的異戊醇不但有異丙醇一樣的醇類特性外，還能極大的促進(jìn)制絨工藝的穩(wěn)定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用。具體為在一定的溫度下，少量的異戊醇能更加有效降低表面張力，促進(jìn)均勻金字塔的形成，降低藥品用量，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明提供了一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；含有以下步驟(I)清洗制絨槽用純水反復(fù)的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質(zhì),清洗到中性；制絨時(shí)候溶液的組成部分重量配比比例氫氧化鈉500g_1500g，硅酸鈉 400g_850g ；乙醇 O. 5L—IL ;異丙醇 I. 5L—2L ;甘油 I. 2L—3L ;異丁醇 O. 6L—2L ；(2)提高槽體內(nèi)溫度到75-85攝氏度制造絨面，形成金字塔；(3)制絨20分鐘-25分鐘保證金字塔的生長(zhǎng)與形成；(4)使用QDR(—種讓槽體中水在6s內(nèi)排空，利用水的快排沖力清洗雜質(zhì)的清洗方式)快排清洗方式清洗清洗硅片表面防止藥液殘留；(5)經(jīng)過(guò)正常的其他段工藝擴(kuò)散、PECVD(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)、絲印后觀
察效率。以上技術(shù)方案基于業(yè)內(nèi)最常見(jiàn)，運(yùn)用最廣泛的制絨設(shè)備，任何地域，時(shí)間有效。與傳統(tǒng)氫氧化鈉、硅酸鈉、異丙醇體系相比較，本發(fā)明比該體系氫氧化鈉初配少200g-300g，異戊醇比異丙醇用量少4L-7L，傳統(tǒng)工藝制絨能持續(xù)生產(chǎn)10-20批，本發(fā)明可以持續(xù)生產(chǎn)35-40批，工藝窗口優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
本發(fā)明能極大的促進(jìn)制絨工藝的穩(wěn)定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用。具體為在一定的溫度下，少量的異戊醇能更加有效降低表面張力，促進(jìn)均勻金字塔的形成，降低藥品用量，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
具體實(shí)施例方式混醇是指乙醇、異丙醇、異丁醇、甘油混合體系。實(shí)施例I :一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；含有以下步驟以異戊醇代替異丙醇的制絨工藝(I)清洗制絨槽用純水反復(fù)的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質(zhì)，如果沒(méi)有清洗到中性，會(huì)極大的影響到制絨結(jié)果，影響制絨外觀和電性能；(2)提高槽體內(nèi)溫度到75-85攝氏度制造絨面，形成金字塔；(3)制絨20分鐘-25分鐘保證金字塔的生長(zhǎng)與形成；(4)使用QDR(—種讓槽體中水在6s內(nèi)排空，利用水的快排沖力清洗雜質(zhì)的清洗方式)快排清洗方式清洗清洗表面殘液防止藥液殘留；(5)經(jīng)過(guò)正常的其他段工藝擴(kuò)散、PECVD、絲印后觀察效率。本發(fā)明步驟⑴中所訴的清洗制絨槽工藝清洗次數(shù)為1-10次，直到清洗到中性。如果有殘液殘留，會(huì)直接影響到電池片的外觀和最終電性能。本發(fā)明步驟⑵中所訴的制絨槽溫度為50-100°C。如果沒(méi)有在合適的溫度內(nèi)，電池片絨面會(huì)不均勻，金字塔大小偏差大，影響折射率。本發(fā)明步驟(3)中所訴的制絨時(shí)間為10-30mins。如果沒(méi)有在合適的制絨時(shí)間內(nèi)，不會(huì)形成金字塔，或者是金字塔過(guò)腐蝕，影響最終電性能。本發(fā)明步驟(4)中所訴的QDR清洗次數(shù)為1-5次，時(shí)間為80_300s。異戊醇是很粘稠的制劑，如果沒(méi)有有效的清洗去除制絨后的殘液，將會(huì)對(duì)后段的生產(chǎn)有很大的負(fù)面影響。實(shí)施例2 一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；含有以下步驟(I)反復(fù)清洗制絨槽至中性；(2) 1500g氫氧化鈉，850g硅酸鈉；乙醇異丙醇甘油異丁醇=O. 5 I. 5 I. 2 O. 6 ；(3) 75 0C ；(4)反應(yīng)時(shí)間 20mins ；(5)使用QDR(—種讓槽體中水在6s內(nèi)排空，利用水的快排沖力清洗雜質(zhì)的清洗方式)快排噴淋清洗，在6秒內(nèi)排清純水，清洗硅片表面附著物和制絨殘液，噴淋清洗200s再提出；(6)取出硅片后烘干，觀察絨面以及稱重檢測(cè)；(7)正常工藝擴(kuò)散，PECVD，絲印后觀察絨面和電性能。實(shí)施例3 一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；含有以下步驟(I)反復(fù)清洗制絨槽至中性；
(2) 1500g氫氧化鈉，800g硅酸鈉，乙醇異丙醇甘油異丁醇=O. 5 I. 5 I. 2 O. 6 ；(3) 80 0C ；(4)反應(yīng)時(shí)間 15mins ；(5)使用QDR(—種讓槽體中水在6s內(nèi)排空，利用水的快排沖力清洗雜質(zhì)的清洗方式)快排噴淋清洗，在6s內(nèi)排清純水，清洗硅片表面附著物和制絨殘液，噴淋清洗150s再提出；(6)取出硅片后烘干，觀察絨面以及稱重檢測(cè)；(7)正常工藝擴(kuò)散，PECVD，絲印后觀察絨面和電性能。
顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；其特征在于含有以下步驟 制絨時(shí)候溶液的組成部分重量配比比例 氫氧化鈉500g-1500g，硅酸鈉400g-850g ；乙醇 0. 5L-1L ;異丙醇 I. 5L-2L ;甘油 I. 2L-3L ;異丁醇 0. 6L-2L ； (1)清洗制絨槽用純水反復(fù)的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質(zhì)，清洗到中性； (2)按照比例配制槽體溶液；提高槽體內(nèi)溫度到75-85攝氏度制造絨面，形成金字塔； (3)制絨20分鐘-25分鐘保證金字塔的生長(zhǎng)與形成； (4)使用QDR讓槽體中水在6s內(nèi)排空，利用水的快排沖力清洗雜質(zhì)的清洗方式清洗清洗表面殘液防止藥液殘留； (5)經(jīng)過(guò)正常的其他工藝擴(kuò)散、PECVD等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積、絲印后觀察效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，其特征在于步驟(I)中反復(fù)的清洗制絨槽，清洗掉槽體內(nèi)的雜質(zhì)以及上次制絨后殘留藥液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，其特征在于步驟(2)中所述的制絨溫度在50-100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，其特征在于步驟(2)中所述的制絨時(shí)間在10_30mins。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，其特征在于步驟(4)中所述的QDR清洗次數(shù)為1-5次，清洗時(shí)間為80-300S。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法，其特征在于步驟(I)中所述的清洗制絨槽工藝清洗次數(shù)為1-10次。
全文摘要
一種用于太陽(yáng)電池制造的制絨方法；含有以下步驟以異戊醇代替異丙醇的制絨工藝清洗制絨槽用純水反復(fù)的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質(zhì)，清洗到中性；提高槽體內(nèi)溫度到75-85攝氏度制造絨面，形成金字塔；制絨20分鐘-25分鐘保證金字塔的生長(zhǎng)與形成；使用QDR快排清洗方式清洗清洗表面殘液防止藥液殘留；經(jīng)過(guò)正常的其他段工藝擴(kuò)散、PECVD、絲印后觀察效率。與傳統(tǒng)氫氧化鈉、硅酸鈉、異丙醇體系相比較，本發(fā)明比該體系氫氧化鈉初配少200-300g，異戊醇比異丙醇用量少4-7L，傳統(tǒng)工藝制絨能持續(xù)生產(chǎn)10-20批，本發(fā)明可以持續(xù)生產(chǎn)35-40批，工藝窗口優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
文檔編號(hào)C30B33/10GK102634851SQ201210082970
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者孫良欣, 韋鈞瀚 申請(qǐng)人:北京吉陽(yáng)技術(shù)股份有限公司