專利名稱：中小型模具在多工位壓機上的安裝方法及安裝工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及模具在多エ位壓機上的安裝技術(shù)領域，特別涉及ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝方法，主要用于將與多エ位壓機不相適配的中小型模具安裝到該多エ位壓機上。本發(fā)明還涉及到ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝エ裝。
背景技術(shù)：
多エ位壓機是先進的壓カ機設備，相當于是多臺壓機及拆垛送料系統(tǒng)的集成，SP一臺多エ位壓機相當于一條自動化壓カ機生產(chǎn)線，多エ位壓機在汽車生產(chǎn)、工程機械生產(chǎn)等機械領域廣泛運用。隨著汽車產(chǎn)銷量增長迅速，為突破產(chǎn)能瓶頸，汽車企業(yè)的自動化程度越來越高，汽車模具自動化生產(chǎn)的應用也變得更加廣泛。為了提高生產(chǎn)效率，越來越多的汽車廠商和汽車零部件供應商增設了多エ位壓機。多エ位壓機投入大，而實際上一些多エ位壓機的產(chǎn)能并沒有得到充分發(fā)揮。目前，國內(nèi)投入使用的多エ位壓機主要是2500T壓機，如圖I所示，多エ位壓機03的工作臺面尺寸為6100mmX2440mm，上模夾緊器04由二十四個自走式夾緊器組成，數(shù)量為前后各十二個，上模夾緊器04單側(cè)行程為600mm。一般，模具02通過安裝墊板01固定在多エ位壓機03上進行生產(chǎn)，安裝墊板01比模具02在安裝方向尺寸單側(cè)長125mm，安裝墊板01的U型槽安裝尺寸為60mm。由此可以看出安裝墊板01的安裝方向尺寸應彡(2440-600X 2) +60X 2=1360mm,也就是模具 02 的安裝方向尺寸應彡(1360-125) =1235mm。而實踐中，很多中小型模具的安裝方向尺寸小于1235_。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題按照常規(guī)設計，當模具的安裝方向尺寸〈1235mm的時候，模具是無法滿足多エ位壓機的安裝要求的。從而使多エ位壓機的產(chǎn)能無法充分發(fā)揮，中小型模具的生產(chǎn)效率得不到提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝方法及安裝エ裝。其目的是使中小型模具既能滿足多エ位壓機安裝要求，又能充分利用多エ位壓機資源，從而提高多エ位壓機和模具的生產(chǎn)效率。所述技術(shù)方案如下—方面，提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝方法，所述安裝方法包括SI，制作與多エ位壓機相適配的安裝墊板，在所述安裝墊板上設置與被安裝模具相適配的安裝エ位。安裝墊板的制作可以事先預制好，即根據(jù)需要使用的模具型號，在安裝墊板上設計與這些型號的模具相適配的安裝エ位。在生產(chǎn)過程中，當需要使用某一型號的模具時，只要將該模具安裝到安裝墊板上即可。這樣，與一臺多エ位壓機只適用某一固定型號的模具相比，大大地提高多エ位壓機的使用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。S2，將所述被安裝模具固定于所述安裝墊板上預設的安裝エ位處。在模具和安裝墊板的安裝エ位處對應地設置螺栓、螺孔，安裝吋，只要將模具放置到位后旋緊螺栓即可。S3，所述安裝墊板通過所述多エ位壓機上的上模夾緊器固定于所述多エ位壓機上。將模具固定在安裝墊板上后，將兩者一起固定于多エ位壓機上，即是將模具固定在多エ位壓機上，滿足了多エ位壓機對不同型號模具的適用。進ー步地，所述安裝墊板上設置有多個與不同型號所述被安裝模具相適配的安裝エ位。即在安裝墊板上設置有多個模具的安裝エ位，每ー個エ位對應著不同型號的模具，根據(jù)需要，可以將本企業(yè)需要使用的中小型模具均在安裝墊板上對應地設置安裝エ位。這樣，當需要使用不同的模具時，只要更換即可。進ー步地，所述安裝墊板的兩端設置有U型安裝槽，所述U型安裝槽與所述上模夾緊器相配合使用。進ー步地，步驟SI中制作所述安裝墊板時，設定所述安裝墊板安裝方向長度為X，所述上模夾緊器的單側(cè)最大行程為1，所述U型安裝槽的深度為h，所述多エ位壓機安裝方向長度為L，則所述安裝墊板安裝方向長度為X應當滿足X ^ L-2y+2h。另ー方面，提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝エ裝，所述安裝エ裝包括安裝墊板，所述安裝墊板上設置有與被安裝模具相適配的安裝エ位，所述被安裝模具安裝在所述安裝墊板的安裝エ位處；所述安裝墊板通過多エ位壓機上的上模夾緊器固定于所述多エ位壓機上。進ー步地，所述安裝墊板上設置有多個與不同型號所述被安裝模具相適配的安裝ェ位。進ー步地，所述安裝墊板的兩端設置有U型安裝槽，所述U型安裝槽與所述上模夾緊器相配合使用。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過設置與多エ位壓機相適配的安裝墊板以及在該安裝墊板上設置與不同型號模具相適配的安裝エ位，使得中小型模具既能滿足多エ位壓機安裝要求，又能充分利用多エ位壓機資源，從而提高多エ位壓機和模具的生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)的多エ位壓機模具安裝示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一提供的中小型模具在多エ位壓機上的安裝示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進ー步地詳細描述。實施例一本實施例提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝方法，主要是多エ位壓機通常是適用于固定型號大小的模具，對ー些中小型模具不直接適用，即中小型模具無法直接安裝到多エ位壓機上。本實施例的安裝方法主要是解決將不適配的模具安裝到多エ位壓機上，參見圖2，該安裝方法包括SI，制作與多エ位壓機3相適配的安裝墊板I，在安裝墊板I上設置與被安裝模具2相適配的安裝エ位。安裝墊板I的制作可以根據(jù)其所使用的多エ位壓機3事先預制好，SP根據(jù)需要使用的被安裝模具2的型號尺寸，在安裝墊板I上設計與這些型號的被安裝模具2相適配的安裝エ位。在生產(chǎn)過程中，當需要使用某一型號的模具時，只要將該模具安裝到安裝墊板上即可。這樣，與一臺多エ位壓機只適用某一固定型號的模具相比，大大地提高多エ位壓機的使用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。S2，將被安裝模具2固定于安裝墊板I上預設的安裝エ位處。在被安裝模具2和安裝墊板I的安裝エ位處對應地設置螺栓、螺孔，安裝時，只要將被安裝模具2放置到位后旋緊螺栓即可。S3，安裝墊板I通過多エ位壓機3上的上模夾緊器4固定于多エ位壓機3上。將 被安裝模具2固定在安裝墊板I上后，將兩者一起固定于多エ位壓機3上，即是將被安裝模具2固定在多エ位壓機3上，滿足了多エ位壓機3對不同型號的被安裝模具2的適用。優(yōu)選地，安裝墊板I上設置有多個與不同型號被安裝模具2相適配的安裝エ位。即在安裝墊板I上設置有多個被安裝模具2的安裝エ位，每ー個エ位對應著不同型號的被安裝模具2，根據(jù)需要，可以將本企業(yè)需要使用的中小型模具均在安裝墊板I上對應地設置安裝エ位。這樣，當需要使用不同的模具時，只要更換即可。安裝墊板I的兩端設置有U型安裝槽5，U型安裝槽5與上模夾緊器4相配合使用。優(yōu)選地，步驟SI中制作安裝墊板I時，設定安裝墊板I安裝方向長度為X，上模夾緊器4的單側(cè)最大行程為y，U型安裝槽5的深度為h，多エ位壓機3安裝方向長度為L，則安裝墊板I安裝方向長度為X應當滿足XきL 一 2y+2h。實施例ニ本發(fā)明實施例提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝エ裝，參見圖2，該安裝エ裝包括安裝墊板1，安裝墊板I上設置有與被安裝模具2相適配的安裝エ位，被安裝模具2通過螺栓安裝在安裝墊板I的安裝エ位處；安裝墊板I通過多エ位壓機3上的上模夾緊器4固定于多エ位壓機3上。優(yōu)選地，安裝墊板I上設置有多個與不同型號被安裝模具2相適配的安裝エ位。這樣，一臺多エ位壓機可以適用于多種不同型號的模具。安裝墊板I的兩端設置有U型安裝槽5，U型安裝槽5與上模夾緊器4相配合使用。實施例三本發(fā)明實施例提供了ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝エ裝，參見圖2，所使用的多エ位壓機3的工作臺面尺寸為6100mm X 2440mm，其上模夾緊器4單側(cè)行程為600mm，安裝墊板I的U型安裝槽5的深度為60mm。本實施例的安裝墊板I的安裝方向尺寸為1360mm，滿足安裝墊板I的安裝方向尺寸應彡(2440-600X2)+60X2=1360mm的要求。而本實施例的被安裝模具2的安裝方向尺寸為970mm，不滿足該對エ位壓機的被安裝模具2的安裝方向尺寸應>(1360-125)=1235mm的標準要求。被安裝模具2比其安裝墊板I在安裝方向上的尺寸單側(cè)短195mm，通過使用上模夾緊器4的最大行程，將被安裝模具2通過螺栓固定在安裝墊板I上，安裝墊板I由多工位壓機3上的上模夾緊器4固定，以達到最終固定被安裝模具的目的，滿足多工位壓機的生產(chǎn)。有效地解決中小型模具無法在多工位壓機生產(chǎn)的不足，且操作起來簡單易行。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法包括 SI，制作與多エ位壓機(3)相適配的安裝墊板(1)，在所述安裝墊板(I)上設置與被安裝模具(2)相適配的安裝エ位； S2，將所述被安裝模具(2)固定于所述安裝墊板(I)上預設的安裝エ位處； S3，所述安裝墊板(I)通過所述多エ位壓機(3)上的上模夾緊器(4)固定于所述多エ位壓機(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝墊板(I)上設置有多個與不同型號所述被安裝模具(2)相適配的安裝エ位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝墊板(I)的兩端設置有U型安裝槽(5 )，所述U型安裝槽(5 )與所述上模夾緊器(4 )相配合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝方法，其特征在于，步驟SI中制作所述安裝墊板(I)吋，設定所述安裝墊板(I)安裝方向長度為X，所述上模夾緊器(4)的單側(cè)最大行程為y，所述U型安裝槽(5 )的深度為h，所述多エ位壓機(3 )安裝方向長度為L，則所述安裝墊板(I)安裝方向長度為X應當滿足X き L-2y+2h0
5.ー種中小型模具在多エ位壓機上的安裝エ裝，其特征在于，所述安裝エ裝包括安裝墊板(I )，所述安裝墊板(I)上設置有與被安裝模具(2)相適配的安裝エ位，所述被安裝模具(2)安裝在所述安裝墊板(I)的安裝エ位處； 所述安裝墊板(I)通過多エ位壓機(3)上的上模夾緊器(4)固定于所述多エ位壓機(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝エ裝，其特征在于，所述安裝墊板(I)上設置有多個與不同型號所述被安裝模具(2)相適配的安裝エ位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝エ裝，其特征在于，所述安裝墊板(I)的兩端設置有U型安裝槽(5 )，所述U型安裝槽(5 )與所述上模夾緊器(4 )相配合使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中小型模具在多工位壓機上的安裝方法，包括S1，制作與多工位壓機(3)相適配的安裝墊板(1)，在安裝墊板(1)上設置與被安裝模具(2)相適配的安裝工位；S2，將被安裝模具(2)固定于安裝墊板(1)上預設的安裝工位處；S3，安裝墊板(1)通過多工位壓機(3)上的上模夾緊器(4)固定于所述多工位壓機(3)上。還公開了一種中小型模具在多工位壓機上的安裝工裝，屬于模具在多工位壓機上的安裝技術(shù)領域。本發(fā)明通過設置與多工位壓機相適配的安裝墊板以及在該安裝墊板上設置與不同型號模具相適配的安裝工位，使得中小型模具既能滿足多工位壓機安裝要求，又能充分利用多工位壓機資源。
文檔編號B30B15/00GK102862313SQ20121034155
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者呂進, 陶李 申請人:奇瑞汽車股份有限公司