專利名稱：一種導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元件封閉裝置，尤其是涉及一種采用導(dǎo)柱滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)、可以雙向通斷電流的盒式電子元件封閉裝置。
背景技術(shù)：
本文所述的盒式封閉裝置，是指一種固定電子線路板及其元器件的殼體包裝機(jī)構(gòu)。目前公知的殼體包裝機(jī)構(gòu)，大體存在著以下一些缺陷
(1)不能切換電流方向。目前公知的殼體包裝機(jī)構(gòu)，大多沒有在殼體表面設(shè)置電源開關(guān)；即使某些封閉裝置在殼體上設(shè)置了電源開關(guān)，該電源開關(guān)也僅是單向通斷電源，不能切換電流方向。 (2)不能定向滑動(dòng)。目前公知的殼體包裝機(jī)構(gòu)，大多沒有自帶定向滑動(dòng)裝置，難以定向滑動(dòng)。這些殼體包裝機(jī)構(gòu)如需定向滑動(dòng)，就須另裝裝置，結(jié)構(gòu)由此變得臃腫復(fù)雜，且使用可靠性降低。⑶封閉松散。在目前公知的殼體包裝機(jī)構(gòu)中，其盒蓋與底盒之間的結(jié)合，一般采用螺釘緊定方式進(jìn)行連接，接合處雖然緊固，但閉合處存在著一定的縫隙，不甚嚴(yán)密，且封閉過程操作復(fù)雜，安裝拆卸均比較困難。如此等等，影響了現(xiàn)有公知?dú)んw包裝機(jī)構(gòu)的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知?dú)んw包裝機(jī)構(gòu)功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的電子元件封閉裝置。該裝置除了能夠像公知?dú)んw包裝機(jī)構(gòu)一樣對(duì)內(nèi)置電子元件實(shí)施外圍物理保護(hù)之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)雙向通斷電源功能，且利用產(chǎn)品自帶的定向滑動(dòng)裝置、嚴(yán)密的扣圈封閉方式，使產(chǎn)品能夠在外部導(dǎo)柱的配合下進(jìn)行定向滑動(dòng)，整個(gè)產(chǎn)品能夠適應(yīng)于復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境，用途廣泛，使用可靠，安全耐用。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是
1，將產(chǎn)品主體設(shè)置為底座、頂盒兩個(gè)模塊，其中，底座模塊用于安裝電子線路板及其元器件；頂盒模塊與底座模塊配合，形成電子零件封閉的殼體空間。2，在底座模塊主體零件底座中，設(shè)置一對(duì)滑動(dòng)軸承座，用于與外部導(dǎo)柱配合，形成產(chǎn)品定向滑動(dòng)的功能。3，在盒座零件底板上設(shè)置一墊臺(tái),便于固定元件線路板。4，在盒座零件立壁預(yù)置兩個(gè)相對(duì)外接線孔，用于連接外部電源導(dǎo)線和輸入產(chǎn)品信號(hào)電流。5，使用銅鋅合金作為產(chǎn)品滑動(dòng)軸承零件的制造材質(zhì)，且在滑動(dòng)軸承零件外立壁上設(shè)置凹壁，在內(nèi)立壁上設(shè)置蓄油槽，在外立壁凹壁與內(nèi)立壁蓄油槽之間設(shè)置注油孔，最大限度提高滑動(dòng)軸承的蓄油功能和潤滑功能。
6，使用高強(qiáng)度工程塑料作為滑動(dòng)軸承端蓋的制造材質(zhì)，以減輕產(chǎn)品的總體重量，增強(qiáng)軸承端蓋在旋入過程中的緊定力。7，在頂盒模塊主體零件盒蓋頂面，設(shè)置一雙向開關(guān)部件，用于雙向通斷電子線路板的電流，或切換電流方向。8，使用導(dǎo)電性能優(yōu)越的黃銅片材，作為雙向開關(guān)部件側(cè)置彈片零件的制造材質(zhì)，且使其置于盒蓋零件的兩端，使之成為通斷電流的的兩個(gè)接線端。9，使用具有一定彈性模量且導(dǎo)電性能優(yōu)越的黃銅片材，作為雙向開關(guān)部件中置彈片零件的制造材質(zhì)，且使其固定置于側(cè)置彈片的相對(duì)距離處，連接電源的中置線，成為電源控制電路中的常開觸點(diǎn)。10，設(shè)計(jì)一能夠雙向滑動(dòng)的開關(guān)撥塊，置于盒蓋零件的頂面，用于按壓或釋放產(chǎn)品中的中置彈片，使之能夠?qū)ɑ驍嚅_電流，形成產(chǎn)品的通斷電流功能。通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明可以取得以下一系列有益的效果
①雙向通斷電源——產(chǎn)品的側(cè)置彈片可用于連接不同極相的電源導(dǎo)線，中置彈片可用于連接電源中的中置線，形成具有雙向通斷電流和轉(zhuǎn)換電流方向的功能。②定向滑動(dòng)——產(chǎn)品設(shè)置雙軌滑動(dòng)軸承，可以在使用過程中在外部導(dǎo)柱的導(dǎo)引下進(jìn)行定向平滑移動(dòng)，且在移動(dòng)過程中有效地防止徑向活動(dòng)的發(fā)生。③結(jié)合緊密——產(chǎn)品中上下的殼體使用彈性扣圈緊密結(jié)合，結(jié)合處不留縫隙 ’產(chǎn)品殼體外圍立壁采用凹弧形結(jié)構(gòu)，彈性扣圈長度與產(chǎn)品橫截面單位面積之間的比例達(dá)到最高程度，結(jié)合緊固默契，不易剝落。④適應(yīng)性廣——產(chǎn)品精巧耐用，密封性高，防濕性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵、海島、濕地等工作環(huán)境，符合電氣、機(jī)械、化工、養(yǎng)植、種植等行業(yè)的使用需要，適用于機(jī)關(guān)、企業(yè)、部隊(duì)、學(xué)校、商店、農(nóng)村、家庭的日常使用，適應(yīng)性廣。另外，本發(fā)明具有實(shí)施簡單，制造簡易的優(yōu)點(diǎn)，所形成產(chǎn)品美觀大方，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。下面，結(jié)合一實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1，是本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例底座模塊零件示例圖。圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例盒座零件結(jié)構(gòu)折線剖圖。圖4，是本發(fā)明一實(shí)施例滑動(dòng)軸承零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例軸承端蓋零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖6，是本發(fā)明一實(shí)施例頂盒模塊零件示例圖。圖7，是本發(fā)明一實(shí)施例中置彈片零件結(jié)構(gòu)示例圖。、
圖8，是本發(fā)明一實(shí)施例側(cè)置彈片零件結(jié)構(gòu)示例圖。圖9，是本發(fā)明一實(shí)施例盒蓋零件結(jié)構(gòu)局部剖圖。圖10,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明作為一技術(shù)方案，通過相應(yīng)零件的有機(jī)組合，可得到具體實(shí)施。本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖I所示。圖I中，本發(fā)明產(chǎn)品由由底座、頂盒兩個(gè)模塊組成，其中，底座模塊由盒座、下墊圈、滑動(dòng)軸承、上墊圈、軸套端蓋五個(gè)零件組成，頂盒模塊由壓塊螺釘、壓塊墊圈、開關(guān)壓塊、彈片螺釘、中置彈片、側(cè)置彈片、盒蓋、開關(guān)撥塊八個(gè)零件組成。在實(shí)施過程中，各個(gè)零件均有自己獨(dú)特的外觀形態(tài)，底座模塊所屬各零件外觀形態(tài)如圖2所示。圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是盒座零件(I)、下墊圈零件(2)、滑動(dòng)軸
承零件(3 )、上墊圈零件(4 )、軸套端蓋零件(5 )，其中，盒座零件(I)數(shù)量為I，其它零件的數(shù)量各自為2.
在底座模塊中，結(jié)構(gòu)形態(tài)比較特殊的有盒座零件(I)、滑動(dòng)軸承零件(3)和軸套端蓋零件(5)，盒座零件(I)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖3所示。圖3中，盒座零件(I)結(jié)構(gòu)包括外立壁(6)、扣槽(7)、頂面扣圈(8)、滑動(dòng)軸套
(9)、底板(10)、底板墊臺(tái)(11)、墊臺(tái)緊定孔(12)、內(nèi)立壁(13)、預(yù)置線孔(14)、軸套內(nèi)螺紋(15 )、軸套托凸(16 ) i^一個(gè)組成部分，其中，墊臺(tái)緊定孔(12 )的數(shù)量為4，滑動(dòng)軸套(9 )、預(yù)置線孔(14)、軸套內(nèi)螺紋(15)、軸套托凸(16)四個(gè)組成部分的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。 在實(shí)施過程中，盒座零件(I)使用絕緣的有機(jī)塑料制成，滑動(dòng)軸套高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在I: I. I到I: I. 2之間；滑動(dòng)軸套內(nèi)徑值與整個(gè)零件最大長度值之間的比例,在1:9到1:11之間。實(shí)施例中，滑動(dòng)軸承零件(3 )的結(jié)構(gòu)特征如圖4所示。圖4中，滑動(dòng)軸承零件(3)結(jié)構(gòu)包括外立壁(17)、凹壁(18)、端口斜面(19)、端面
(20)、內(nèi)立壁(21)、注油孔(22)、蓄油槽(23)七個(gè)組成部分，其中，端口斜面(19)的數(shù)量為4，注油孔(22)的數(shù)量為3，外立壁(17)、內(nèi)立壁(21)、端面(20)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量為I。在實(shí)施過程中，滑動(dòng)軸承零件(3)使用高強(qiáng)度的銅鋅合金材料制成，其中，內(nèi)立壁
(21)直徑值與外立壁(17)直徑值之間的比例，在1:1.I到I: I. 4之間；整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2. I之間。軸套端蓋零件(5)的結(jié)構(gòu)特征如圖5所示。圖5中，軸套端蓋零件(5)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)立壁(24)、頂面(25)、擰旋邊(26)、防滑槽
(27)、外立壁(28)、下端螺紋(29)六個(gè)組成部分，其中，防滑槽(27)的數(shù)量在32至40之間，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，軸套端蓋零件(5)使用高強(qiáng)度工程塑料制成，其中，內(nèi)立壁(24)直徑值與擰旋邊(26)直徑值之間的比例，在1:1. 3到1:1. 5之間；內(nèi)立壁(24)直徑值與外立壁(28)直徑值之間的比例，在I: I. 2到I: I. 4之間。實(shí)施例中，頂盒模塊所屬零件的外觀形態(tài)如圖6所示。圖6中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是壓塊螺釘零件(30)、壓塊墊圈零件(31)、開關(guān)壓塊零件(32)、彈片螺釘零件(33)、中置彈片零件(34)、側(cè)置彈片零件(35)、盒蓋零件(36)、開關(guān)撥塊零件(37)八個(gè)零件組成，其中，彈片螺釘零件(33)的數(shù)量為6，壓塊螺釘零件(30)、壓塊墊圈零件(31)、側(cè)置彈片零件(35)的數(shù)量各自為2，其它零件的數(shù)量各自為I。在頂盒模塊中，結(jié)構(gòu)形態(tài)比較特殊的有中置彈片零件(34)、側(cè)置彈片零件(35)和盒蓋零件(36)。中置彈片零件(34)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖7所示。圖7中，中置彈片零件(34)結(jié)構(gòu)包括連線孔(38)、連線柱(39)、緊定孔(40)、緊定面(41)、弧形彈力面(42)、壓觸面(43)六個(gè)組成部分；其中，弧形彈力面(42)的數(shù)量為4，其它組成部分的數(shù)量各自為2。在實(shí)施過程中，中置彈片零件(34)使用黃銅片材沖剪彎曲制成，括整個(gè)零件最大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:2. 7到1:3之間。 側(cè)置彈片零件(35)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖8所示。圖8中，側(cè)置彈片零件(35)結(jié)構(gòu)包括彈力壓觸面(44)、緊定孔(45)、緊定面(46)、連線孔(47)、連線柱(48)五個(gè)組成部分，其中，彈力壓觸面(44)、緊定孔(45)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，側(cè)置彈片零件(35)使用黃銅片材沖剪彎曲制成，整個(gè)零件最大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:1. 4到1:1. 6之間。盒蓋零件(36)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖9所示。圖9中，盒蓋零件(36)結(jié)構(gòu)包括立壁(49)、頂面圓角(50)、立壁凹弧(51)、開關(guān)墊臺(tái)(52)、撥塊通孔(53)、撥塊沉槽(54)、頂面(55)、立壁扣槽(56)、中置螺孔(57)、側(cè)置螺孔(58)十個(gè)組成部分，其中，側(cè)置螺孔(58)的數(shù)量為4，中置螺孔(57)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，盒蓋零件(36 )使用具有一定彈性模量的有機(jī)塑料制成，整個(gè)零件最大高度值與最大長度值之間的比例，在1:14到1:17之間；最大寬度值與最大長度值之間的比例,在1:1. 4到1:1. 6之間。當(dāng)產(chǎn)品所需各個(gè)零件均已制造完畢后，即可將各個(gè)零件按照一定的方位進(jìn)行組裝，配合形成產(chǎn)品。實(shí)施例各零件的裝配關(guān)系如圖10所示。圖10中，底座模塊的滑動(dòng)軸承零件(3)，在上墊圈零件(4)、下墊圈零件(2)的夾峙配合下，置于盒座零件(I)的滑動(dòng)軸套中，且在軸套端蓋零件(5 )的緊定下，與盒座零件(I)緊密結(jié)合，共同形成底座模塊的整體。同樣在圖10中，頂盒模塊的側(cè)置彈片零件(35)，在彈片螺釘零件(33)的緊定下，固定于盒蓋零件(36)側(cè)置螺孔的端面；中置彈片零件(34)在彈片螺釘零件(33)的緊定下，置于盒蓋零件(36)中置螺孔的端面，且與側(cè)置彈片零件(35)保持一定的距離；開關(guān)壓塊零件(32)在壓塊螺釘零件(30)、壓塊墊圈零件(31)的配合下，透過盒蓋零件(36)的撥塊通孔，固定置于開關(guān)撥塊零件(37)的底面，且將側(cè)置彈片零件(35)、中置彈片零件(34)夾持在中間，形成一個(gè)完整的雙向電源開關(guān)。還是在圖10中，頂盒模塊通過盒蓋零件(36)的立壁扣槽，與底座模塊盒座零件
(I)頂面扣圈的緊密配合，與頂盒模塊結(jié)合在一塊，共同組成產(chǎn)品的整體。產(chǎn)品在使用過程中，一端的側(cè)置彈片零件(34)連接電源線中的一極，相對(duì)另一端側(cè)置彈片零件(34)連接電源線的另一極，中置彈片零件(35)與電源中置線連接，當(dāng)用戶通過開關(guān)撥塊零件(37)的前后滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)開關(guān)壓塊零件(32)按壓或釋放中置彈片零件
(34)的壓觸面，使中置彈片零件(34)逐一與兩邊側(cè)置彈片零件(35)中的一個(gè)零件相接觸，或均與兩邊側(cè)置彈片零件(35)保持一定距離，從而形成產(chǎn)品雙向通斷電源、切換電流方向的功能。 在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的具體材質(zhì)、形狀、規(guī)格，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，形成多種實(shí)施方案，從而開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就廣闊市場空間。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，由底座、頂盒兩個(gè)模塊組成，其特征是 (1)所述的底座模塊，由盒座、下墊圈、滑動(dòng)軸承、上墊圈、軸套端蓋五個(gè)零件組成，其中，盒座零件的數(shù)量為I，其它零件的數(shù)量各自為2 ； ⑵所述底座模塊中的盒座零件，其結(jié)構(gòu)包括外立壁、扣槽、頂面扣圈、滑動(dòng)軸套、底板、底板墊臺(tái)、墊臺(tái)緊定孔、內(nèi)立壁、預(yù)置線孔、軸套內(nèi)螺紋、軸套托凸十一個(gè)組成部分，其中，墊臺(tái)緊定孔的數(shù)量各自為4，滑動(dòng)軸套、預(yù)置線孔、軸套內(nèi)螺紋、軸套托凸四個(gè)組成部分的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (3)所述的頂盒模塊，由壓塊螺釘、壓塊墊圈、開關(guān)壓塊、彈片螺釘、中置彈片、側(cè)置彈片、盒蓋、開關(guān)撥塊八個(gè)零件組成，其中，彈片螺釘零件的數(shù)量為6，壓塊螺釘零件、壓塊墊圈零件、側(cè)置彈片零件的數(shù)量各自為2，其它零件的數(shù)量各自為I ; ⑷所述頂盒模塊中的盒蓋零件，其結(jié)構(gòu)包括立壁、頂面圓角、立壁凹弧、開關(guān)墊臺(tái)、撥塊通孔、撥塊沉槽、頂面、立壁扣槽、中置螺孔、側(cè)置螺孔十個(gè)組成部分，其中，側(cè)置螺孔的數(shù)量為4，中置螺孔的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (5)在成型產(chǎn)品中，底座模塊的滑動(dòng)軸承零件，在上墊圈零件、下墊圈零件的夾峙配合下，置于盒座零件的滑動(dòng)軸套中，且在軸套端蓋零件的緊定下，與盒座零件緊密結(jié)合，共同形成底座模塊的整體； (6)在成型產(chǎn)品中，頂盒模塊的側(cè)置彈片零件，在彈片螺釘零件的緊定下，固定于盒蓋零件的側(cè)置螺孔端面；中置彈片零件在彈片螺釘零件的緊定下，置于盒蓋零件的中置螺孔端面，且與側(cè)置彈片零件保持一定的距離；開關(guān)壓塊零件在壓塊螺釘零件、壓塊墊圈零件的配合下，透過盒蓋零件的撥塊通孔，固定置于開關(guān)撥塊零件的底面，且將側(cè)置彈片零件、中置彈片零件夾持在中間，形成一個(gè)完整的雙向電源開關(guān)； (7)在成型產(chǎn)品中，頂盒模塊通過盒蓋零件的立壁扣槽與底座模塊盒座零件頂面扣圈的緊密配合，與頂盒模塊結(jié)合在一塊，共同組成產(chǎn)品的整體； (8)產(chǎn)品在使用過程中，當(dāng)用戶通過開關(guān)撥塊零件的前后滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)開關(guān)壓塊零件按壓或釋放中置彈片零件的壓觸面，使中置彈片零件逐一與兩端側(cè)置彈片零件中的一個(gè)零件相接觸，或均與兩端側(cè)置彈片零件保持一定距離，從而形成產(chǎn)品雙向通斷電源、切換電流方向的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的底座零件，使用絕緣有機(jī)塑料制成，滑動(dòng)軸套高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1. I到1:1. 2之間；滑動(dòng)軸套內(nèi)徑值與整個(gè)零件最大長度值之間的比例，在1:9到1:11之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的滑動(dòng)軸承零件，使用高強(qiáng)度的銅鋅合金材料制成，結(jié)構(gòu)包括外立壁、凹壁、端口斜面、端面、內(nèi)立壁、注油孔、蓄油槽七個(gè)組成部分，其中，端口斜面的數(shù)量為4，注油孔的數(shù)量為3，外立壁、內(nèi)立壁、端面的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量為I ;內(nèi)立壁直徑值與外立壁直徑值之間的比例，在1:1. I到I: I. 4之間；整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2. I之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的軸套端蓋零件，使用高強(qiáng)度工程塑料制成，結(jié)構(gòu)包括內(nèi)立壁、頂面、擰旋邊、防滑槽、外立壁、下端螺紋六個(gè)組成部分，其中，內(nèi)立壁直徑值與擰旋邊直徑值之間的比例，在I: I. 3到1:1. 5之間；內(nèi)立壁直徑值與外立壁直徑值之間的比例,在I: I. 2到I: I. 4之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的中置彈片零件，使用黃銅片材沖剪彎曲制成，結(jié)構(gòu)包括連線孔、連線柱、緊定孔、緊定面、弧形彈力面、壓觸面六個(gè)組成部分，其中，弧形彈力面的數(shù)量為4，其它組成部分的數(shù)量各自為2 ;整個(gè)零件最大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:2. 7到1:3之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的側(cè)置彈片零件，使用黃銅片材沖剪彎曲制成，結(jié)構(gòu)包括彈力壓觸面、緊定孔、緊定面、連線孔、連線柱五個(gè)組成部分，其中，彈力壓觸面、緊定孔的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;整個(gè)零件最大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:1. 4到1:1. 6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是所述的盒蓋零件，使用具有一定彈性模量的有機(jī)塑料制成，整個(gè)零件最大高度值與最大長度值之間的比例，在1:14到1:17之間；最大寬度值與最大長度值之間的比例,在I: I. 4到I: I. 6之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)柱滑動(dòng)元件封閉裝置，其特征是產(chǎn)品在使用過程中，一端側(cè)置彈片零件連接電源線中的一極，相對(duì)另一端側(cè)置彈片零件連接電源線的另一極，中置彈片零件與電源中置線連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子元件封閉裝置，尤其是涉及一種采用導(dǎo)柱滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)、可以雙向通斷電流的盒式電子元件封閉裝置。本發(fā)明產(chǎn)品由底座、頂盒二個(gè)模塊組成，包括盒座、滑動(dòng)軸承、軸套端蓋、開關(guān)壓塊、彈片螺釘、中置彈片、側(cè)置彈片、盒蓋、開關(guān)撥塊等十三個(gè)零件，形成一種能夠定向滑動(dòng)產(chǎn)品、雙向通斷電源、盒體結(jié)合嚴(yán)密、適應(yīng)性廣闊的電子元件封閉機(jī)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵、海島、濕地等工作環(huán)境，適合電氣、機(jī)械、化工、養(yǎng)植、種植等行業(yè)的使用需要，可用于機(jī)關(guān)、企業(yè)、部隊(duì)、學(xué)校、商店、農(nóng)村、家庭日常使用，另有實(shí)施簡單，制造簡易的優(yōu)點(diǎn)，所形成產(chǎn)品堅(jiān)實(shí)耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102740629SQ20121023348
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月7日
發(fā)明者鐘婕 申請(qǐng)人:鐘婕