專利名稱：一種帶強制冷卻的控制器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電子控制技術(shù)領域，具體涉及一種帶強制冷卻的控制器。
背景技術(shù)：
一種帶強制冷卻的控制器可廣泛應用在電子控制領域，現(xiàn)有普通控制器工作環(huán)境復雜，高溫對控制器的影響很大，控制器一般都有標稱工作環(huán)境溫度上限及下限，一般上限在45-55度之間，如果工作環(huán)境溫度超過這個上限，會造成控制器工作異常，并影響元器件的壽命，因為這個時候元器件的溫度已經(jīng)遠遠高于環(huán)境溫度。從實際案例看，環(huán)境溫度高造 成控制器工作異常，首先反映在監(jiān)控畫面實時數(shù)據(jù)停止刷新，包括畫面動態(tài)顯示停止刷新，同時程序執(zhí)行出現(xiàn)異常，如果在120°C高溫環(huán)境下工作，造成控制器工作紊亂，死機或功能失常，嚴重的會造成控制器燒毀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決特種車輛高溫環(huán)境下，具有溫度控制功能的控制器結(jié)構(gòu)，保證控制器在高溫環(huán)境下可靠工作，而提出一種帶強制冷卻的控制器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶強制冷卻的控制器，由控制器下體I、控制器蓋2、散熱器3、金屬電連接器4、轉(zhuǎn)接頭5、墊柱6、濾波器7、線路板8、隔振器9、螺堵10等組成，控制器下體I與控制器蓋2連接處內(nèi)嵌鋼絲螺套，兩者采用螺紋連接；散熱器3共設有四組凸耳，每組凸耳中有一個上內(nèi)嵌鋼絲螺套，與控制器下體I螺紋連接，每組凸耳中另一個有光孔，用于與隔振器9相連；金屬電連接器4彎針插入線路板8對應焊盤孔中，彎針一側(cè)兩端設有固定凸耳，上有光孔，凸耳下面貼合線路板8，通過螺釘、螺母、墊圈固定在一起，并焊接金屬電連接器4彎針和線路板8焊盤，從而構(gòu)成線路板總成，控制器下體I內(nèi)腔底部設有固定凸起和散熱接觸平臺，散熱器接觸平臺對應線路板8上發(fā)熱元器件區(qū)，凸起和散熱平臺上設有螺紋孔，共同支撐并固定線路板總成；墊柱6通過線路板8上光孔固定在控制器下體I對應螺紋孔上；電源濾波器7放置于四個墊柱6上，通過螺紋連接將電源濾波器7固定在半空。散熱器3上部為平面，下部設有U形冷卻油道，在U形開口部位內(nèi)部設有兩條橫板，橫板下部設有加強筋，以此提高整體剛度，U形端部直徑變大，內(nèi)部設有螺紋孔，頭部各安裝有一個轉(zhuǎn)接頭5，用于與外部油路相連。U形油道孔采用機械加工工藝，U形油道底部沿油道方向有工藝孔，內(nèi)部設有螺紋，用螺堵(10)封堵，工藝孔設有沉頭臺階，螺堵(10)安裝后端部與散熱器(3)端面平齊?？刂破飨麦wI外部設有四個凸耳，上面各有一個光孔，用于與散熱器3固定，散熱器3可根據(jù)使用需要，加裝或拆除，當不用散熱器3時，隔振器9可與控制器下體I直接連接。
控制器下體I 一側(cè)設有梯形開口，金屬電連接器4上設有梯形法蘭，法蘭周面設有矩形環(huán)槽，與控制器下體I和控制器蓋2咬合。線路板8四周設有避讓控制器下體I內(nèi)凸的圓弧窩，線路板8上并設有若干固定用光孔，線路板8上大發(fā)熱元件下部設有導熱網(wǎng)孔陣列，孔通體覆銅，便于導熱，下部與散熱凸臺貼合，在散熱凸臺和線路板之間加有導熱絕緣墊，墊兩側(cè)加有導熱硅脂，以提高導熱性能?？刂破魃w2外形為矩形，中部內(nèi)陷，四周設有螺釘固定安裝臺，臺面下陷，結(jié)合密封面設有矩形凹槽，在螺釘安裝光孔部位，矩形凹槽走向內(nèi)彎，在金屬電連接器4對應部位由凹槽轉(zhuǎn)為凸起，與金屬電連接器4凹槽相配，在凸起中部設有迷宮通氣槽11，通氣槽11在凸起三個面和兩側(cè)貼合面局部陷入形成。墊柱6為六角黃銅柱，一端有螺桿，一端為螺紋孔，六角用于裝配時扳手裝卡。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明控制器帶有散熱器強制冷卻組合式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有 較強的熱環(huán)境適應能力，振動適應能力，電磁兼容性好，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高等特點。通過安裝電源濾波器有效地抑制了電源線的傳導輻射，并通過鋁質(zhì)濾波器殼體隔離了空間電磁干擾，確保電控單元滿足GJB151A-97的電磁兼容性要求。本結(jié)構(gòu)外部設置橡膠隔振器，對外部振源起到隔離和衰減的作用。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為散熱器結(jié)構(gòu)上部示意 圖3為散熱器結(jié)構(gòu)下部示意 圖4為控制器下體結(jié)構(gòu)示意 圖5為線路板總成結(jié)構(gòu)示意 圖6為控制器蓋結(jié)構(gòu)局部示意 圖7為墊柱結(jié)構(gòu)示意 圖8為轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意 圖9為螺堵結(jié)構(gòu)意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例做進一步描述
如圖I所示，本發(fā)明帶強制冷卻的控制器，由控制器下體I、控制器蓋2、散熱器3、金屬電連接器4、轉(zhuǎn)接頭5、墊柱6、濾波器7、線路板8、隔振器9、螺堵10等組成，線路板8和金屬電連接器4經(jīng)螺釘、螺母、墊圈固定后，金屬電連接器4彎針和線路板8焊盤孔焊接構(gòu)成線路板總成，線路板總成裝入控制器下體I時，金屬電連接器4矩形環(huán)槽內(nèi)涂導電橡膠。除迷宮通氣槽11外，控制器蓋2結(jié)合密封面上矩形凹槽內(nèi)涂導電橡膠?？刂破髟O有接地線，接地線兩端壓有環(huán)形接線端子，一端環(huán)形接線端子通過控制器下體I和散熱器3連接螺釘固定在控制器下體I的凸耳上。橡膠隔振器9的安裝先將橡膠隔振器9擰入要固定控制器的安裝基座上，將控制器上散熱器3凸耳插入橡膠隔振器9另一端的螺桿上，用螺母、墊圈將其固定。
如圖2、圖3所示，散熱器3上部為平面，下部設有U形冷卻油道，在U形開口部位內(nèi)部設有兩條橫板，橫板下部設有加強筋，以此提高整體剛度，U形端部直徑變大，內(nèi)部設有螺紋孔，頭部各安裝有一個轉(zhuǎn)接頭5，用于與外部油路相連，進回油路對稱，可任選連接。U形油道孔采用機械加工工藝，U形油道底部沿油道方向有工藝孔，內(nèi)部設有螺紋，用螺堵10封堵，工藝孔設有沉頭臺階，螺堵10安裝后端部與散熱器平齊。如圖4所示，控制器下體I外廓呈正方體，一側(cè)設有梯形開口，角上設有圓角，內(nèi)周設有凸沿，凸沿與內(nèi)壁平齊。同樣，控制器下體I頂部設有周向凸沿，凸沿與內(nèi)壁平齊?？刂破飨麦wI上與控制器蓋2安裝結(jié)合處內(nèi)嵌有鋼絲螺套，螺紋孔處相對內(nèi)腔內(nèi)凹，頂部凸沿環(huán)繞在螺紋孔內(nèi)側(cè)，控制器下體I內(nèi)腔底部設有螺釘固定凸起和散熱接觸平臺，散熱接觸平臺對應線路板8發(fā)熱元器件區(qū)，凸起和散熱平臺起支撐固定線路板8的作用。凸起和散熱平臺上設有螺紋孔，用于線路板8的固定?？刂破飨麦wI外部設有四組凸耳，其中一組上面各有一個光孔，用于與散熱器3固定，當不用散熱器時，隔振器9可與之直接連接，另一組每個上內(nèi)嵌鋼絲螺套，與控制器下體I螺紋連接。
如圖5所示，金屬電連接器4上設有梯形法蘭，法蘭周面設有矩形環(huán)槽，用于與控制器下體I和控制器蓋2咬合，金屬電連接器4彎針一側(cè)兩端設有固定凸耳，上有光孔，凸耳下面貼合線路板8上面，金屬電連接器4彎針插入線路板8對應焊盤孔中，通過螺釘、螺母、墊圈將凸耳和線路板8固定在一起，焊接金屬電連接器4彎針和線路板8焊盤。線路板8四周設有避讓控制器下體I內(nèi)凸的圓弧窩，線路板8上設有若干固定用光孔。大發(fā)熱元件下部設有導熱網(wǎng)孔陣列，孔通體覆銅，便于導熱，下部與散熱凸臺貼合，在散熱凸臺和線路板之間加有導熱絕緣墊，墊兩側(cè)加有導熱硅脂，以提高導熱性能。如圖I、圖6所示，控制器蓋2外形為矩形，中部內(nèi)陷，四周設有螺釘固定安裝臺，臺面下陷，結(jié)合密封面設有矩形凹槽，在螺釘安裝光孔部位，槽走向內(nèi)彎，在金屬電連接器4對應部位由凹槽轉(zhuǎn)為凸起，與電連接器4凹槽相配，在凸起中部設有迷宮通氣槽11，通氣槽在凸起三個面和兩側(cè)貼合面局部陷入形成。 如圖7所示，墊柱6為六角黃銅柱，一端有螺桿，一端為螺紋孔，六角用于裝配時扳手裝卡。墊柱6象螺釘一樣加墊圈后，通過線路板8上光孔固定在控制器下體I對應螺紋孔上。電源濾波器7放置于四個墊柱上，之后用螺釘、墊圈通過墊柱6上的螺紋孔將電源濾波器7固定在半空，似閣樓。如圖8所示，轉(zhuǎn)接頭5中部為外六方，兩邊各有外螺紋，內(nèi)部為通孔，對外連接口一端，有錐形孔，用于與外部管路球頭錐形密封。如圖9所示，螺堵10設有法蘭，一端為內(nèi)六角沉孔，用于裝配，在法蘭根部設有退刀槽。
權(quán)利要求
1.一種帶強制冷卻的控制器，由控制器下體(I)、控制器蓋(2)、散熱器(3)、金屬電連接器⑷、轉(zhuǎn)接頭(5)、墊柱(6)、濾波器(7)、線路板(8)、隔振器(9)、螺堵(10)等組成，其特征在于控制器下體(I)與控制器蓋(2)連接處內(nèi)嵌鋼絲螺套，兩者采用螺紋連接；散熱器(3)共設有四組凸耳，每組凸耳中有一個上內(nèi)嵌鋼絲螺套，與控制器下體(I)螺紋連接，每組凸耳中另一個有光孔，用于與隔振器(9)相連；金屬電連接器(4)彎針插入線路板(8)對應焊盤孔中，彎針一側(cè)兩端設有固定凸耳，上有光孔，凸耳下面貼合線路板(8)，通過螺釘、螺母、墊圈固定在一起，并焊接金屬電連接器(4)彎針和線路板(8)焊盤，從而構(gòu)成線路板總成，控制器下體(I)內(nèi)腔底部設有固定凸起和散熱接觸平臺，散熱器接觸平臺對應線路板(8)上發(fā)熱元器件區(qū)，凸起和散熱平臺上設有螺紋孔，共同支撐并固定線路板總成；墊柱(6)通過線路板(8)上光孔固定在控制器下體(I)對應螺紋孔上； 電源濾波器(7)放置于四個墊柱(6)上，通過螺紋連接將電源濾波器(7)固定在半空。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于散熱器(3)上部為平面，下部設有U形冷卻油道，在U形開口部位內(nèi)部設有兩條橫板，橫板下部設有加強筋，以此提高整體剛度，U形端部直徑變大，內(nèi)部設有螺紋孔，頭部各安裝有一個轉(zhuǎn)接頭(5)，用于與外部油路相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于散熱器(3)的U形油道孔采用機械加工工藝，U形油道底部沿油道方向有工藝孔，內(nèi)部設有螺紋，用螺堵(10)封堵，工藝孔設有沉頭臺階，螺堵(10)安裝后端部與散熱器(3)端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于控制器下體(I)外部設有四個凸耳，上面各有一個光孔，用于與散熱器(3)固定，散熱器(3)可根據(jù)使用需要，加裝或拆除，當不用散熱器(3)時，隔振器(9)可與控制器下體(I)直接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于控制器下體(I)一側(cè)設有梯形開口，金屬電連接器(4)上設有梯形法蘭，法蘭周面設有矩形環(huán)槽，與控制器下體⑴和控制器蓋⑵咬合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于線路板(8)四周設有避讓控制器下體(I)內(nèi)凸的圓弧窩，線路板(8)上并設有若干固定用光孔，線路板(8)上大發(fā)熱元件下部設有導熱網(wǎng)孔陣列，孔通體覆銅，便于導熱，下部與散熱凸臺貼合，在散熱凸臺和線路板之間加有導熱絕緣墊，墊兩側(cè)加有導熱硅脂，以提高導熱性能。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于控制器蓋(2)外形為矩形，中部內(nèi)陷，四周設有螺釘固定安裝臺，臺面下陷，結(jié)合密封面設有矩形凹槽，在螺釘安裝光孔部位，矩形凹槽走向內(nèi)彎，在金屬電連接器(4)對應部位由凹槽轉(zhuǎn)為凸起，與金屬電連接器(4)凹槽相配，在凸起中部設有迷宮通氣槽(11)，通氣槽(11)在凸起三個面和兩側(cè)貼合面局部陷入形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶強制冷卻的控制器，其特征在于墊柱￠)為六角黃銅柱，一端有螺桿，一端為螺紋孔，六角用于裝配時扳手裝卡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶強制冷卻的控制器，采用的技術(shù)方案是由控制器下體1、控制器蓋2、散熱器3、金屬電連接器4、轉(zhuǎn)接頭5、墊柱6、濾波器7、線路板8、隔振器9、螺堵10等組成，金屬電連接器4和線路板8構(gòu)成線路板總成，線路板8上的大發(fā)熱元件下部設有導熱網(wǎng)孔陣列，孔通體覆銅，便于導熱，下部與散熱凸臺貼合，在散熱凸臺和線路板之間加有導熱絕緣墊，墊兩側(cè)加有導熱硅脂，導熱性能好，散熱器3下部設有U形冷卻油道，工作時使控制器快速冷卻，效果明顯。本發(fā)明可廣泛應用在電子控制器領域，強制工作中的控制器的快速冷卻，使其長期保持正常工作狀態(tài)，具有廣闊的應用前景。
文檔編號H05K7/20GK102686085SQ201210145898
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者傅文林, 孟長江, 焦玉琴, 褚全紅, 郁國軍, 閆云艷 申請人:中國兵器工業(yè)集團第七0研究所