螺旋榨油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)架和榨籠，所述榨籠插設(shè)于機(jī)架內(nèi)，所述榨籠的外側(cè)設(shè)有卡口，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)于該卡口的位置設(shè)有限位孔，該限位孔的軸線與所述榨籠的軸線垂直，一固定鈕自所述機(jī)架外側(cè)插入該限位孔并伸至所述卡口內(nèi)。本發(fā)明榨油組件的榨籠插設(shè)于機(jī)架內(nèi)，且榨籠的外側(cè)設(shè)有卡口，機(jī)架上穿設(shè)有與該卡口卡接的固定鈕，實(shí)現(xiàn)榨籠在機(jī)架內(nèi)的軸向限位；當(dāng)需要將榨油組件自機(jī)架上取下時(shí)，只需將固定鈕旋出到與卡口分離，抽取榨油組件即可，所以榨油組件拆裝方便，便于清洗。
【專利說(shuō)明】螺旋榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制取油脂的榨油機(jī)，具體涉及一種螺旋榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器?？煞譃樗畨簷C(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓榨油機(jī)和高效精濾榨油機(jī)。螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有連續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是由榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋隨著導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨油末端不斷排出。壓榨取油概括地說(shuō)可分為三個(gè)階段:進(jìn)料(預(yù)壓)段、主要榨(出油)段、成餅(重壓浙油)段。隨著榨油機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng)，榨膛內(nèi)及螺旋軸上會(huì)殘留有殘?jiān)?，若不及時(shí)清理將會(huì)影響榨油效率及出油率。為方便榨籠及螺旋軸的清理，中國(guó)發(fā)明專利提供了一種螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的榨籠，榨籠中的螺旋軸及其傳動(dòng)裝置，榨籠上的進(jìn)料斗和出餅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述榨籠為包括上、下榨籠殼的組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗中設(shè)有一螺旋喂料器。由于該發(fā)明的榨籠為包括上、下榨籠的組合結(jié)構(gòu)，這樣對(duì)榨籠中螺旋軸的拆裝都很方便，只要將上、下榨籠拆開，便可方便地將螺旋軸拆出或裝入，然后將上、下榨籠組合在一起即可。但是組合式的榨籠為保證油脂不會(huì)自上、下榨籠的接合處流出，需要采取密封措施，增大了上、下榨籠接觸面的加工難度，且榨籠組裝不便。同時(shí)，因螺旋喂料器自上插入榨籠的進(jìn)料口中，若要將上榨籠自機(jī)架取下，必須先將進(jìn)料斗和螺旋喂料器取下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，上榨籠拆裝不便。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，需提供一種榨油組件拆裝、清洗方便的螺旋榨油機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺旋榨油機(jī)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，榨油組件拆裝、清洗方便。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)架和榨籠，所述榨籠插設(shè)于機(jī)架內(nèi)，所述榨籠的外側(cè)設(shè)有卡口，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)于該卡口的位置設(shè)有限位孔，該限位孔的軸線與所述榨籠的軸線垂直，一固定鈕自所述機(jī)架外側(cè)插入該限位孔并伸至所述卡口內(nèi)。
[0007]上述的螺旋榨油機(jī)還包括榨油組件，該榨油組件包括所述榨籠、穿設(shè)于該榨籠內(nèi)的螺旋軸、固定螺母，所述固定螺母固接于所述螺旋軸的突出于榨籠的一端上，該螺旋軸利用固定螺母與榨籠構(gòu)成可分離式連接。
[0008]其中，所述榨筒的上方依次設(shè)有加熱體和加熱體支架，所述加熱體上設(shè)有縱向的螺紋孔，所述加熱體支架上設(shè)有與所述螺紋孔同軸的過(guò)孔，一固定螺釘穿過(guò)所述過(guò)孔與螺紋孔螺接，所述加熱體支架和機(jī)架之間設(shè)有彈簧，該彈簧套設(shè)于所述固定螺釘?shù)耐鈧?cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱體上設(shè)有兩所述螺紋孔，所述加熱體支架上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩所述過(guò)孔。
[0010]上述的螺旋榨油機(jī)還包括進(jìn)料斗、設(shè)于該進(jìn)料斗內(nèi)的送料板、驅(qū)動(dòng)所述螺旋軸旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器、上下滑設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)桿，所述聯(lián)軸器的端部為凸輪，所述傳動(dòng)桿的下端與該凸輪的外緣面接觸，所述傳動(dòng)桿的上端抵接于所述送料板的下端。
[0011]其中，所述凸輪由所述聯(lián)軸器端部的圓盤和一體成型于該圓盤外緣面上凸起構(gòu)成。
[0012]上述的螺旋榨油機(jī)還包括與所述機(jī)架抽拉式連接的濾油組件。
[0013]其中，所述濾油組件包括油盒、固設(shè)于該油盒上的濾芯支架、濾芯和濾芯固定圈，所述濾芯卡設(shè)于濾芯支架和濾芯固定圈之間；
所述濾芯的濾布為環(huán)形溝回結(jié)構(gòu)。
[0014]其中，所述油盒通過(guò)快接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架連接,該快接結(jié)構(gòu)由設(shè)于油盒的前側(cè)壁上、且向前突出于該前側(cè)壁的抽真空孔、設(shè)于所述機(jī)架上的密封圈構(gòu)成，所述抽真空孔的突出于前側(cè)壁部分的外表面與所述密封圈的內(nèi)表面密閉連接，所述密封圈為喇叭形。
[0015]其中，所述榨籠上設(shè)有出油口，且該榨籠的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)條沿軸向的導(dǎo)油槽。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
上述方案中，榨油組件的榨籠插設(shè)于機(jī)架內(nèi)，且榨籠的外側(cè)設(shè)有卡口，機(jī)架上穿設(shè)有與該卡口卡接的固定鈕，實(shí)現(xiàn)榨籠在機(jī)架內(nèi)的軸向限位；當(dāng)需要將榨油組件自機(jī)架上取下時(shí)，只需將固定鈕旋出到與卡口分離，抽取榨油組件即可，所以榨油組件拆裝方便，便于清洗。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例一中榨油組件處的剖視圖；
圖3為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖4為實(shí)施例一中榨油組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例一中榨籠的結(jié)構(gòu)意圖；
圖6為實(shí)施例一中螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2中A處的局部放大圖；
圖8為圖2中B處的局部放大圖；
圖9為實(shí)施例一中濾油組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為實(shí)施例一中濾油組件的剖視圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1、機(jī)架；10、密封圈；2、榨油組件；20、榨籠；200、卡口 ；201、導(dǎo)油槽；21、螺旋軸；22、固定螺母；3、固定鈕；40、加熱體；41、加熱體支架；42、固定螺釘；43、彈簧；5、進(jìn)料斗；50、送料板；6、聯(lián)軸器；60、凸輪；7、傳動(dòng)桿；8、濾油組件；80、油盒；800、抽真空孔；81、濾芯支架；82、濾芯；83、濾芯固定圈。
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示，一種螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)架I和榨油組件2，該榨油組件2如圖4飛所示，包括所述榨籠20、穿設(shè)于該榨籠20內(nèi)的螺旋軸21、固定螺母22，所述固定螺母22固接于所述螺旋軸21的突出于榨籠20的一端上，該螺旋軸21利用固定螺母22與榨籠20構(gòu)成可分離式連接。
[0022]所述榨油組件2插設(shè)于機(jī)架I內(nèi)，所述榨籠20的外側(cè)設(shè)有卡口 200，如圖5所示，所述機(jī)架I上對(duì)應(yīng)于該卡口 200的位置設(shè)有限位孔，該限位孔的軸線與所述榨籠20的軸線垂直，一固定鈕3自所述機(jī)架I的外側(cè)插入該限位孔并伸至所述卡口 200內(nèi)，如圖3所示。為便于固定鈕3的旋出，固定鈕3可以是旋鈕與絲杠的組合件。
[0023]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，清洗榨油組件時(shí)，旋動(dòng)固定鈕到退出的狀態(tài)，取出榨油組件，再旋出固定螺母，取出螺旋軸，進(jìn)行螺旋軸、榨籠的清洗，然后擦干裝機(jī)鎖緊。
[0024]所述榨籠20上設(shè)有出油口，且該榨籠20的內(nèi)壁上設(shè)有6條沿軸向的導(dǎo)油槽201，以滿足榨油功能的要求。
[0025]如圖2和圖8所示，所述榨筒20的上方依次設(shè)有用于對(duì)榨油組件2加熱的加熱體40和加熱體支架41，所述加熱體40上設(shè)有縱向的螺紋孔，所述加熱體支架41上設(shè)有與所述螺紋孔同軸的過(guò)孔，一固定螺釘42穿過(guò)所述過(guò)孔與螺紋孔螺接，所述加熱體支架41和機(jī)架I之間設(shè)有彈簧43，該彈簧43套設(shè)于所述固定螺釘42的外側(cè)。
[0026]本實(shí)施例中，所述加熱體40上設(shè)有兩所述螺紋孔，所述加熱體支架41上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩所述過(guò)孔。
[0027]上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)固定螺釘旋出時(shí)，加熱體相對(duì)于榨籠向上移動(dòng)，加熱體和榨籠之間產(chǎn)生間隙，以滿足榨油組件的快速方便裝坼的需要。
[0028]如圖2和圖7所示，上述的螺旋榨油機(jī)還包括進(jìn)料斗5、設(shè)于該進(jìn)料斗5內(nèi)的送料板50、驅(qū)動(dòng)所述螺旋軸21旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器6、上下滑設(shè)于所述機(jī)架I內(nèi)的傳動(dòng)桿7，所述聯(lián)軸器6的端部為凸輪60，所述傳動(dòng)桿7的下端與該凸輪60的外緣面接觸，所述傳動(dòng)桿7的上端抵接于所述送料板50的下端。
[0029]其中，所述凸輪60由所述聯(lián)軸器端部的圓盤和一體成型于該圓盤外緣面上凸起構(gòu)成。
[0030]上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)聯(lián)軸器上的凸輪推動(dòng)振動(dòng)送料板，振動(dòng)送料板推動(dòng)油料，完成連續(xù)不斷地送料。
[0031]如圖7和圖8所示，上述的螺旋榨油機(jī)還包括與所述機(jī)架I抽拉式連接的濾油組件8。
[0032]所述濾油組件8包括油盒80、固設(shè)于該油盒80上的濾芯支架81、濾芯82和濾芯固定圈83,所述濾芯82卡設(shè)于濾芯支架81和濾芯固定圈83之間。
[0033]所述濾芯82的濾布為環(huán)形溝回結(jié)構(gòu)，以達(dá)到在有限的空間，近可能多的布置濾布，增加過(guò)濾表面積，提高過(guò)濾能力。
[0034]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，清潔濾油組件時(shí)，直接拉出濾油組件，再取出油盒和濾芯，便可進(jìn)行清洗。
[0035]如圖2、圖9和圖10所示，所述油盒80通過(guò)快接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架I連接，該快接結(jié)構(gòu)由設(shè)于油盒80的前側(cè)壁上、且向前突出于該前側(cè)壁的抽真空孔800、設(shè)于所述機(jī)架I上的密封圈10構(gòu)成，所述抽真空孔800的突出于前側(cè)壁部分的外表面與所述密封圈10的內(nèi)表面密閉連接，所述密封圈10為喇叭形。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾油組件在清潔完成后，裝入機(jī)身，就自動(dòng)在油盒內(nèi)形成密封空間，以滿足負(fù)壓形成的需要。
[0036]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)架和榨籠，其特征在于:所述榨籠插設(shè)于機(jī)架內(nèi)，所述榨籠的外側(cè)設(shè)有卡口，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)于該卡口的位置設(shè)有限位孔，該限位孔的軸線與所述榨籠的軸線垂直，一固定鈕自所述機(jī)架外側(cè)插入該限位孔并伸至所述卡口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:包括榨油組件，該榨油組件包括所述榨籠、穿設(shè)于該榨籠內(nèi)的螺旋軸、固定螺母，所述固定螺母固接于所述螺旋軸的突出于榨籠的一端上，該螺旋軸利用固定螺母與榨籠構(gòu)成可分離式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述榨筒的上方依次設(shè)有加熱體和加熱體支架，所述加熱體上設(shè)有縱向的螺紋孔，所述加熱體支架上設(shè)有與所述螺紋孔同軸的過(guò)孔，一固定螺釘穿過(guò)所述過(guò)孔與螺紋孔螺接，所述加熱體支架和機(jī)架之間設(shè)有彈簧，該彈簧套設(shè)于所述固定螺釘?shù)耐鈧?cè)。
4..根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述加熱體上設(shè)有兩所述螺紋孔，所述加熱體支架上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩所述過(guò)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:還包括進(jìn)料斗、設(shè)于該進(jìn)料斗內(nèi)的送料板、驅(qū)動(dòng)所述螺旋軸旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器、上下滑設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)桿，所述聯(lián)軸器的端部為凸輪，所述傳動(dòng)桿的下端與該凸輪的外緣面接觸，所述傳動(dòng)桿的上端抵接于所述送料板的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述凸輪由所述聯(lián)軸器端部的圓盤和一體成型于該圓盤外緣面上凸起構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:還包括與所述機(jī)架抽拉式連接的濾油組件。
8..根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述濾油組件包括油盒、固設(shè)于該油盒上的濾芯支架、濾芯和濾芯固定圈，所述濾芯卡設(shè)于濾芯支架和濾芯固定圈之間； 所述濾芯的濾布為環(huán)形溝回結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述油盒通過(guò)快接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架連接，該快接結(jié)構(gòu)由設(shè)于油盒的前側(cè)壁上、且向前突出于該前側(cè)壁的抽真空孔、設(shè)于所述機(jī)架上的密封圈構(gòu)成，所述抽真空孔的突出于前側(cè)壁部分的外表面與所述密封圈的內(nèi)表面密閉連接，所述密封圈為喇叭形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋榨油機(jī)，其特征在于:所述榨籠上設(shè)有出油口，且該榨籠的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)條沿軸向的導(dǎo)油槽。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK103770360SQ201210406494
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】趙興格, 李星偉, 黃斐 申請(qǐng)人:趙興格