臥式運送頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及頂升裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種臥式運送頂，所述臥式運送頂?shù)闹骷芙M件經(jīng)第一軸由第一彈性擋圈軸向固定連接于起重臂組件的兩臂后端，起重臂組件通過第二軸由第二彈性擋圈于兩臂內(nèi)側(cè)固定連接一組短連桿；短連桿間裝設(shè)有方軸，方軸穿過一長連桿經(jīng)第三彈性擋圈軸向固定，長連桿由第四彈性擋圈軸向固定連接于主架組件的墻板內(nèi)壁的固定軸上；起重臂組件與連接架間通過第一緊固件連接，連接架通過第二緊固件固連設(shè)置有頂架組件。本發(fā)明的臥式運送頂，在非工作狀態(tài)時液壓千斤頂及起重臂組件疊合位于主架組件的墻板內(nèi)，使得在整體結(jié)構(gòu)上緊湊同時便于保存收納，而且還設(shè)有保護(hù)架以及保護(hù)鏈零部件，在頂升作業(yè)時更加穩(wěn)定和安全。
【專利說明】臥式運送頂【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頂升裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種臥式運送頂。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式運送頂主要用于廠礦、交通運輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作，千斤頂以人力驅(qū)動為主，起重量范圍大，頂舉高度一般不超過400毫米，廣泛的應(yīng)用于各種設(shè)備的安裝和檢修。
[0003]一般的臥式運送頂，是將液壓部件設(shè)置在底座上，采用液壓千斤頂?shù)幕钊麠U對起重架作用，使起重臂的自由端舉升從而實現(xiàn)對物件的頂升。一般現(xiàn)有的臥式運送頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收納保存占空間，以及在頂升物件時沒有調(diào)節(jié)部件和保護(hù)裝置，從而在物件頂升作業(yè)時帶來不安全，以及不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種臥式運送頂，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的臥式運送，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收納保存占空間，以及沒有調(diào)節(jié)頂架組件和保護(hù)物件頂升的裝置引起的頂升物件的不安全，帶來的作業(yè)不穩(wěn)定的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種臥式運送頂，包括:主架組件、起重臂組件和連接架、液壓千斤頂及頂架組件、平頂萬向輪，該主架組件具有墻板且橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述主架組件的后端設(shè)有一組通孔并經(jīng)第一軸由第一彈性擋圈軸向固定連接于所述起重臂組件的兩臂后端，所述起重臂組件的兩臂前端通過第二軸由第二彈性擋圈于所述兩臂內(nèi)側(cè)固定連接一組短連桿；所述短連桿之間裝設(shè)有一方軸，所述方軸的兩軸端設(shè)有襯套，并穿過一長連桿前端通孔后經(jīng)第三彈性擋圈軸向固定連接，所述長連桿通過后端通孔由第四彈性擋圈軸向固定連接于所述主架組`件的墻板內(nèi)壁的固定軸上；所述起重臂組件與所述連接架間通過第一緊固件連接，所述第一緊固件穿設(shè)過第三軸，所述第三軸與所述
[0006]第二軸還裝設(shè)于所述連接架上，所述連接架通過第二緊固件固連設(shè)置所述頂架組件；所述起重臂組件的尾部還設(shè)有一鉸接架，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U通過開口銷固連與所述鉸接架上，所述液壓千斤頂通過第一六角螺栓固定于主架組件的尾板側(cè)壁內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一緊固件包括:第一螺桿、第一平墊圈以及第一鎖緊螺母，所述第一螺桿上套設(shè)有所述第一平墊圈，并經(jīng)第三軸穿過所述方軸上的中心螺紋孔，末端經(jīng)套設(shè)的所述第一鎖緊螺母來鎖緊。
[0008]優(yōu)選地，所述第二緊固件包括:第二螺桿、第二平墊圈以及第二鎖緊螺母，所述第二螺桿上套設(shè)有所述第二平墊圈，并經(jīng)第四軸和第五軸且套設(shè)有第二軸承，末端經(jīng)套設(shè)的所述第二鎖緊螺母來鎖緊。
[0009]優(yōu)選地，所述頂架組件上經(jīng)第三六角螺栓套設(shè)有大墊圈，并經(jīng)第三六角螺母來緊固連接有一保護(hù)鏈，所述頂架組件上還經(jīng)第四六角螺栓固定連接有四個保護(hù)架。
[0010]優(yōu)選地，所述平頂萬向輪通過第二六角螺栓并經(jīng)彈簧墊圈、第二六角螺母鎖緊于所述主架組件的底板上。
[0011]如上所述，本發(fā)明提供的一種臥式運送頂，具有以下有益效果:在非工作狀態(tài)時液壓千斤頂及起重臂組件疊合位于主架的墻板內(nèi)，使得所述千斤頂在整體上結(jié)構(gòu)緊湊同時便于收納保存，而且本發(fā)明的千斤頂還設(shè)有保護(hù)架以及保護(hù)鏈零部件，在頂升作業(yè)時更加穩(wěn)定和安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1顯示為本發(fā)明實施例中的臥式運送頂?shù)闹饕晥D；
[0013]圖2顯示為本發(fā)明實施例中的臥式運送頂?shù)母┮晥D；
[0014]圖3顯示為本發(fā)明實施例中的臥式運送頂?shù)谋▓D。
【具體實施方式】
[0015]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0016]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0017]請結(jié)合圖1、圖2以及圖3所示，其為本發(fā)明實施例中提供的一種臥式運送頂?shù)闹饕晥D，俯視圖及爆炸圖，所述臥式運送頂，包括:主架組件1、起重臂組件2和連接架3、液壓千斤頂4及頂架組件5、平頂萬向輪39，該主架組件I具有墻板11且橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述主架組件I的后端設(shè)有一組通孔12并經(jīng)第一軸13由第一彈性擋圈131軸向固定連接于所述起重臂組件2的兩臂21后端，所述起重臂組件2的兩臂21前端通過第二軸22由第二彈性擋圈221于所述兩臂21內(nèi)側(cè)固定連接一組短連桿23 ;所述短連桿23之間裝設(shè)有一方軸64，所述方軸64的兩軸端設(shè)有襯套231，并穿過一長連桿14前端通孔后經(jīng)第三彈性擋圈232軸向固定連接，所述長連桿14通過后端通孔由第四彈性擋圈151軸向固定連接于所述主架組件I的墻板11內(nèi)壁的固定軸15上；所述起重臂組件2與所述連接架3間通過第一緊固件6連接，所述第一緊固件6穿設(shè)過第三軸63，所述第三軸63與所述第二軸22還裝設(shè)于所述連接架上3，所述連接架3通過第二緊固件7固連設(shè)置所述頂架組件5，所述起重臂組件2的尾部還設(shè)有一鉸接架24，所述液壓千斤頂4的活塞桿41通過開口銷411固連與所述鉸接架24上，所述鉸接架24上設(shè)有第七彈性擋圈241來軸向固定該鉸接架24的橫軸，所述液壓千斤頂4的底座42經(jīng)套設(shè)有彈簧墊圈161的第一六角螺栓162固定于主架組件I的尾板16的側(cè)臂內(nèi)，所述液壓千斤頂4設(shè)置位于主架組件I的兩臂11內(nèi)部，所述底座42上還設(shè)有卸載閥421，以及裝設(shè)有手柄431的掀手43。[0018]所述起重臂組件2上還設(shè)有油杯槽，使用油槍注入黃油或其他潤滑脂于油杯25中，潤滑油注入第一軸13進(jìn)行表面潤滑，以滿足主架組件I和起重臂組件2間的樞軸轉(zhuǎn)動連接。
[0019]其中的，所述第一緊固件6包括:第一螺桿61、第一平墊圈62以及第一鎖緊螺母65，所述第一螺桿I上套設(shè)有所述第一平墊圈62，并經(jīng)第三軸63穿過所述方軸64上的中心螺紋孔，末端經(jīng)套設(shè)的所述第一鎖緊螺母65來鎖緊。所述方軸64兩側(cè)還墊設(shè)有軸承641，所述第三軸63上還設(shè)有彈性圓柱銷631來固位連接。
[0020]其中的，所述第二緊固件7包括:第二螺桿71、第二平墊圈72以及第二鎖緊螺母76，所述第二螺桿71上套設(shè)有所述第二平墊圈72，并經(jīng)第四軸73和第五軸74且套設(shè)有第二軸承75，末端經(jīng)套設(shè)的所述第二鎖緊螺母76來鎖緊。所述第二緊固件7中的第四軸73經(jīng)第五彈性擋圈731固定連接于連接架組件3的頂端，為了增加連接架3的強(qiáng)度，所述連接架上還設(shè)有軸31，并經(jīng)第六彈性擋圈311固定，同時的，其中的第五軸74經(jīng)第五彈性擋圈741固定連接于頂架組件5的底部支座上。
[0021]本發(fā)明的臥式運送頂通過設(shè)置螺桿緊固件對相關(guān)部件固定連接，考慮到物件頂升時受力承載，采用螺桿來實現(xiàn)穩(wěn)固連接。
[0022]所述頂架組件5上經(jīng)第三六角螺栓511套設(shè)有大墊圈512，并設(shè)有第三六角螺母513來緊固連接有一保護(hù)鏈51，所述頂架組件5上還經(jīng)第四六角螺栓521并墊設(shè)有大墊圈522固定連接有四個保護(hù)架52，所述保護(hù)架52用于頂升體積較大物件時，使得頂架組件5可調(diào)節(jié)的給予更大支撐面積，以保證物件頂升的安全性和穩(wěn)定性；所述保護(hù)鏈51的設(shè)置進(jìn)一步增加了物件頂升起重的安全性能，在該臥式運送頂?shù)谋▓D中僅示意性的示出了三個保護(hù)架52。
[0023]底板10的下部還設(shè)有四個平頂萬向輪39，通過四組第二六角螺栓37套設(shè)有平墊圈38，并經(jīng)彈簧墊圈40、第二六角螺母41鎖緊于所述主架組件I的底板10上。
[0024]如上所述，本發(fā)明提供的一種臥式運送頂，具有以下有益效果:在非工作狀態(tài)時液壓千斤頂4及起重臂組件2疊合位于主架組件I的墻板11內(nèi)，使得所述千斤頂在整體上結(jié)構(gòu)緊湊同時便于保存收納，而且本發(fā)明的千斤頂還設(shè)有保護(hù)架52以及保護(hù)鏈51零部件，在頂升作業(yè)時更加穩(wěn)定和安全。
[0025]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式運送頂，包括:主架組件、起重臂組件和連接架、液壓千斤頂及頂架組件、平頂萬向輪，該主架組件具有墻板且橫截面為U型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主架組件的后端設(shè)有一組通孔并經(jīng)第一軸由第一彈性擋圈軸向固定連接于所述起重臂組件的兩臂后端，所述起重臂組件的兩臂前端通過第二軸由第二彈性擋圈于所述兩臂內(nèi)側(cè)固定連接一組短連桿；所述短連桿之間裝設(shè)有一方軸，所述方軸的兩軸端設(shè)有襯套，并穿過一長連桿前端通孔后經(jīng)第三彈性擋圈軸向固定，所述長連桿通過后端通孔由第四彈性擋圈軸向固定連接于所述主架組件的墻板內(nèi)壁的固定軸上；所述起重臂組件與所述連接架間通過第一緊固件連接，所述第一緊固件穿設(shè)過第三軸，所述第三軸與所述第二軸還裝設(shè)于所述連接架上，所述連接架通過第二緊固件固連設(shè)置所述頂架組件；所述起重臂組件的尾部還設(shè)有一鉸接架，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U通過開口銷固連與所述鉸接架上，所述液壓千斤頂通過第一六角螺栓固定于主架組件的尾板側(cè)壁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式運送頂，其特征在于，所述第一緊固件包括:第一螺桿、第一平墊圈以及第一鎖緊螺母，所述第一螺桿上套設(shè)有所述第一平墊圈，并經(jīng)第三軸穿過所述方軸上的中心孔，末端經(jīng)套設(shè)的所述第一鎖緊螺母來鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式運送頂，其特征在于，所述第二緊固件包括:第二螺桿、第二平墊圈以及第二鎖緊螺母，所述第二螺桿上套設(shè)有所述第二平墊圈，并經(jīng)第四軸和第五軸且套設(shè)有第二軸承，末端經(jīng)套設(shè)的所述第二鎖緊螺母來鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式運送頂，其特征在于，所述頂架組件上經(jīng)第三六角螺栓套設(shè)有大墊圈，并經(jīng)第三六角螺母來緊固連接有一保護(hù)鏈，所述頂架組件上還經(jīng)第四六角螺栓固定連接有四個保護(hù)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式運送頂，其特征在于，所述平頂萬向輪通過第二六角螺栓并經(jīng)彈簧墊圈、第二六角螺母鎖緊于所述主架組件的底板上。
【文檔編號】B66F7/08GK103663259SQ201210356379
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】歷建平 申請人:上海深港起重工具有限公司