專利名稱：鋼絲繩板帶編制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重索具的編制工藝方法，特別是涉及一種帶有雙索套吊耳的鋼絲繩板帶編制工藝。
背景技術(shù)：
臥放鋼卷在吊裝時(shí)，通常采用C型吊具、雙臂鉤型吊具，而此類吊具為鋼板焊接而成，體積和重量大，為剛性吊具，制造維護(hù)成本高，存放時(shí)需要專用存放架。鋼絲繩板帶是一種柔性索具，兩端有吊裝索套，帶形為扁平狀，與吊裝物接觸面可襯一層橡膠板，對(duì)起重物有保護(hù)作用，不損傷吊件。鋼絲繩板帶可用于臥卷、板材、坯料、棒料的吊裝，特別適用于臥卷的吊裝。產(chǎn)品重量輕、體積小，制造成本低，且便于維護(hù)存放。鋼絲繩板帶采用一根鋼絲繩編制而成，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，人工操作，需要簡(jiǎn)單工具就可實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種體積小、重量輕，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，且便于維護(hù)存放的鋼絲繩板帶編制工藝(是一種鋼絲繩雙索套吊耳板帶的編制方法)。采用的技術(shù)方案是
鋼絲繩板帶編制工藝，其工藝步驟包括鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定、板帶初始長(zhǎng)度確定、索體編制、板帶體整型、插編繩頭、索套吊耳整型。工藝步驟如下
(一)、鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定，根據(jù)用戶要求的規(guī)格包括額定載荷、寬度、有效長(zhǎng)度選擇確定鋼絲繩選擇麻芯6股鋼絲繩，鋼絲繩額定載荷不低于索具載荷的十分之一；鋼絲繩母繩下料長(zhǎng)度，根據(jù)板帶寬度確定繩股數(shù)，繩股數(shù)為板帶寬度與鋼絲繩直徑之商，均取偶數(shù)。鋼絲繩母繩長(zhǎng)度為I. 3-1. 5倍索具有效長(zhǎng)度與繩股數(shù)之積。(二)、板帶初始長(zhǎng)度確定，為保證板帶的有效長(zhǎng)度，板帶初始長(zhǎng)度應(yīng)大于索具的有效長(zhǎng)度，設(shè)為索具有效長(zhǎng)度的I. I倍，以此確定胎具兩端掛線軸的初始定位。(三)、索體編制，索體編制分為縱向繞制索股構(gòu)成經(jīng)繩纏繞、起頭、橫向插花、帶節(jié)鎖緊、經(jīng)繩上下?lián)Q位，帶節(jié)復(fù)合堆疊
①縱向繞制索股，根據(jù)板帶的初始長(zhǎng)度調(diào)整胎具支架，按繩股數(shù)將鋼絲繩纏繞在支架
兩端的胎具拉軸上，做為板帶的經(jīng)繩；預(yù)留未纏繞的鋼絲繩，在板帶的同一端，長(zhǎng)度盡量保證一致，做為板帶的緯繩；調(diào)節(jié)胎具長(zhǎng)度，將板帶經(jīng)繩繃緊，具有一定的張力。 起頭，在留有板帶的緯繩端做為起始端，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，用鋼釬將各股板
帶經(jīng)繩相鄰的股上下分成兩部分，相鄰股上下交錯(cuò)，此時(shí)為帶體的開頭，并留出鋼絲繩板帶的一端繩套吊耳。@橫向插花，向前移動(dòng)一段位置，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，在鋼釬與前一個(gè)繩結(jié)之間，相鄰縱向鋼絲繩即經(jīng)繩呈交叉狀，板帶緯繩兩端頭從板帶經(jīng)繩上下股中間穿過，兩根板帶緯繩相互纏繞若干圈形成麻花結(jié)。曲經(jīng)繩上下?lián)Q位，每形成一個(gè)帶節(jié)，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，便于板帶緯繩兩端頭從鋼絲繩經(jīng)線上下股中間穿過。@帶節(jié)復(fù)合堆疊，在前一段帶節(jié)的后邊，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩
上下交換位置，相鄰繩相互交叉，板帶緯繩兩端頭從板帶經(jīng)繩上下股中間穿過，兩根板帶緯繩相互纏繞成麻花結(jié)，抽出鋼釬并拉緊緯繩，鎖緊麻花扣，將上下交叉板帶經(jīng)繩前段壓緊固定，形成后段帶節(jié)，如此反復(fù)操作，麻花結(jié)扣扣相連，各段帶節(jié)復(fù)合堆疊，不斷累加，逐漸形成板帶本體。 (四)、板帶體整型，板帶本體成形后，對(duì)本體部分進(jìn)行整理，用鋼釬和錘子等工具，從頭到尾按順序調(diào)整麻花結(jié)的松緊度，使各麻花結(jié)的松緊度及帶節(jié)節(jié)距均勻一致。消除板帶經(jīng)繩之間的縫隙，使各段帶節(jié)板帶經(jīng)繩之間靠嚴(yán)。(五)、插編繩頭，將多余的鋼絲繩頭剪斷，留下的兩個(gè)繩頭與索套吊耳中部搭接，繩端頭6股鋼絲束打開，將6股鋼絲束按先后順序插編進(jìn)入索套吊耳同股鋼絲繩的繩股內(nèi)，插編次數(shù)不少于3次，并進(jìn)行整形，使插編部位平滑圓整，固定牢固，剪斷多余的線頭。(六)、索套吊耳整型，捋順好用索套吊耳的各股鋼絲繩，用低碳鋼絲在兩端索套的根部、中部將索套吊耳單股繩套捆扎，使其固定成為一束。本發(fā)明體積小、重量輕，制造成本低，且便于維護(hù)存放，鋼絲繩板帶采用同一根鋼絲繩編制而成，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，人工操作，需要簡(jiǎn)單工具就可實(shí)現(xiàn)?？捎糜谂P卷、板材、坯料、棒料的吊裝。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。I板帶主體2索套吊耳 3鋼絲繩板帶經(jīng)繩 4鋼絲繩板帶緯繩 5為低碳鋼絲
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本例為一種鋼絲繩雙索套吊耳板帶的編制工藝，其工藝步驟包括鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定、板帶初始長(zhǎng)度確定、索體編制、板帶體整型、插編繩頭、索套吊耳整型。工藝步驟如下
(一)、鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定，根據(jù)用戶要求的規(guī)格包括額定載荷、寬度、有效長(zhǎng)度選擇確定，鋼絲繩選擇麻芯6股鋼絲繩，鋼絲繩額定載荷不低于索具載荷的十分之一；鋼絲繩母繩下料長(zhǎng)度，根據(jù)板帶I寬度確定繩股數(shù)，繩股數(shù)為板帶寬度與鋼絲繩直徑之商，均取偶數(shù)。鋼絲繩母繩長(zhǎng)度為I. 3-1. 5倍索具有效長(zhǎng)度與繩股數(shù)之積。
(二)、板帶初始長(zhǎng)度確定，為保證板帶I的有效長(zhǎng)度，板帶初始長(zhǎng)度應(yīng)大于索具的有效長(zhǎng)度，設(shè)為索具有效長(zhǎng)度的I. I倍，以此確定胎具兩端掛線軸的初始定位。(三)、索體編 制，索體編制分為縱向繞制索股構(gòu)成鋼絲繩板帶經(jīng)繩3、起頭、橫向插花、帶節(jié)鎖緊、板帶經(jīng)繩3上下?lián)Q位，帶節(jié)復(fù)合堆疊
0)縱向繞制索股，根據(jù)板帶的初始長(zhǎng)度調(diào)整胎具支架，按繩股數(shù)將鋼絲繩纏繞在支架
兩端的胎具拉軸上，做為板帶主體I的板帶經(jīng)繩3 ;預(yù)留未纏繞的鋼絲繩，在板帶的同一端，長(zhǎng)度盡量保證一致，做為板帶緯繩4 ;調(diào)節(jié)胎具長(zhǎng)度，將板帶經(jīng)繩3繃緊，具有一定的張力。0起頭，在留有板帶的板帶緯繩端做為起始端，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩3，用鋼釬將
各股板帶經(jīng)繩相鄰的股上下分成兩部分，相鄰股上下交錯(cuò)，此時(shí)為帶體的開頭，并留出鋼絲繩板帶I的一端繩套吊耳2。@橫向插花，向前移動(dòng)一段位置，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交
換位置，在鋼釬與前一個(gè)繩結(jié)之間，相鄰縱向鋼絲繩即板帶經(jīng)繩3呈交叉狀(見圖2)，板帶緯繩4兩端頭從板帶經(jīng)繩3上下股中間穿過，兩根鋼絲繩緯線相互纏繞若干圈形成麻花結(jié)。曲經(jīng)繩上下?lián)Q位，每形成一個(gè)帶節(jié)，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，便于板帶緯繩4兩端頭從板帶經(jīng)繩上下股中間穿過。 帶節(jié)復(fù)合堆疊，在前一段帶節(jié)的后邊，用鋼釬穿過板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩
上下交換位置，相鄰繩相互交叉，板帶緯繩4兩端頭從板帶經(jīng)繩上下股中間穿過，兩根板帶緯繩相互纏繞成麻花結(jié)，抽出鋼釬并拉緊板帶緯繩，鎖緊麻花扣，將上下交叉板帶經(jīng)繩前段壓緊固定，形成后段帶節(jié)，如此反復(fù)操作，麻花結(jié)扣扣相連，各段帶節(jié)復(fù)合堆疊，不斷累加，逐漸形成板帶本體。(四)、板帶體整型，板帶本體成形后，對(duì)本體部分進(jìn)行整理，用鋼釬和錘子等工具，從頭到尾按順序調(diào)整麻花結(jié)的松緊度，使各麻花結(jié)的松緊度及帶節(jié)節(jié)距均勻一致。消除板帶經(jīng)繩之間的縫隙，使各段帶節(jié)板帶經(jīng)繩之間靠嚴(yán)。(五)、插編繩頭，將多余的鋼絲繩頭剪斷，留下的兩個(gè)繩頭與索套吊耳中部搭接，繩端頭6股鋼絲束打開，將6股鋼絲束按先后順序插編進(jìn)入索套吊耳同股鋼絲繩的繩股內(nèi)，插編次數(shù)不少于3次，并進(jìn)行整形，使插編部位平滑圓整，固定牢固，剪斷多余的線頭。(六)、索套吊耳2整型，捋順好用索套吊耳的各股鋼絲繩，用低碳鋼絲5在兩端索套的根部、中部將索套吊耳單股繩套捆扎，使其合攏固定成為一束。
權(quán)利要求
1.鋼絲繩板帶編制工藝，其工藝步驟包括鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定、板帶初始長(zhǎng)度確定、索體編制、板帶體整型、插編繩頭、索套吊耳整型，其特征在于所述的工藝步驟如下 (一)、鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定，根據(jù)用戶要求的規(guī)格包括額定載荷、寬度、有效長(zhǎng)度選擇確定，鋼絲繩選擇麻芯6股鋼絲繩，鋼絲繩額定載荷不低于索具載荷的十分之一；鋼絲繩母繩下料長(zhǎng)度，根據(jù)板帶(I)寬度確定繩股數(shù)，繩股數(shù)為板帶寬度與鋼絲繩直徑之商，均取偶數(shù)，鋼絲繩母繩長(zhǎng)度為I. 3-1. 5倍索具有效長(zhǎng)度與繩股數(shù)之積； (二)、板帶初始長(zhǎng)度確定，為保證板帶(I)的有效長(zhǎng)度，板帶初始長(zhǎng)度應(yīng)大于索具的有效長(zhǎng)度，設(shè)為索具有效長(zhǎng)度的I. I倍，以此確定胎具兩端掛線軸的初始定位； (三)、索體編制，索體編制分為縱向繞制索股構(gòu)成鋼絲繩板帶經(jīng)繩(3)、起頭、橫向插花、帶節(jié)鎖緊、鋼絲繩板帶經(jīng)繩(3)上下?lián)Q位，帶節(jié)復(fù)合堆疊 縱向繞制索股，根據(jù)板帶的初始長(zhǎng)度調(diào)整胎具支架，按繩股數(shù)將鋼絲繩纏繞在支架兩端的胎具拉軸上，做為板帶(I)的鋼絲繩板帶經(jīng)繩(3);預(yù)留未纏繞的鋼絲繩，在板帶的同一端，長(zhǎng)度盡量保證一致，做為鋼絲繩板帶緯繩(4);調(diào)節(jié)胎具長(zhǎng)度，將鋼絲繩板帶經(jīng)繩繃緊，具有一定的張力； <2起頭，在留有板帶的鋼絲繩板帶緯繩端做為起始端，用鋼釬穿過經(jīng)繩，用鋼釬將各股板帶經(jīng)繩相鄰的股上下分成兩部分，相鄰股上下交錯(cuò)，此時(shí)為帶體的開頭，并留出鋼絲繩板帶主體(I)的一端繩套吊耳(2); @橫向插花，向前移動(dòng)一段位置，用鋼釬穿過鋼絲繩板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，在鋼釬與前一個(gè)繩結(jié)之間，相鄰縱向鋼絲繩即板帶經(jīng)繩(3)呈交叉狀，鋼絲繩板帶緯繩兩端頭從經(jīng)繩上下股中間穿過，兩根鋼絲繩板帶緯繩相互纏繞若干圈形成麻花結(jié)； 迕經(jīng)繩上下?lián)Q位，每形成一個(gè)帶節(jié)，用鋼釬穿過鋼絲繩板帶經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，便于緯繩兩端頭從經(jīng)繩上下股中間穿過； O帶節(jié)復(fù)合堆疊，在前一段帶節(jié)的后邊，用鋼釬穿過經(jīng)繩，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，相鄰繩相互交叉，緯繩兩端頭從經(jīng)繩上下股中間穿過，兩根鋼絲繩緯繩相互纏繞成麻花結(jié)，抽出鋼釬并拉緊緯繩，鎖緊麻花扣，將上下交叉各股板帶經(jīng)繩前段壓緊固定，形成后段帶節(jié)，如此反復(fù)操作，麻花結(jié)扣扣相連，各段帶節(jié)復(fù)合堆疊，不斷累加，逐漸形成板帶本體； (四)、板帶體整型，板帶本體成形后，對(duì)本體部分進(jìn)行整理，用鋼釬和錘子等工具，從頭到尾按順序調(diào)整麻花結(jié)的松緊度，使各麻花結(jié)的松緊度及帶節(jié)節(jié)距均勻一致， 消除鋼絲繩板帶經(jīng)繩之間的縫隙，使各段帶節(jié)經(jīng)繩之間靠嚴(yán)； (五)、插編繩頭，將多余的鋼絲繩頭剪斷，留下的兩個(gè)繩頭與索套吊耳中部搭接，繩端頭6股鋼絲束打開，將6股鋼絲束按先后順序插編進(jìn)入索套吊耳同股鋼絲繩的繩股內(nèi)，插編次數(shù)不少于3次，并進(jìn)行整形，使插編部位平滑圓整，固定牢固，剪斷多余的線頭； (六)、索套吊耳(2)整型，捋順好用索套吊耳的各股鋼絲繩，用低碳鋼絲5在兩端索套的根部、中部將索套吊耳單股繩套捆扎，使其合攏固定成為一束。
全文摘要
鋼絲繩板帶編制工藝，其工藝步驟包括鋼絲繩選擇及鋼絲繩母繩長(zhǎng)度確定、板帶初始長(zhǎng)度確定、索體編制、板帶體整型、插編繩頭、索套吊耳整型。所述索體編制分為縱向繞制索股、起頭、橫向插花、帶節(jié)鎖緊、鋼絲繩經(jīng)線上下?lián)Q位，帶節(jié)復(fù)合堆疊，操作是用鋼釬穿過鋼絲繩經(jīng)線，使上、下股鋼絲繩上下交換位置，相鄰繩相互交叉，鋼絲繩緯線兩端頭從鋼絲繩經(jīng)線上下股中間穿過，兩根鋼絲繩緯線相互纏繞成麻花結(jié)，抽出鋼釬并拉緊鋼絲繩緯線，鎖緊麻花扣，將上下交叉鋼絲繩經(jīng)線前段壓緊固定，形成后段帶節(jié)，如此反復(fù)操作，麻花結(jié)扣扣相連，各段帶節(jié)復(fù)合堆疊，不斷累加，逐漸形成板帶本體。本說(shuō)明體積小、重量輕，制造成本低，且便于維護(hù)存放，鋼絲繩板帶采用同一根鋼絲繩編制而成，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)B66C1/18GK102776705SQ20121028586
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者袁國(guó)東 申請(qǐng)人:葫蘆島天力工業(yè)有限公司