專利名稱：鑄鋁電熱膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種即熱式電熱水器發(fā)熱件，尤其是一種具有抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、免維修的鑄鋁電熱膽，涉及電熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的即熱式電熱水器，水加熱裝置大多是使用電熱絲繞制成片狀，絕緣后夾在兩塊鋁合金板中間組合而成，鋁合金板中設(shè)有水路，鋁合金板兩端頭設(shè)有密封堵頭，水在鋁合金板中水路中循環(huán)加熱，其優(yōu)點(diǎn)是升溫速度快，熱能效比高，但是，缺陷也非常明顯，隨著密封堵頭膠墊老化，容易出現(xiàn)漏水而引起漏電事故，維修也不方便，此外，水與鋁合金還存在著腐蝕問題，嚴(yán)重影響電熱水器使用壽命，而一種真正能實(shí)現(xiàn)抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、·免維修的鑄鋁電熱膽，市場上尚未出現(xiàn)?，F(xiàn)有即熱式電熱水器加熱裝置仍未能達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、免維修的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障熱效率高、抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、漏電、結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、免維修的鑄鋁電熱膽。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種鑄鋁電熱膽，包括鑄鋁本體、電熱管、水管，所述鑄鋁本體包括溫控器安裝洞孔、機(jī)殼安裝洞孔，所述電熱管包括金屬圓管、電熱絲、接線柱、絕緣導(dǎo)熱材料，所述水管包括進(jìn)水管接、出水管接。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述鑄鋁本體為長方體結(jié)構(gòu)，采用壓鑄成型，電熱管、水管壓鑄在鑄鋁本體內(nèi)，電熱管接線柱從鑄鋁本體一側(cè)邊引出，鑄鋁本體上端面設(shè)置溫控器安裝洞孔，機(jī)殼安裝洞孔設(shè)置在鑄鋁本體兩側(cè)邊。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述電熱管為金屬型電熱管，電熱絲設(shè)置在金屬圓管腔體中心，電熱絲兩端頭與接線柱電連接，電熱絲與金屬圓管管壁之間填充絕緣導(dǎo)熱材料，與水管一起壓鑄在鑄招本體內(nèi)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述水管采用不銹鋼管材料，彎曲成橢圓狀結(jié)構(gòu)，盤繞在電熱管外側(cè)，水管與電熱管之間留有間隙，進(jìn)水管接、出水管接設(shè)置在水管兩端頭，水管與電熱管一起壓鑄在鑄鋁本體內(nèi)，進(jìn)水管接、出水管接設(shè)置在鑄鋁本體下側(cè)邊。本發(fā)明的有益效果為鑄鋁本體、電熱管、水管壓鑄在一起，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)接通電源電熱管工作，使鑄鋁本體高速發(fā)熱，自來水從進(jìn)水管接經(jīng)水管至出水管接被高速加熱，提供熱水，從而達(dá)到熱效率高、抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、漏電、免維修的目的，與現(xiàn)有市場上的電熱體相比能快速、連續(xù)提供熱水，結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用，備受人們青睞。


圖I為本發(fā)明鑄鋁電熱膽結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明鑄鋁電熱膽電熱管結(jié)構(gòu)剖視3為本發(fā)明鑄鋁電熱膽水管結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3的A— A剖視圖 附圖標(biāo)識說明
(I)、鑄鋁本體；(2)、機(jī)殼安裝洞孔I ;(3)、機(jī)殼安裝洞孔2 ;(4)、接線柱；(5)、電熱管；(6)、進(jìn)水管接；(7)、水管；(8)、出水管接；(9)、溫控器安裝洞孔；(10)、機(jī)殼安裝洞孔3 ;(11)、機(jī)殼安裝洞孔4 ;(12)、電熱絲；(13)、絕緣導(dǎo)熱材料；(14)、金屬圓管。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明鑄鋁電熱膽，包括鑄鋁本體⑴、電熱管(5)、水管(7)，所述鑄鋁本體⑴包括溫控器安裝洞孔(9)、機(jī)殼安裝洞孔，所述電熱管(5)包括金屬圓管 (14)、電熱絲(12)、接線柱⑷、絕緣導(dǎo)熱材料(13)，所述水管(7)包括進(jìn)水管接(6)、出水管接(8)，鑄鋁本體⑴、電熱管(5)、水管(7)壓鑄在一起，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)接通電源電熱管(5)工作，使鑄鋁本體⑴高速發(fā)熱，自來水從進(jìn)水管接(6)經(jīng)水管(7)至出水管接(8)被高速加熱，提供熱水，從而達(dá)到熱效率高、抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、漏電、免維修的目的。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述鑄鋁本體⑴為長方體結(jié)構(gòu)，采用壓鑄成型，電熱管(5)、水管(7)壓鑄在鑄鋁本體⑴內(nèi)，為整體式結(jié)構(gòu)，電熱管(5)接線柱⑷從鑄鋁本體⑴一側(cè)邊弓I出，鑄鋁本體⑴上端面設(shè)置溫控器安裝洞孔(9)，機(jī)殼安裝洞孔I⑵、機(jī)殼安裝洞孔2⑶設(shè)置在鑄鋁本體⑴右側(cè)邊，機(jī)殼安裝洞孔3 (1Φ、機(jī)殼安裝洞孔4 (11)設(shè)置在鑄鋁本體⑴左側(cè)邊。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述電熱管(5)為金屬型電熱管，電熱絲(12)設(shè)置在金屬圓管(M)腔體中心，電熱絲(12)兩端頭與接線柱⑷電連接，電熱絲(12)與金屬圓管(M)管壁之間填充絕緣導(dǎo)熱材料(13)，電熱管(5)數(shù)量為4條并排，每2條為一組并聯(lián)電連接，與水管⑴一起壓鑄在鑄鋁本體⑴內(nèi)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述水管(7)采用不銹鋼管材料，彎曲成橢圓狀結(jié)構(gòu)，盤繞在電熱管(5)外側(cè)，水管(7)與電熱管(5)之間留有間隙，進(jìn)水管接(6)、出水管接(8)設(shè)置在水管(7)兩端頭，水管(7)與電熱管(5)—起壓鑄在鑄鋁本體⑴內(nèi)，進(jìn)水管接(6)、出水管接(8)置在鑄鋁本體⑴下側(cè)邊。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄鋁電熱膽，包括鑄鋁本體、電熱管、水管，其特征是所述鑄鋁本體包括溫控器安裝洞孔、機(jī)殼安裝洞孔，所述電熱管包括金屬圓管、電熱絲、接線柱、絕緣導(dǎo)熱材料，所述水管包括進(jìn)水管接、出水管接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鋁電熱膽，其特征在于所述鑄鋁本體為長方體結(jié)構(gòu)，采用壓鑄成型，電熱管、水管壓鑄在鑄鋁本體內(nèi)，電熱管接線柱從鑄鋁本體一側(cè)邊引出，鑄鋁本體上端面設(shè)置溫控器安裝洞孔，機(jī)殼安裝洞孔設(shè)置在鑄鋁本體兩側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鋁電熱膽，其特征在于所述電熱管為金屬型電熱管，電熱絲設(shè)置在金屬圓管腔體中心，電熱絲兩端頭與接線柱電連接，電熱絲與金屬圓管管壁之間填充絕緣導(dǎo)熱材料，與水管一起壓鑄在鑄鋁本體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鋁電熱膽，其特征在于所述水管采用不銹鋼管材料，彎曲成橢圓狀結(jié)構(gòu)，盤繞在電熱管外側(cè)，水管與電熱管之間留有間隙，進(jìn)水管接、出水管接設(shè)置在水管兩端頭，水管與電熱管一起壓鑄在鑄鋁本體內(nèi)，進(jìn)水管接、出水管接設(shè)置在鑄鋁本體下側(cè)邊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鑄鋁電熱膽，涉及電熱技術(shù)領(lǐng)域，主要包括鑄鋁本體、電熱管、水管，所述鑄鋁本體包括溫控器安裝洞孔、機(jī)殼安裝洞孔，所述電熱管包括金屬圓管、電熱絲、接線柱、絕緣導(dǎo)熱材料，所述水管包括進(jìn)水管接、出水管接，鑄鋁本體、電熱管、水管壓鑄在一起，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)接通電源電熱管工作，使鑄鋁本體高速發(fā)熱，自來水從進(jìn)水管接經(jīng)水管至出水管接被高速加熱，提供熱水，從而達(dá)到熱效率高、抗腐蝕強(qiáng)、不漏水、漏電、免維修的目的。
文檔編號H05B3/42GK102889680SQ20121033638
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者劉慶捷, 薛伯錢 申請人:莆田市清華園電器發(fā)展有限公司