專利名稱：柔性線路板支撐治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及SMT (Surface Mounted Technology,表面貼裝技術(shù))技術(shù)領(lǐng)域,更為具體地，涉及一種SMT工藝中使用的FPC支撐治具。
背景技術(shù)：
柔性電路板(FPC)以其配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)被大量應(yīng)用在便攜式電子產(chǎn)品中，隨著便攜式電子產(chǎn)品的廣泛普及應(yīng)用，F(xiàn)PC的回流焊接成為便攜式電子產(chǎn)品制造過程中的重要工藝環(huán)節(jié)之一。柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性、絕佳的可撓性印刷電路板。在目前的SMT工藝中，F(xiàn)PC由于材質(zhì)柔軟，需要一個支撐的治具來保持底部平整牢固才能實現(xiàn)貼裝。在沒有支撐治具的情況下進(jìn)行回流焊接，焊接過程中的熱風(fēng) 高溫會使得FPC變形形成波浪狀，焊盤傾斜，造成熔錫(高溫下的液態(tài)錫)流動，導(dǎo)致假焊、連焊、錫珠等不良焊接情形，因此，在SMT工藝中需要一個支撐治具以平穩(wěn)固定FPC。但是普通的治具一般采用合成石或硅膠為主要材料，在高溫條件下容易變形，而且傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)FPC支撐治具的傳熱效果和支撐固定效果均不佳。因此，有必要對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的柔性線路板支撐治具進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種SMT工藝中的柔性線路板支撐治具。本發(fā)明提供的柔性線路板支撐治具，包括治具本體、磁鐵和導(dǎo)磁的鋼片，所述治具本體包括第一表面和第二表面，所述磁鐵結(jié)合在所述第二表面上；所述導(dǎo)磁的鋼片借助所述磁鐵的作用與所述治具本體的第一表面吸合，其中，所述治具本體采用鋁合金材料；在所述第二表面上設(shè)置有多個不貫穿所述治具本體的收容槽，所述磁鐵結(jié)合在所述收容槽中；在所述治具本體上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有貫穿所述治具本體的通孔，在所述導(dǎo)磁的鋼片上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有無連接筋的鏤空結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述收容槽的橫截面為圓形，呈點(diǎn)狀分布于所述第二表面上與所支撐的柔性線路板的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的不需要進(jìn)行表面貼裝的位置；所述磁鐵與所述收容槽對應(yīng)卡扣固定。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述收容槽周圍均勻設(shè)置有三個不貫穿所述治具本體的加固孔，所述加固孔使得所述治具本體向靠近所述收容槽的方向延伸，所述治具本體的基材部分覆蓋住所述收容槽。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第二表面部分通孔的周圍設(shè)置有熱傳遞凹槽。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一表面上設(shè)置有用于定位柔性線路板的凹陷部分或者定位凸起。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一表面上設(shè)置有避讓柔性線路板上的焊盤的不貫穿的避讓孔。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述導(dǎo)磁的鋼片上設(shè)置有鋼片定位孔，并且在所述治具本體的第一表面上設(shè)置有與所述鋼片定位孔相對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述導(dǎo)磁的鋼片上設(shè)置有防呆孔，所述防呆孔不與所述治具本體上的通孔連通。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述治具本體的第一表面上設(shè)置有鋼片定位槽，所述鋼片 定位槽的位置與所述鋼片放置在所述治具本體上時的鋼片邊緣相對應(yīng)；以及所述鋼片定位槽為設(shè)置在所述第一表面上的凹陷。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述治具本體的四角設(shè)置有治具定位孔，所述治具定位孔用于定位所述治具本體。上述根據(jù)本發(fā)明的柔性線路板支撐治具，由于采用了鋁合金材料的治具本體，使得治具本身有更好的導(dǎo)熱性，并且使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于先有的硅膠治具；另外，本發(fā)明對治具本體以及鋼片的特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計也能夠使回流焊接的溫度在治具上的傳輸更加迅速、均勻，有效提高焊接效果。為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。


通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的柔性線路板支撐治具分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的治具本體正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2中虛線所示的B部分的放大示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的治具本體反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的收容槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
具體實施例方式在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的柔性線路板支撐治具實施例的分解示意圖，圖2和圖4分別使出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的治具本體的正面和反面示意圖。如圖I、圖2和圖4所示，本發(fā)明提供的柔性線路板支撐治具包括鋁合金材料制成的治具本體I、磁鐵2和導(dǎo)磁的鋼片3，鋁合金材料散熱快而均勻、內(nèi)外無溫差，并且不易變形。治具本體I包括第一表面110 (正面)和第二表面120 (反面)，其中，磁鐵2結(jié)合在第二表面120的一側(cè)，在第二表面120上設(shè)置有多個呈點(diǎn)狀分布的不貫穿治具本體的收容槽122，該收容槽122用于收容嵌入第二表面120中的磁鐵2 ;導(dǎo)磁的鋼片3與治具本體I的第一表面110結(jié)合，由于磁鐵2的作用，鋼片3與第一表面110吸合。這種磁鐵2呈點(diǎn)狀分布在治具本體上的設(shè)計，有利于鋼片3與治具本體更好的吸合，而且可以減小磁鐵的尺寸，降低生產(chǎn)成本。點(diǎn)狀設(shè)置在第二表面120上的收容槽122位置大致均勻分布第二表面120上與所支撐的柔性線路板的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的不需要進(jìn)行表面貼裝的位置，在圖3所示的實施例中，收容槽的橫截面為圓形，可以通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計將圓柱形磁鐵收納其中，如收容槽的內(nèi)部截面略大于在第二表面上的截面，或者如圖5所示的收容槽結(jié)構(gòu)。圖5所示為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的收容槽結(jié)構(gòu)示意圖，即圖3中A部分的放 大示意圖。如圖5所示，在圓形的收容槽122周圍均勻打三個不貫穿治具本體的加固孔126，這些加固孔126可以使得治具本體向靠近圓形收容槽的方向延伸，從而使圓形收容槽變成不規(guī)則的圓形，治具本體的基材能夠部分覆蓋住圓形收容槽，從而達(dá)到固定收容槽內(nèi)的磁鐵的作用。當(dāng)然，磁鐵2和對應(yīng)的收容槽122的形狀也可以設(shè)計為多個不連接的條狀或者塊狀。也可以在磁鐵2和收容槽122的結(jié)合處作凸起和凹陷相匹配的卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)計，即使得磁鐵與對應(yīng)的收容槽分別通過結(jié)構(gòu)匹配的凸起和凹陷卡扣固定，凸起和凹陷可以為均勻分布的為點(diǎn)狀或者條狀。另外，在第一表面上設(shè)置有用于定位柔性線路板的設(shè)計，可以是如圖I實施例所示的凹陷部分112，也可以是如圖2實施例所示的FPC定位凸起112’，該定位凸起112’與FPC對應(yīng)位置上的定位孔配合使用，以便操作人員方便地將FPC放置在支撐治具的準(zhǔn)確位置。在應(yīng)用過程中，F(xiàn)PC設(shè)置在鋼片和治具本體的第一表面之間，即放置在第一表面的凹陷部分112中，凹陷部分112的形狀恰好容納FPC ;或者將FPC的定位孔與第一表面上的FPC定位凸起112’結(jié)合，然后再將鋼片3與治具本體I吸合，從而利用鋼片和第一表面的吸合力達(dá)到對FPC的固定。為了在加熱過程中加快熱量的傳輸，在治具本體I上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有貫穿治具本體I的通孔130，以便在加熱過程中熱量可以通過通孔130傳輸?shù)紽PC上，迅速升溫。圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，在導(dǎo)磁的鋼片3上對應(yīng)于FPC上需要進(jìn)行表面貼裝的部分也設(shè)置有無連接筋的鏤空結(jié)構(gòu)320，即將鋼片上與上述通孔130對應(yīng)的部位進(jìn)行挖空處理，而不像現(xiàn)有技術(shù)中的連接筋設(shè)計，以便待貼裝的FPC能夠在回流焊接過程中受熱均勻、全面、徹底，不受壓扣在FPC上的鋼片的影響，有效預(yù)防不良焊接的發(fā)生。另外，為了在應(yīng)用過程中便于對鋼片進(jìn)行定位，以更好地對FPC進(jìn)行定位，在鋼片3上還設(shè)置有與FPC上的定位孔一致的鋼片定位孔330，該鋼片定位孔330可以和在FPC定位放置在治具本體上之后同樣與治具本體上的FPC定位凸起對應(yīng)結(jié)合。為了便于識別鋼片3放置的方向，在鋼片3上還設(shè)置有防呆孔340，該防呆孔340不與治具本體I上的通孔130連通。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，為了加強(qiáng)治具本體I的熱量傳遞性能，還可以在第二表面120部分通孔的周圍設(shè)置有熱傳遞凹槽124 (圖3中部分通孔130周邊圓形虛線所示的凹陷區(qū)域)，通過對治具本體I局部區(qū)域厚度的修改，使得回流焊接溫度更加徹底全面地分布在FPC上。為了固定治具本體1，在治具本體I的四角還可以設(shè)置治具定位孔140，該治具定位孔140用于定位治具本體I。與之相配，還可以設(shè)計一個定位底座(圖中未示出)，在底座上設(shè)置與治具本體I上的治具定位孔140對應(yīng)匹配的凸起，使用時先將結(jié)合了磁鐵2的治具本體I固定在定位底座上，然后將FPC放入，最后放入鋼片3吸合固定住FPC。為了在操作過程中便于鋼片3的取放，在治具本體的第一表面上還設(shè)置有鋼片定位槽114，該鋼片定位槽114的位置與鋼片3放置在治具本體上時的鋼片邊緣相對應(yīng)，為第一表面上的凹陷。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在第一表面上通孔130的周邊位置還設(shè)置有不貫穿治具本體的避讓孔116，在將FPC固定在治具本體上后，避讓孔116與FPC上的焊盤相 對應(yīng)，能夠為加焊錫提供避讓空間，這一結(jié)構(gòu)可以通過圖3所示的放大示意圖清楚表示。在具體的操作過程中，磁鐵已經(jīng)嵌入治具本體，操作人員將帶有磁鐵的治具本體固定在定位底座上，然后將FPC定位放置在治具本體的正面(第一表面)，然后同樣定位放置鋼片，鋼片上的鏤空結(jié)構(gòu)與治具本體上的通孔130部分、避讓孔116部分位置完全對應(yīng)，在固定FPC的同時完全不影響回流焊接過程中的熱量傳輸。通過以上多個具體實施方式
可以看出，本發(fā)明提供的柔性線路板支撐治具具有以下特點(diǎn)I、將鋁合金材料的運(yùn)用至治具本體，使治具本身有更好的導(dǎo)熱性，并且使用壽命更長；2、在鋼片對應(yīng)FPC回流焊的位置取消連筋再挖空，提升焊接效果；3、增加治具本體上的通孔，修改治具本體局部區(qū)域的厚度，以使得治具本體對溫度的傳輸更加迅速、均勻，使回流焊溫度更加均勻、徹底的分布到FPC上，提高焊接質(zhì)量。如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的柔性線路板支撐治具。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的柔性線路板支撐治具，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求
1.ー種柔性線路板支撐治具，包括治具本體(I)、磁鐵(2)和導(dǎo)磁的鋼片(3)，所述治具本體(I)包括第一表面和第二表面，其中，所述磁鐵(2)結(jié)合在所述第二表面上；所述導(dǎo)磁的鋼片(3)借助所述磁鐵(2)的作用與所述治具本體(I)的第一表面吸合，其特征在干， 所述治具本體(I)采用鋁合金材料； 在所述第二表面上設(shè)置有多個不貫穿所述治具本體的收容槽(122)，所述磁鐵(2)結(jié)合在所述收容槽(122)中； 在所述治具本體(I)上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有貫穿所述治具本體的通孔(130)，在所述導(dǎo)磁的鋼片(3)上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有無連接筋的鏤空結(jié)構(gòu)(320)。
2.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 所述收容槽(122)的橫截面為圓形，呈點(diǎn)狀分布于所述第二表面上與所支撐的柔性線路板的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的不需要進(jìn)行表面貼裝的位置； 所述磁鐵(2 )與所述收容槽(122 )對應(yīng)卡扣固定。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述收容槽周圍均勻設(shè)置有三個不貫穿所述治具本體的加固孔(126)，所述加固孔(126)使得所述治具本體(I)向靠近所述收容槽(122)的方向延伸，所述治具本體(I)的基材部分覆蓋住所述收容槽(122)。
4.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述第二表面部分所述通孔(130)的周圍設(shè)置有熱傳遞凹槽(124)。
5.如權(quán)利要求2所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述第一表面上設(shè)置有用于定位柔性線路板的凹陷部分(112)或者定位凸起(112，)。
6.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述第一表面上設(shè)置有避讓柔性線路板上的焊盤的不貫穿的避讓孔(116)。
7.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述導(dǎo)磁的鋼片(3)上設(shè)置有鋼片定位孔(330)，并且在所述治具本體的第一表面上設(shè)置有與所述鋼片定位孔(330)相對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述導(dǎo)磁的鋼片(3)上設(shè)置有防呆孔(340)，所述防呆孔(340)不與所述治具本體(I)上的通孔(130)連通。
9.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述治具本體的第一表面上設(shè)置有鋼片定位槽(114)，所述鋼片定位槽(114)的位置與所述鋼片(3)放置在所述治具本體(I)上時的鋼片邊緣相對應(yīng)；以及 所述鋼片定位槽(114)為設(shè)置在所述第一表面上的凹陷。
10.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板支撐治具，其特征在干， 在所述治具本體(I)的四角設(shè)置有治具定位孔(140)，所述治具定位孔(140)用于定位所述治具本體(I)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柔性線路板支撐治具，包括治具本體、磁鐵和導(dǎo)磁的鋼片，治具本體包括第一表面和第二表面，磁鐵結(jié)合在第二表面上；鋼片借助磁鐵的作用與治具本體的第一表面吸合，其中，治具本體采用鋁合金材料；在第二表面上設(shè)置有多個不貫穿治具本體的收容槽，磁鐵結(jié)合在所述收容槽中；在治具本體上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有貫穿治具本體的通孔，在鋼片上對應(yīng)于柔性線路板上需要進(jìn)行表面貼裝的部分設(shè)置有無連接筋的鏤空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明導(dǎo)熱性好、使用壽命長，并且能夠良好定位，保障印刷和貼裝精度，有效提高焊接效果。
文檔編號H05K3/34GK102858095SQ20121030867
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者曾羅坤, 謝峰 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司