專利名稱：扶梯臺(tái)階的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扶梯臺(tái)階，其通過在臺(tái)階/托板的不同部件中使用合適的材料來提高用戶安全性并減小運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。本發(fā)明還具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.拆卸這些元件更容易。2.減小了操作噪音。3.提高了臺(tái)階強(qiáng)度。4.提供了剛度更大的裙板來抵抗側(cè)載荷。
背景技術(shù)：
目前的人行道和扶梯是由由彼此連接的連續(xù)的金屬元件組構(gòu)成的，比如臺(tái)階和托板。人行道和扶梯的不同的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的目的是驅(qū)動(dòng)該連續(xù)的金屬元件組。該金屬元件組通常構(gòu)成了必須由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)的大部分重量。因此，本發(fā)明要解決的一個(gè)問題是減小由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)元件的重量。由金屬架構(gòu)成的扶梯/移動(dòng)人行道的臺(tái)階/托板是公知的，其中利用螺釘或其它連接裝置將可腳踏的表面連接到所述金屬架。其中所述金屬架進(jìn)一步構(gòu)成了所述臺(tái)階的平滑梯級(jí)板的設(shè)計(jì)是普遍的；然而所述可腳踏的表面具有帶槽的表面，便于在上客區(qū)和下客區(qū)中運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的過渡。在已知的系統(tǒng)中，可腳踏的帶槽表面由木頭、鋁或不銹鋼制成。由許多部件構(gòu)成的臺(tái)階也是公知的，其中可腳踏的部件和梯級(jí)板具有由不銹鋼或鋁構(gòu)成的帶槽表面。目前最常見的臺(tái)階/托板是由鑄鋁部件構(gòu)造的。具有塑料材料、具有用于獲得對(duì)于扶梯/移動(dòng)人行道的操作必要的剛度的金屬插件的臺(tái)階/托板也是公知的。在一些構(gòu)造中，可腳踏的表面的邊緣具有黃色標(biāo)記。所述線可以用具有相同標(biāo)記功能的黃色塑料部件代潛。一些臺(tái)階/托板設(shè)計(jì)連接側(cè)鋼板或側(cè)鋁板，或者具有傾斜的邊緣用于將在扶梯/移動(dòng)人行道的運(yùn)動(dòng)臺(tái)階/托板與固定裙部之間橫向陷入的風(fēng)險(xiǎn)降到最低的目的。所有這些臺(tái)階設(shè)計(jì)在扶梯的傾斜部分與水平部分之間的過渡區(qū)域中存在陷入臺(tái)階之間的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是對(duì)于某些鞋類型。最后，由鉸接到梯級(jí)板的獨(dú)立的可腳踏的表面構(gòu)成的臺(tái)階設(shè)計(jì)也是公知的，例如那些在ES 2 334 630中示出的，用于減小扶梯的總體尺寸的目的和用于將梯級(jí)板的形狀從凸起形狀改變到凹入形狀的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減小臺(tái)階/托板的重量，從而減小元件的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和總體尺寸以及相關(guān)的能量損失。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在水平運(yùn)動(dòng)和傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中減小所有鞋類型在扶梯的臺(tái)階之間陷入的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的臺(tái)階包括具有不同機(jī)械特性的兩個(gè)表面a)可腳踏區(qū)域中的第一表面具有高的摩擦系數(shù)用于增加用戶穩(wěn)定性；b)梯級(jí)板區(qū)域中的第二表面具有低的摩擦系數(shù)用于減小在臺(tái)階之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)和傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中減小在臺(tái)階之間陷入的風(fēng)險(xiǎn)。在臺(tái)階表面的優(yōu)選構(gòu)造中，可腳踏的表面可以通過以下方式制造 模制具有合適機(jī)械強(qiáng)度和高摩擦系數(shù)的復(fù)合物。 使用具有高摩擦系數(shù)的樹脂在低壓力下在干纖維上注入樹脂(樹脂傳遞模塑(RTM)等)。 真空熱成型通過碳纖維或任何其它具有合適機(jī)械強(qiáng)度的材料增強(qiáng)的具有高摩擦系數(shù)的樹脂定制薄膜，將纖維布置在適合于優(yōu)化部件強(qiáng)度的方向上。 使用由鋁鑄件制成的部件，其涂有具有高摩擦系數(shù)的涂層。 使用具有合適機(jī)械特性的支架，具有高摩擦系數(shù)的帶槽部件在可腳踏表面的區(qū)域中連接到所述支架。所述可腳踏表面可以在其邊緣和/或連接的側(cè)板上進(jìn)一步具有標(biāo)記元件。臺(tái)階的梯級(jí)板的表面可以通過以下方式制造 模制具有合適機(jī)械強(qiáng)度和低摩擦系數(shù)的復(fù)合物。 使用具有低摩擦系數(shù)的樹脂在低壓力下在干纖維上注入樹脂(樹脂傳遞模塑(RTM)等)。 真空熱成型通過碳纖維或任何其它具有合適機(jī)械強(qiáng)度的材料增強(qiáng)的具有低摩擦系數(shù)的樹脂定制薄膜，將纖維布置在適合于優(yōu)化部件強(qiáng)度的方向上。 使用由鋁鑄件制成的部件，其涂有具有低摩擦系數(shù)的涂層。 使用用于構(gòu)造帶槽表面的不銹鋼板，其通過合適的裝置連接到利用具有合適機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合物構(gòu)造的支撐架。此外，所述梯級(jí)板在其邊緣和/或連接的側(cè)板上可以具有標(biāo)記元件。在優(yōu)選的構(gòu)造中，所述臺(tái)階可以具有彼此鉸接的可腳踏的表面和梯級(jí)板。i)因此鉸接的所述梯級(jí)板具有凹入的幾何形狀并且其在扶梯中的位置由驅(qū)動(dòng)鏈的鏈節(jié)固定。ii)其中梯級(jí)板在扶梯中的位置由連接到所述梯級(jí)板的滾輪固定的凹入梯級(jí)板構(gòu)造也是可行的。本發(fā)明的臺(tái)階可以制造成單體部件，在可腳踏表面與梯級(jí)板之間沒有鉸接。在這種情況下制造操作必須將適合于兩個(gè)所描述的表面，具有高摩擦系數(shù)的可腳踏區(qū)域中的第一表面和具有低摩擦系數(shù)的梯級(jí)板的區(qū)域中 的第二表面的每個(gè)的具有不同摩擦需求的不同材料的使用考慮在內(nèi)。因此，所述單體臺(tái)階可以通過以下方式制造 使用梯級(jí)板中具有低摩擦系數(shù)和可腳踏表面中具有高摩擦系數(shù)的材料注射兩元件塑料。 真空熱成型具有適合于梯級(jí)板區(qū)域的低摩擦系數(shù)和在可腳踏表面區(qū)域具有高摩擦系數(shù)、通過布置在適合于優(yōu)化部件強(qiáng)度的方向上碳纖維或任何其它具有合適機(jī)械強(qiáng)度的材料增強(qiáng)的樹脂定制薄膜。
鋁鑄件使用具有適合于臺(tái)階的梯級(jí)板的低摩擦系數(shù)的涂層和具有適合于可腳踏表面的高摩擦系數(shù)的涂層。 使用具有合適機(jī)械特性的支架，在可腳踏表面的區(qū)域中具有高摩擦系數(shù)并且在梯級(jí)板區(qū)域中具有低摩擦系數(shù)的帶槽部件連接到所述支架。因此構(gòu)造的臺(tái)階可以在其邊緣和/或臨近的側(cè)板上具有標(biāo)記元件。在優(yōu)選的構(gòu)造中，通過減小運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和相關(guān)的功率消耗以及在水平運(yùn)動(dòng)與傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中在臺(tái)階之間陷入的風(fēng)險(xiǎn)減小了臺(tái)階的總體重量。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)是1.更容易拆卸這些元件以便于修理/維護(hù)工作。2.減小了操作噪音，尤其是因?yàn)槠涫褂盟芰喜牧蟻碇圃烊拱濉?.因?yàn)橹渭玫絻?yōu)化所以提高了臺(tái)階的強(qiáng)度。
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4.提供了抵抗側(cè)載荷的剛度更大的裙板一方面其可以結(jié)合用于支撐所述載荷的增強(qiáng)件；另一方面其部分元件，尤其是第二板剛性連接到臺(tái)階踏板或第一表面。


附圖繪出了非限制性實(shí)施方式，其描述將有助于更好地理解本發(fā)明的臺(tái)階的構(gòu)造、特征和優(yōu)點(diǎn)。圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造的具有凹入梯級(jí)板的臺(tái)階的透視圖。圖2示出了由注射鋁制造的圖1的可腳踏平臺(tái)的頂部透視圖。圖2A示出了由注射鋁制造的圖1的可腳踏平臺(tái)的底部透視圖。 圖3示出了圖1的可腳踏平臺(tái)的透視圖。圖3A是圖3的局部，其中可腳踏平臺(tái)是由具有高摩擦系數(shù)的復(fù)合物制造的。圖3B是圖3的局部，其中可腳踏平臺(tái)是由具有高摩擦系數(shù)的利用碳纖維增強(qiáng)的樹脂定制薄膜熱成型的。圖3C是圖3的局部，其中可腳踏平臺(tái)使用復(fù)合物支架，并且可腳踏帶槽表面是由不銹鋼板成型的。圖4示出了圖1的梯級(jí)板的透視圖。圖4A是圖4的局部，其中所述梯級(jí)板是由具有低摩擦系數(shù)的復(fù)合物制造的。圖4B是圖4的局部，其中所述梯級(jí)板是由具有低摩擦系數(shù)的利用碳纖維增強(qiáng)的樹脂定制薄膜熱成型的。圖4C示出了圖1的另一個(gè)梯級(jí)板的透視圖。圖4D是圖4C的局部，其中梯級(jí)板是由注射鋁制造的。圖4E是圖4的局部，其中所述梯級(jí)板使用復(fù)合物支架，并且?guī)Р郾砻媸怯刹讳P鋼板成型的。圖5是類似于圖1的透視圖，示出了凸起的梯級(jí)板。圖6是沒有任何鉸接的、通過雙元件注射制造的本發(fā)明的臺(tái)階的透視圖。圖7是沒有任何鉸接的、通過熱成型利用碳纖維或具有高機(jī)械強(qiáng)度的其它材料的纖維增強(qiáng)的具有適合于可腳踏表面的高摩擦系數(shù)和適合于梯級(jí)板的低摩擦系數(shù)的樹脂定制薄膜制造的本發(fā)明的臺(tái)階的透視圖。
圖8示出了一組托板的透視圖。圖9A，9B示出了在下客區(qū)/上客區(qū)中固定板，在下客區(qū)/上客區(qū)乘客踏出/踏上臺(tái)階/托板。圖10AU0B圖示了踏板或第一表面和梯級(jí)板或第二表面，其中示出了可以是這些元件的一部分的纖維。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及一種1.扶梯臺(tái)階，包括Ia)在可腳踏區(qū)或踏板中的第一表面1，其中第一表面I包括具有第一受控摩擦系數(shù)的第一材料，用于增加乘客穩(wěn)定性；Ib)支承結(jié)構(gòu)2，具有l(wèi)bl)配置成用于支撐第一表面I的支撐表面；lb2)配置成容納第一連接裝置3的連接表面，所述第一連接裝置3配置成連接到驅(qū)動(dòng)裝置30 ；Ic)配置成在第一軌道上滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪31，所述第一軌道限定了所述臺(tái)階隨動(dòng)的路徑；Id)配置成在第二軌道上滾動(dòng)的支撐滾輪31’，所述第二軌道限定了所述臺(tái)階隨動(dòng)的路徑；Ie)在梯級(jí)板區(qū)域中的第二表面4，包括具有第二受控摩擦系數(shù)的第二材料用于減小在臺(tái)階之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)與傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中在臺(tái)階之間陷入的風(fēng)險(xiǎn)；If)第二表面4的框架5，其配置成Ifl)支撐第二表面4 ；lf2)容納用于連接到第一表面I的連接裝置6 ；其特征在于Ig)所述驅(qū)動(dòng)滾輪31布置在支承結(jié)構(gòu)2與驅(qū)動(dòng)裝置30之間；Ih)所述框架5容納配置成連接到驅(qū)動(dòng)裝置30的第二連接裝置7。根據(jù)本發(fā)明的其它特征2a)所述驅(qū)動(dòng)滾輪31關(guān)于根據(jù)所述臺(tái)階/托盤的運(yùn)動(dòng)方向的縱向中間平面對(duì)稱布置。3a)所述驅(qū)動(dòng)滾輪31彼此分開的寬度大于支承結(jié)構(gòu)2的寬度。4a)所述驅(qū)動(dòng)滾輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含在平行于第一表面I的驅(qū)動(dòng)平面內(nèi)。5a)所述驅(qū)動(dòng)平面處于包含在連接表面中的第一較低高度上。6a)所述驅(qū)動(dòng)滾輪31配置成關(guān)于由第一連接裝置3支撐的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。7.扶梯臺(tái)階7a)包括連接到所述臺(tái)階且配置成同時(shí)與所述臺(tái)階一起運(yùn)動(dòng)的裙板32。8a)所述裙板32包括一個(gè)接一個(gè)地連接或鏈接或稱合的用于形成連續(xù)側(cè)帶的多塊板 32’，32”。
9a)第一板32’與第一表面I形成一體；9b)第二板32”與第二表面4形成一體。IOa)所述板32’，32”具有前邊緣和后邊緣，其中IOal)第一板32’的前邊緣具有與第二板32”的后邊緣配合的形狀；10a2)第一板32’的后邊緣具有與第二板32”的前邊緣配合的形狀；10a3)前邊緣和后邊緣的配合形狀配置成允許第一板32’與第二板32”之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。11.所述配合形狀成形為中心在第一連接裝置3上的弧形形狀。12a)所述支撐滾輪31’布置在支承結(jié)構(gòu)2與驅(qū)動(dòng)裝置30之間。13a)所述支撐滾輪31’關(guān)于根據(jù)所述臺(tái)階/托板的運(yùn)動(dòng)方向的縱向中間平面對(duì)稱布置。14a)所述支撐滾輪31’彼此分開的寬度大于支承結(jié)構(gòu)2的寬度。15a)所述支撐滾輪31’的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含在平行于第一表面I的支撐平面內(nèi)。16a)所述支撐平面在關(guān)于所述連接表面的第二較低高度上。17a)所述第二較低高度在第一較低高度之下。18.扶梯臺(tái)階，包括18a)在第一表面I上的第一凹槽11，其配置成允許臺(tái)階在下客區(qū)中從具有梳板10’的固定板10進(jìn)入/允許臺(tái)階在上客區(qū)中從具有梳板10’的固定板10出來。19.所述支承結(jié)構(gòu)2包括從下面選出的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件19a)平行于扶梯/移動(dòng)人行道的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第一縱向構(gòu)件20 ；19b)垂直于扶梯/移動(dòng)人行道的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第一交叉件20’ ；以及19c)它們的組合。20a)所述第一縱向構(gòu)件20是具有U形截面的金屬型材。21a) U形的端部分支垂直于第一表面I定位；21b)U形的中心分支平行于第一表面I定位。22a)第一縱向構(gòu)件20連續(xù)地布置，第一縱向構(gòu)件20的U形的端部分支與第一縱向構(gòu)件20的端部分支接觸。23.扶梯臺(tái)階包括23a)在第二表面4上的第二凹槽44，其配置成允許臺(tái)階在臺(tái)階之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)與傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中進(jìn)入另一個(gè)臺(tái)階/從另一個(gè)臺(tái)階出來。24.框架5包括從下面選出的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件24a)平行于扶梯的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第二縱向構(gòu)件50 ；24b)垂直于扶梯的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第二交叉件50’ ；以及24c)它們的組合。25a)第二縱向構(gòu)件50是具有U形截面的金屬型材。26a) U形的端部分支垂直于第二表面4定位；26b)U形的中心分支平行于第二表面4定位。27a)第二縱向構(gòu)件50連續(xù)地布置，第二縱向構(gòu)件50的U形的端部分支與相鄰第二縱向構(gòu)件50的端部分支接觸。28a)第二表面4成型成中心在從下臺(tái)階和上臺(tái)階選出的臺(tái)階的第二連接裝置7中的弧形形狀。29.第一表面I和第二表面4彼此鉸接。30.第二表面4是凹入的。31.第一表面I和第二表面4彼此連接成一體。32.第二表面4是凸出的。33.裙板32包括從塑料和注射在金屬網(wǎng)上的塑料中選出的材料。34.第一受控摩擦系數(shù)具有O. 3至O. 8之間的值。35.第二受控摩擦系數(shù)具有O.1至O. 4之間的值。36. 一種制造上面描述的臺(tái)階的方法，其特征在于第一表面I是從以下選出的方法獲得的36a)模制包括第一樹脂的復(fù)合物材料36al)具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)；36a2)利用第一纖維I’增強(qiáng)；36b)在低壓下將具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的第一樹脂注射在第一干纖維I’上；36c)真空熱成型第一樹脂薄膜36cl)具有O. 3至O. 8的第一摩擦系數(shù)；36c2)利用第一纖維I’增強(qiáng)。37.該方法包括37a)在配置成用于優(yōu)化第一表面I的機(jī)械強(qiáng)度的第一方向上布置第一纖維I’。第一纖維I’的位置允許獲得各項(xiàng)異性材料，其具有適合于由該材料執(zhí)行的功能的優(yōu)化的機(jī)械特性。因此可以將第一纖維I’定位37al)在縱向方向上以提高縱向彎曲強(qiáng)度；37a2)在橫向方向上以提高橫向彎曲強(qiáng)度。38.第一纖維I’包括碳纖維。39.第一表面I通過從以下選出的方法中獲得39a)在鋁鑄件中模制第一部件，其涂有具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的涂層；39b)將第一帶槽部件連接到第一支架,第一帶槽部件具有O. 3至O. 8之間的第一
摩擦系數(shù)。40.第二表面4通過從以下選出的方法獲得40a)模制包括樹脂的復(fù)合物材料40al)具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)；40a2)利用第二纖維2’增強(qiáng)；40b)在低壓下將具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的樹脂注射在第二干纖維2，上；40c)真空熱成型樹脂薄膜40cl)具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)；40c2)利用第二纖維2’增強(qiáng)。
41. 一種制造上面描述的臺(tái)階的方法，其特征在于其包括41a)在配置成用于優(yōu)化第二表面4的機(jī)械強(qiáng)度的方向上布置第二纖維2’。第二纖維2’的位置允許獲得各項(xiàng)異性材料，其具有適合于由該材料執(zhí)行的功能的優(yōu)化的機(jī)械特性。因此可以將第二纖維2’定位41al)在縱向方向上以提高縱向彎曲強(qiáng)度；41a2)在橫向方向上以提高橫向彎曲強(qiáng)度。42.第二纖維2’包括碳纖維。43.第二表面4通過從以下選出的方法獲得43a)在鋁鑄件中模制第二部件，其涂有具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的涂層；43b)將第二帶槽部件連接到第二支架，第二帶槽部件具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)。44.所述臺(tái)階通過從以下選出的方法獲得44a)注射雙成分塑料材料,其具有44al)具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面I的第一材料；44a2)具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面4的第二材料；44c)在鋁鑄件中模制一部件，其涂有44cl)具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面I的第一涂層；44c2)具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面4的第二涂層；44d)連接到支架44dl)具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面I的第一帶槽部件；44d2)具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面4的第二帶槽部件。
權(quán)利要求
1.一種扶梯臺(tái)階,包括 在可腳踏區(qū)域中的第一表面(I)，其中第一表面(I)包括具有第一受控摩擦系數(shù)的第一材料，用于增加乘客穩(wěn)定性； 支承結(jié)構(gòu)(2)，具有 配置成用于支撐第一表面(I)的支撐表面； 配置成容納第一連接裝置(3)的連接表面，所述第一連接裝置(3)配置成連接到驅(qū)動(dòng)裝置(30)； 配置成在第一軌道上滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪(31)，所述第一軌道限定了所述臺(tái)階隨動(dòng)的路徑; 配置成在第二軌道上滾動(dòng)的支撐滾輪(31’)，所述第二軌道限定了所述臺(tái)階隨動(dòng)的路徑; 在梯級(jí)板區(qū)域中的第二表面(4)，包括具有第二受控摩擦系數(shù)的第二材料，用于減小在臺(tái)階之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)與傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中在臺(tái)階之間陷入的風(fēng)險(xiǎn)； 第二表面(4)的框架(5)，其配置成 支撐第二表面(4)； 容納用于連接到第一表面(I)的連接裝置(6)； 其特征在于 所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)布置在支承結(jié)構(gòu)(2)與驅(qū)動(dòng)裝置(30)之間； 所述框架(5)容納配置成連接到驅(qū)動(dòng)裝置(30)的第二連接裝置(7)； 所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)關(guān)于根據(jù)所述臺(tái)階/托盤的運(yùn)動(dòng)方向的縱向中間平面對(duì)稱布置； 所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)彼此分開的寬度大于支承結(jié)構(gòu)(2)的寬度； 所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含在平行于第一表面(I)的驅(qū)動(dòng)平面內(nèi)； 所述驅(qū)動(dòng)平面處于包含在連接表面中的第一較低高度上； 所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)配置成繞由第一連接裝置(3)支撐的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于 所述扶梯臺(tái)階包括連接到所述臺(tái)階且配置成與所述臺(tái)階同時(shí)運(yùn)動(dòng)的裙板(32)； 所述裙板(32)包括一個(gè)接一個(gè)地連接以形成連續(xù)側(cè)帶的多塊板(32’，32”)； 第一板(32’ )與第一表面(I)形成一體； 第二板(32”)與第二表面⑷形成一體； 所述板(32’，32”)具有前邊緣和后邊緣，其中 第一板(32’ )的前邊緣具有與第二板(32”)的后邊緣配合的形狀； 第一板(32’ )的后邊緣具有與第二板(32”)的前邊緣配合的形狀； 前邊緣和后邊緣的配合形狀配置成允許第一板(32’ )與第二板(32”)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 所述配合形狀成形為中心在第一連接裝置(3)上的弧形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于 所述支撐滾輪(31’ )布置在支承結(jié)構(gòu)(2)與驅(qū)動(dòng)裝置(30)之間； 所述支撐滾輪(31’ )關(guān)于根據(jù)所述臺(tái)階/托板的運(yùn)動(dòng)方向的縱向中間平面對(duì)稱布置；所述支撐滾輪(31’ )彼此分開的寬度大于支承結(jié)構(gòu)(2)的寬度； 所述支撐滾輪(31’ )的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含在平行于第一表面(I)的支撐平面內(nèi)； 所述支撐平面在關(guān)于所述連接表面的第二較低高度上； 所述第二較低高度在第一較低高度之下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于，所述扶梯臺(tái)階包括 在第一表面(I)上的第一凹槽(11)，其配置成允許臺(tái)階在下客區(qū)中從具有梳板(10’ )的固定板(10)進(jìn)入/允許臺(tái)階在上客區(qū)中從具有梳板(10’ )的固定板(10)出來； 在第二表面(4)上的第二凹槽(44)，其配置成允許臺(tái)階在臺(tái)階之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)與傾斜平面運(yùn)動(dòng)區(qū)域之間的過渡中進(jìn)入另一個(gè)臺(tái)階/從另一個(gè)臺(tái)階出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于所述支承結(jié)構(gòu)(2)包括從下面選出的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件 平行于扶梯/移動(dòng)人行道的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第一縱向構(gòu)件(20)； 垂直于扶梯/移動(dòng)人行道的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第一交叉件(20’ );以及 它們的組合； 所述框架(5)包括從下面選出的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件 平行于扶梯的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第二縱向構(gòu)件(50)； 垂直于扶梯的運(yùn)動(dòng)方向的多個(gè)第二交叉件(50’ );以及 它們的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于 所述第一縱向構(gòu)件(20)是具有U形截面的金屬型材； 所述U形的端部分支垂直于第一表面(I)定位； 所述U形的中心分支平行于第一表面(I)定位； 第一縱向構(gòu)件(20)連續(xù)地布置，第一縱向構(gòu)件(20)的U形的端部分支與第一縱向構(gòu)件(20)的端部分支接觸； 第二縱向構(gòu)件(50)是具有U形截面的金屬型材； 所述U形的端部分支垂直于第二表面(4)定位； 所述U形的中心分支平行于第二表面(4)定位。
第二縱向構(gòu)件(50)連續(xù)地布置，第二縱向構(gòu)件(50)的U形的端部分支與相鄰第二縱向構(gòu)件(50)的端部分支接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于 第二表面(4)成形為中心在從下臺(tái)階和上臺(tái)階選出的臺(tái)階的第二連接裝置(7)中的弧形形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于第一表面(I)和第二表面(4)彼此鉸接； 第二表面(4)是凹入的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于第一表面(I)和第二表面(4)彼此連接成一體； 第二表面(4)是凸出的。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于裙板(32)包括從塑料和注射在金屬網(wǎng)上的塑料中選出的材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階，其特征在于第一受控摩擦系數(shù)具有O. 3至O. 8之間的值； 第二受控摩擦系數(shù)具有O.1至O. 4之間的值。
12.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階的方法，其特征在于第一表面(I)是從以下選出的方法獲得的 模制包括第一樹脂的復(fù)合物材料 具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)； 利用第一纖維(Γ )增強(qiáng)； 在低壓下將具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的第一樹脂注射在第一干纖維(Γ )上; 真空熱成型第一樹脂薄膜 具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)； 利用第一纖維(Γ )增強(qiáng)； 并且所述方法包括 在配置成用于優(yōu)化第一表面(I)的機(jī)械強(qiáng)度的第一方向上布置第一纖維(Γ )； 第二表面(4)通過從以下選出的方法獲得 模制包括樹脂的復(fù)合物材料 具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)； 利用第二纖維(2’ )增強(qiáng)； 在低壓下將具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的樹脂注射在第二干纖維(2’)上； 真空熱成型樹脂薄膜 具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)； 利用第二纖維(2’ )增強(qiáng)； 并且所述方法包括 在配置成用于優(yōu)化第二表面(4)的機(jī)械強(qiáng)度的方向上布置第二纖維(2’)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造扶梯臺(tái)階方法，其特征在于第一纖維(Γ)包括碳纖維； 第二纖維(2’ )包括碳纖維。
14.制造根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階方法，其特征在于第一表面(I)通過從以下選出的方法中獲得 在鋁鑄件中模制第一部件，其涂有具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的涂層； 將第一帶槽部件連接到第一支架，第一帶槽部件具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)； 第二表面(4)通過從以下選出的方法獲得 在鋁鑄件中模制第二部件，其涂有具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的涂層； 將第二帶槽部件連接到第二支架，第二帶槽部件具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)。
15.制造根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的扶梯臺(tái)階方法，其特征在于所述臺(tái)階通過從以下選出的方法獲得注射雙成分塑料材料，其具有 具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面(I)的第一材料；具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面(4)的第二材料；在鋁鑄件中模制一部件，其涂有具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面(I)的第一涂層；具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面(4)的第二涂層；連接到支架具有O. 3至O. 8之間的第一摩擦系數(shù)的用于成型第一表面(I)的第一帶槽部件；具有O.1至O. 4之間的第二摩擦系數(shù)的用于成型第二表面(4)的第二帶槽部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扶梯臺(tái)階，具有在可腳踏區(qū)域中的第一表面(1)，其中第一表面(1)包括具有0.3至0.8之間的摩擦系數(shù)的材料用于增加乘客穩(wěn)定性；第一表面(1)的支承結(jié)構(gòu)(2)，用于支撐第一表面(1)；容納第一連接裝置(3)以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(30)。該臺(tái)階更容易拆卸這些元件，減小了操作噪音，提高了臺(tái)階的強(qiáng)度并且提供了剛度更大的裙板來抵抗側(cè)載荷。
文檔編號(hào)B66B23/12GK103043520SQ20121039268
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者M·A·岡薩雷斯阿萊馬尼, J·奧赫達(dá)阿雷納斯, D·埃爾南德斯費(fèi)爾南德斯 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯電梯創(chuàng)新中心私人控股公司