專利名稱：一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種粉末壓制的斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉末壓制壓力機(jī)分為3大類粉末壓制液壓機(jī)、粉末壓制機(jī)械壓力機(jī)和由機(jī)械、液壓和氣動(dòng)組合而成的綜合式壓力機(jī)。粉末機(jī)械壓力機(jī)按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可分為偏心或曲軸式壓力機(jī)，肘式或曲柄連桿式壓力機(jī)和凸輪式或旋轉(zhuǎn)式壓力機(jī)。自從1957年前聯(lián)邦德國(guó)曼內(nèi)斯曼公司制造了以浮動(dòng)陰模為基礎(chǔ)的全自動(dòng)粉末液壓機(jī)以來，歐洲和日本也相繼制造了這類壓力機(jī)，它具有高壓力、高精度、多動(dòng)作和可使壓坯密度均勻的優(yōu)點(diǎn)，但存在生產(chǎn)率較低、參數(shù)的改變非常麻煩和油缸漏油等問題。而粉末機(jī)械壓力機(jī)的特點(diǎn)是具有高生產(chǎn)率，采用了連續(xù)可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)一切壓制動(dòng)作。例如，德國(guó)多爾斯托TPA粉末機(jī)械壓力機(jī)，具有高生產(chǎn)率、非同時(shí)雙向壓制和拉下式有壓脫模等特點(diǎn)。因此，80年代中期粉末機(jī)械壓機(jī)占有很大優(yōu)勢(shì)，粉末液壓機(jī)大都在高壓場(chǎng)合應(yīng)用。然而，經(jīng)過不斷改進(jìn)，粉末液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和壓制速度有了很大的發(fā)展。由于各種變量輸送泵、比例閥、伺服閥和現(xiàn)代電子元件的應(yīng)用，粉末液壓機(jī)具有下列特性在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達(dá)到±0. 02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達(dá)到高的重復(fù)精度；可以保壓和精確地實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作程序，特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動(dòng)，使液壓機(jī)具有與機(jī)械壓力機(jī)相同數(shù)量級(jí)的生產(chǎn)率。粉末機(jī)械壓力機(jī)可以配置輔助的氣動(dòng)裝置和液壓裝置，以實(shí)現(xiàn)粉末機(jī)械壓機(jī)多動(dòng)作的功能，同時(shí)采用液壓過載裝置，可以調(diào)節(jié)施加在機(jī)械壓力機(jī)沖頭的最大壓力，可防止由于裝料過滿而出現(xiàn)的過載。這就是由機(jī)械、液壓和氣動(dòng)組合而成的綜合式壓力機(jī)。它溶機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)于一體，兼有液壓機(jī)的速度行程可調(diào)和機(jī)械壓力機(jī)高效率兩者優(yōu)點(diǎn)；可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時(shí)可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時(shí)還配置有自動(dòng)送粉、反射式光電保護(hù)、超負(fù)荷顯示和粉末單重控制等裝置，粉末壓制壓力機(jī)向高效率、高精度、多動(dòng)作、微機(jī)控制方向發(fā)展。但是這個(gè)裝置零件多，連接復(fù)雜，裝填粉料不均勻，使得維修和操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，將裝粉、壓制及成品一次性完成，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上橫梁、下橫梁、立柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和氣缸，所述上橫梁和下橫梁的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述下橫梁的中間設(shè)有模腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有送粉末裝置，所述上橫梁的中間設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸孔固定在上橫梁上并與上橫梁上的氣缸連接，所述上橫梁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述送粉末裝置包括粉凸槽、支桿、擺桿、彈簧和裝粉盒。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的模腔高度為20cm。本發(fā)明的一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，將裝粉、壓制及成品一次性完成，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運(yùn)行費(fèi)用。



附圖I為本發(fā)明斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、上橫梁，2、下橫梁，3、立柱，4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5、氣缸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，圖I是本發(fā)明一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上橫梁I、下橫梁2、立柱3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和氣缸5，所述上橫梁I和下橫梁2的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱3固定在所述凹槽中，所述下橫梁2的中間設(shè)有模腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的前端設(shè)有送粉末裝置，所述上橫梁I的中間設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過軸孔固定在上橫梁I上并與上橫梁I上的氣缸連接，所述上橫梁I與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。在一實(shí)施例中，本發(fā)明的一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上橫梁、下橫梁、立柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和氣缸，所述上橫梁和下橫梁的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述下橫梁的中間設(shè)有模腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有送粉末裝置，所述上橫梁的中間設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸孔固定在上橫梁上并與上橫梁上的氣缸連接，所述上橫梁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述送粉末裝置包括粉凸槽、支桿、擺桿、彈簧和裝粉盒。所述的模腔高度為20cm。進(jìn)一步說明，當(dāng)氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端的送粉末裝置與下橫梁中的模腔，到達(dá)脫模位置，把毛坯從模腔中脫出，而模腔在脫模位置會(huì)停留一端時(shí)間，在停留的時(shí)間里，裝粉盒在送粉凸槽的作用下，迅速向右運(yùn)動(dòng)將毛坯推離模腔，并且通過復(fù)位彈簧回到原來的位置，由于送粉凸槽上有一個(gè)圓弧槽，它向模腔送粉的同時(shí)，有間斷的振動(dòng)，將模腔加滿粉，轉(zhuǎn)動(dòng)軸到達(dá)最高點(diǎn)，裝粉盒裝粉結(jié)束，到達(dá)右邊位置，準(zhǔn)備向左邊移動(dòng)，如此重復(fù)不斷的壓制、頂住和裝粉。本發(fā)明提供一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，將裝粉、壓制及成品一次性完成，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上橫梁、下橫梁、立柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和氣缸，所述上橫梁和下橫梁的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述下橫梁的中間設(shè)有模腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有送粉末裝置，所述上橫梁的中間設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸孔固定在上橫梁上并與上橫梁上的氣缸連接，所述上橫梁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送粉末裝置包括粉凸槽、支桿、擺桿、彈簧和裝粉盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的模腔高度為20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上橫梁、下橫梁、立柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和氣缸，所述上橫梁和下橫梁的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述下橫梁的中間設(shè)有模腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有送粉末裝置，所述上橫梁的中間設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸孔固定在上橫梁上并與上橫梁上的氣缸連接，所述上橫梁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。本發(fā)明提供一種斜齒輪自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，將裝粉、壓制及成品一次性完成，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)B30B15/00GK102615850SQ20121009091
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者朱杏根 申請(qǐng)人:常熟市迅達(dá)粉末冶金有限公司