適用于電磁設備的散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種適用于電磁設備的散熱器，包括第一面板、第二面板以及連接于第一面板和第二面板的多個支撐結構件。第一面板、第二面板和多個支撐結構件共同構成多個供冷卻介質通過的介質通道。其中，至少有部分介質通道設有開口，具有開口的介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路。開口形成于第一面板和/或第二面板上，且第一面板上的所有開口的面積之和小于第一面板面積的50%；第二面板上的所有開口的面積之和小于第二面板面積的50%。本發(fā)明能減小散熱器上因渦流現(xiàn)象所導致的渦流損耗，同時熱交換面積大，散熱效果好。
【專利說明】適用于電磁設備的散熱器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是一種適用于電磁設備的散熱器。
【背景技術】
[0002]隨著人類社會對節(jié)能產(chǎn)品和綠色能源的廣泛認識和大力發(fā)展，風電、太陽能逆變器、中高壓變頻器以及電源質量管理設備得到普遍應用，大功率電磁設備比如電抗器、變壓器帶來的散熱問題也越來越突出，開發(fā)一種適用于電磁設備散熱用的散熱器也變得越來越重要。
[0003]電磁設備在工作時都會消耗一定的功率，這些功率會轉化為熱能，為了能使電磁設備正常工作，一般都要對電磁設備進行冷卻。風冷式電磁設備比如電抗器或變壓器，通常在鐵芯和線圈之間，以及各線圈之間或線圈內部設置絕緣支撐柱，形成風道，冷空氣從風道的一端沿線圈軸向方向進入，通過風道壁面的熱交換升溫而變成熱空氣，熱空氣從風道的另一端吹出，從而達到散熱降溫的目的。該種風冷方式的缺陷是換熱系數(shù)小，且換熱面積取決于風道的表面積，散熱效率低。在很多情況下該種傳統(tǒng)的散熱方式已無法滿足大功率電磁設備對散熱的需求。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述電磁設備中的散熱方式散熱效率低的缺陷，提供一種渦流損耗小，且散熱效率高的適用于電磁設備的散熱器。
[0005]本發(fā)明的一種適用于電磁設備的散熱器，包括第一面板、第二面板以及連接于所述第一面板和第二面板的多個支撐結構件。所述第一面板、第二面板和多個支撐結構件共同構成多個供冷卻介質通過的介質通道。其中，所述多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的所述介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路。所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上，且所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50% ;所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個所述介質通道均設有一個開口，多個所述開口分別形成于所述第一面板和所述第二面板上，且所述第一面板上的開口與所述第二面板上的開口互相交錯布置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個所述介質通道均設有一個開口，多個所述開口均形成于所述第一面板或均形成于所述第二面板上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板和所述第二面板互相平行。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述支撐結構件和所述第二面板均由金屬材料制成。[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述介質通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，至少部分所述介質通道內設有至少一個突起齒片。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述突起齒片平行于所述介質通道或者呈螺旋形。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口內設有絕緣密封條。
[0015]本發(fā)明的另一種適用于電磁設備的散熱器，包括第一面板、第二面板、設于所述第一面板和所述第二面板之間的中間基板，以及連接于所述第一面板與所述中間基板之間、連接于所述第二面板與所述中間基板之間的多個支撐結構件，所述第一面板、所述中間基板和所述多個支撐結構以及所述第二面板、所述中間基板和所述多個支撐結構件分別構成兩層多個供冷卻介質通過的介質通道，其中，所述多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的所述介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路，并且所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上，且所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50%，所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個所述介質通道均設有一個開口，所述開口分別形成于所述第一面板和所述第二面板上，且所述第一面板上的開口與所述第二面板上的開口互相對正布置或者互相錯開布置。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板互相平行。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述中間基板、所述第二面板和所述支撐結構件均由金屬材料制成。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述介質通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，至少部分所述介質通道內設有至少一個突起齒片。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述突起齒片平行于所述介質通道或者呈螺旋形。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口內設有絕緣密封條。
[0024]由上述技術方案可知，本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器的優(yōu)點和積極效果在于:本發(fā)明的一種散熱器中，由第一面板、第二面板及多個支撐結構件共同構成多個供冷卻介質通過的介質通道。多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路。本發(fā)明的另一種散熱器中，由第一面板、中間基板和多個支撐結構以及第二面板、中間基板和多個支撐結構件分別構成兩層多個供冷卻介質通過的介質通道。多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路。因此，當用本發(fā)明的散熱器給電磁設備散熱時，雖然電磁設備會產(chǎn)生交變磁場，但是由于在具有開口的介質通道處不形成導電環(huán)路，所以減小了由渦流現(xiàn)象所導致的渦流損耗，因此本發(fā)明的散熱器特別適用于給電磁設備散熱。同時，由于開口形成于所述第一面板和/或第二面板上，且第一面板上的所有開口的面積之和小于第一面板面積的50%，第二面板上的所有開口的面積之和小于第二面板面積的50%，因此，在確保介質通道不形成導電環(huán)路的情況下，最大限度地保留了第一面板、第二面板的面積，即最大限度地保留了散熱器與電磁設備接觸的熱交換面積，因此本發(fā)明的散熱器的散熱能力強，散熱效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第一實施例的立體結構示意圖；
[0026]圖1B是圖1A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第一實施例的橫截面圖；
[0027]圖2A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第二實施例的立體結構示意圖；
[0028]圖2B是圖2A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第二實施例的橫截面圖；
[0029]圖3A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第三實施例的立體結構示意圖；
[0030]圖3B是圖3A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第三實施例的橫截面圖；
[0031]圖4A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第四實施例的立體結構示意圖；
[0032]圖4B是圖4A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第四實施例的橫截面圖；
[0033]圖5A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第五實施例的立體結構示意圖；
[0034]圖5B是圖5A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第五實施例的橫截面圖；
[0035]圖6A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第六實施例的立體結構示意圖；
[0036]圖6B是圖6A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第六實施例的橫截面圖；
[0037]圖7A是本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第七實施例的立體結構示意圖；
[0038]圖7B是圖7A所示的本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第七實施例的橫截面圖。
[0039]其中，主要元件符號說明如下:
[0040]201、第一面板
[0041]202、第二面板
[0042]203、支撐結構件
[0043]203A、第四支撐結構件
[0044]203B、第五支撐結構件
[0045]204、介質通道
[0046]204A、第四介質通道
[0047]205、開口
[0048]20δΑ、第四開口
[0049]206、中間基板
[0050]207、絕緣密封條
[0051]208、突起齒片
【具體實施方式】
[0052]本發(fā)明的設計構思在于:在散熱器的介質通道上開設開口，當散熱器給電磁設備散熱時，介質通道上的開口可以減小渦流而產(chǎn)生額外的渦流損耗，提高散熱效率；如果開口過大則減小了與電磁設備熱交換面積，因此使所有開口的面積之和小于開口所在面板面積的50%。這樣，即保證了散熱器與電磁設備之間具有足夠的有效散熱面積，又減小了渦流損耗的產(chǎn)生，從而最大限度地發(fā)揮散熱器的散熱作用。
[0053]有關本發(fā)明的前述及其它技術內容、特點與效果，在以下參考附圖對較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。[0054]實施例1
[0055]參見圖1A和圖1B，圖1A和圖1B分別表示本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第一實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第一實施例是一雙面開口型多通道平板散熱器，包括:第一面板201、第二面板202，以及連接第一面板201和第二面板202的多個支撐結構件203 (例如隔板)。第一面板201、第二面板202和多個支撐結構件203共同構成多個介質通道204。第一面板201、第二面板202以及支撐結構件203優(yōu)選為導熱性能良好的材料如金屬材料制成，進一步優(yōu)選地，第一面板201、第二面板202以及支撐結構件203由銅、鋁或者招合金制成。
[0056]在該第一實施例中，第一面板201、第二面板202互相平行，且均為平板狀，支撐結構件203也呈板狀，因此介質通道204呈矩形。第一面板201、第二面板202并非必須平行，二者也可以相互成一夾角；第一面板201、第二面板202的形狀也不限于平板狀，還可以是弧形板狀等其它形狀，相應地，形成的介質通道的截面形狀也可多種多樣，如三角形、圓形、橢圓形、梯形、不規(guī)則形狀等。無論介質通道的截面形狀如何，只要能使介質(如空氣)從其一端進入并從另一端流出均可用于本發(fā)明。為了減小散熱器用于電磁設備時由交變磁場在散熱器上產(chǎn)生感應電場而形成的渦流損耗，在每一個介質通道204上沿其縱向(介質流動方向)均開設一個開口 205，多個介質通道則具有多個開口 205。在該第一實施例中，多個開口 205均勻分布于第一面板201和第二面板202上，并且第一面板201和第二面板202上多個開口 205互相交錯布置，即每相鄰的兩個介質通道204的開口 205分別設在第一面板201和第二面板202上。詳細來說，第一介質通道204的開口 205設在第一面板201，則第二介質通道204的開口 205設在第二面板202上，第三介質通道204的開口 205設在第一面板201，依此類推。開口 205的設置使得該開口 205所在的介質通道在與介質流動方向垂直的任意一個橫截面上均不形成閉合導電環(huán)路，從而形成電流斷路。舉例來說，如圖1A和圖1B所示，第四介質通道204A由第四支撐結構件203A、第五支撐結構件203B、第一面板201、第二面板202圍繞而成，第二面板202上設有第四開口 205A，且第四開口 205A沿第四介質通道204A縱向(與介質方向流動基本一致)延及其整個長度，因此，在垂直于第四介質通道204A縱向的任一個橫向切面上，都存在第四開口 205A，故該橫向切面上首尾依次連接的第四支撐結構件203A、第一面板201、第五支撐結構件203B、第二面板202都被第二面板202上的第四開口 205A斷開，而不能形成閉合導電環(huán)路。
[0057]當用該第一實施例的散熱器給電磁設備散熱時，散熱器的第一面板201和第二面板202分別與電磁設備的線圈層和鐵芯緊密接觸而構成導熱界面，或者散熱器的第一面板201和第二面板202分別與電磁設備的相鄰線圈層緊密接觸而構成導熱界面；同時散熱器的介質通道204的開口 205被與第一面板201和第二面板202緊密接觸的線圈層或鐵芯封堵，從而構成周側封閉的獨立的介質通道204，介質通道204的內表面為換熱面。需要指出的是，散熱器的第一面板201和第二面板202分別通過絕緣層與電磁設備的線圈層和鐵芯緊密接觸，或者散熱器的第一面板201和第二面板202分別通過絕緣層與電磁設備的相鄰線圈層緊密接觸。電磁設備工作時線圈和鐵芯產(chǎn)生大量熱量，這些熱量從線圈層和/或鐵芯傳導給散熱器的第一面板201和/或第二面板202以及多個支撐結構件203，即這些熱量傳導到介質通道204表面，冷卻空氣從多個獨立介質通道204的一端進入，流經(jīng)介質通道204時與介質通道204表面進行熱交換后，再從介質通道204的另一端排出，從而帶走大量熱量，達到冷卻電磁設備的目的。
[0058]為了使該第一實施例的散熱器的第一面板201或第二面板202與線圈層或與鐵芯有較大的接觸面積，第一面板201上所有開口 205的面積之和小于第一面板201面積的50% ;第二面板202上所有開口 205的面積之和小于第二面板202面積的50%。為了進一步減少開口所占的面積，可以使第一面板201上所有開口 205的面積之和等于或小于第一面板201面積的40% ;第二面板202上所有開口 205的面積之和等于或小于第二面板202面積的40%。
[0059]在介質通道204上開設開口 205的目的是電磁設備工作時,散熱器的多個介質通道204在交變磁場的感應電壓作用下不能形成閉合回路，繼而顯著減小電磁感應導致的渦流損耗。將該第一實施的散熱器用于單相鐵芯電抗器，并且在散熱器的第一面板201上所有開口 205的面積之和等于第一面板201面積的40%，第二面板202上所有開口 205的面積之和等于第二面板202面積的40%的情況下，在350Hz，7次諧波條件下進行有限元仿真得出:采用本發(fā)明第一實施例的雙面開口型多通道散熱器的渦流損耗僅占單相鐵芯電抗器總損耗的10%以下，遠小于沒有開口的散熱器用于單相鐵芯電抗器的渦流損耗。
[0060]上述第一實施例中，每個介質通道都存在一個開口，實際上只在一部分介質通道上設置開口，另一部分介質通道不設置開口也是可行的。相對傳統(tǒng)的所有介質通道都沒有開口的散熱器，在應用于電磁設備時，在確保良好的散熱效果情況下，所產(chǎn)生的渦流損耗大幅度減少。
[0061]實施例2
[0062]參見圖2A和圖2B,圖2A和圖2B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第二實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第二實施例是一單面開口型多通道平板散熱器，其與第一實施例的不同之處在于:多個介質通道204的多個開口 205均設于第二面板202上，而第一面板201上不設置任何開口。當然也可以將多個開口 205全部設于第一面板201上，而第二面板202上不設置任何開口。
[0063]該第二實施例的散熱器的其它部分的結構與第一實施例相同，這里不再贅述。
[0064]實施例3
[0065]參見圖3A和圖3B,圖3A和圖3B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第三實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第三實施例是一雙面開口型雙層多通道平板散熱器，包括第一面板201、第二面板202、中間基板206,以及連接第一面板201和中間基板206的多個支撐結構件203、連接第二面板202和中間基板206的多個支撐結構件203。其中由第一面板201、中間基板206和多個支撐結構件203共同構成的多個介質通道204為第一層介質通道，第一層介質通道中的各個介質通道204的開口 205開設于第一面板201上，并且第一面板201上所有開口 205的面積之和小于第一面板201面積的50%。第二面板202、中間基板206和多個支撐結構件203共同構成的多個介質通道204為第二層介質通道，第二層介質通道中的各個介質通道204的開口 205開設于第二面板202上，并且第二面板202上所有開口 205的面積之和小于第二面板202面積的50%。第一層介質通道與第二層介質通道共用同一塊中間基板206，如此構成具有兩層介質通道的雙面開口型雙層多通道平板散熱器。在該第三實施例中，第一層介質通道中的各個介質通道204的開口 205與第二層介質通道中的各個介質通道204的開口 205相互對正布置，當然不以此為限，兩層介質通道中的各個介質通道204的開口 205也可以相互錯開布置。第一面板201、第二面板202和中間基板206可以相互平行，也可以不平行；各自的形狀可以是平板狀、弧形板狀等。第一面板201、第二面板202和中間基板206的材料優(yōu)選為金屬等導熱性能良好的材料制成，進一步地，由銅、招或者招合金制成。
[0066]該第三實施例的雙面開口型雙層多通道平板散熱器中，第一層介質通道部分的結構、第二層介質通道部分的結構分別與圖2A、圖2B所示的單面開口型多通道平板散熱器結構相類似，因此該第三實施例的雙面開口型雙層多通道平板散熱器可近似看成兩個第二實施例的單面開口型多通道平板散熱器背靠背疊合在一起，并共用一個沒有設置開口的中間基板。該第三實施例的雙面開口型雙層多通道平板散熱器中的其它結構，如介質通道204的截面形狀等與第二實施例相同，這里不再贅述。同時，將該第三實施例的雙面開口型雙層多通道平板散熱器應用于電磁設備中時，其安裝方式與第一實施例雙面開口型多通道平板散熱器應用于電磁設備的安裝方式相同，這里不再贅述。該第三實施例中，由于包括兩層介質通道，所以換熱面積更大，散熱效果更好。
[0067]實施例4
[0068]參見圖4A和圖4B,圖4A和圖4B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第四實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第四實施例是一沖壓成型多通道平板散熱器，包括第一面板201、第二面板202，以及連接第一面板201和第二面板202的多個支撐結構件203。多個支撐結構件203與第一面板201、第二面板202共同形成多個介質通道204，每一個介質通道上設有一個開口 205，且相鄰的兩個介質通道204上的開口 205分別設于第一面板201和第二面板202上，第一面板201上的開口 205與第二面板202上的開口 205交錯布置。第一面板201上的所有開口 205面積之和小于第一面板201面積的50%,第二面板202上的所有開口 205面積之和小于第二面板202面積的50%。
[0069]優(yōu)選地，該第四實施例的散熱器由銅、鋁或鋁合金板材通過模具沖壓成型工藝制成或者由銅、鋁或鋁合金板材經(jīng)多次往復彎折制成。該第四實施例中，介質通道204優(yōu)選為梯形、“U”字形、“V”字形、圓形或橢圓形，當然不以此為限。由銅、鋁或鋁合金板材通過模具沖壓成型的梯形介質通道型多通道平板散熱器，第一面板201、第二面板202和支撐結構件203的厚度基本一致，且能夠制作得比較薄，利于減輕重量，并節(jié)省成本。當然該第四實施例的材料不限于銅、鋁或鋁合金板材，其它導熱性能好的材料，特別是易彎曲、易成型的材料均是可行的。
[0070]該第四實施例的散熱器的其它結構與第一實施例相同，這里不再贅述；同時，將該第四實施例應用于電磁設備中時，其安裝方式與第一實施例雙面開口型多通道平板散熱器應用于電磁設備的安裝方式相同，這里不再贅述。
[0071]實施例5
[0072]參見圖5A和圖5B,圖5A和圖5B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第五實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第五實施例是具有絕緣密封條的多通道平板散熱器。其與本發(fā)明第二實施例的不同之處僅在于:在每個介質通道204的開口 205內填充或安裝一個絕緣密封條207。絕緣密封條207的材料可以是單一材料如不同于散熱器本身材料的樹脂等，或者是多種材料如金屬和絕緣材料的復合材料，只要保證在金屬材料(該金屬材料可以是和散熱器本身材料相同的材料，也可以是不同的材料)和散熱器之間具有絕緣材料，能避免電連接即可。實際使用中，也可以僅在一部分介質通道204的開口 205內設置絕緣密封條207，而其它介質通道204的開口 205內不設置絕緣密封條207。
[0073]該第五實施例中，由于絕緣密封條207整體不能導電，所以具有絕緣密封條207的介質通道204，在其任一個與介質方向垂直的橫截面內均不能形成導電環(huán)路，因此在應用于電磁設備時，能夠減小渦流損耗。同時，具有絕緣密封條207的介質通道204自身便形成一個周側密閉的通道，而無需借助安裝后電磁設備中的鐵芯或線圈層來封堵介質通道204的開口 205。因此，更加適于使用液體介質(如水或乙二醇與水組成的混合防凍液等)散熱的情況。
[0074]該第五實施例的散熱器的其它部分的結構與第二實施相同，這里不再贅述。
[0075]該第五實施例中的絕緣密封條207不僅僅適用于第二實施例，絕緣密封條207同樣適用于本發(fā)明的其它實施例。
[0076]實施例6
[0077]參見圖6A和圖6B,圖6A和圖6B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第六實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第六實施例是具有突起齒片的多通道平板散熱器，其與本發(fā)明第一實施例的不同之處僅在于:在每個介質通道204內壁上，沿著介質通道204縱向即介質流動方向設有一條或多條突起齒片208，突起齒片208可以平行于介質通道204，也可以呈螺旋形，即突起片208以螺旋形方式設置于介質通道204內表面。突起齒片208能夠增加介質的擾動，增大熱交換面積，提升散熱能力和散熱效率。當然，也可以只在部分介質通道204內設置突起齒片208,而另外一些介質通道204內不設置突起齒片208,而保持光滑的內壁面。
[0078]該第六實施例的散熱器的其它部分的結構與第一實施例相同，這里不再贅述。
[0079]該第六實施例中的突起齒片208不僅僅適用于第一實施例，突起齒片208同樣適用于本發(fā)明的其它實施例。
[0080]實施例7
[0081]參見圖7A和圖7B,圖7A和圖7B分別表不本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器第七實施例的立體結構示意圖和橫截面圖。該第七實施例是具有突起齒片的多通道平板散熱器，其與本發(fā)明第一實施例的不同之處在于:介質通道204的截面呈圓形；在介質通道204的內壁上設有突起齒片208。其中突起齒片208的結構與設置方式與第六實施中的突起齒片208的結構與設置方式基本相同，不再贅述。另外，該第七實施例的散熱器可以這樣制成:在一塊厚度較厚的金屬板內，沖出相互間隔開并排列成一排的多個通孔作為介質通道204，相鄰的兩個介質通道204之間的部分即為支撐結構件203 ;再在其中一面上相應于每個介質通道204開設一條與介質通道204連通的開口 205，該面即可作為第二面板202，與該第二面板202相反的另一面即為第一面板201。多個開口 205也可以全部開設于第一面板201，而第二面板202不開設任何開口 ；或者分別開設于第一面板201和二面板202。
[0082]以上所述為本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器的幾種具體結構實例。本發(fā)明的適用于電磁設備的散熱器特別適用于單相鐵芯電抗器、三相鐵芯電抗器、空心電抗器、單相變壓器、三相變壓器等電磁設備。另外，除了電磁設備，一些功率元件如功率開關、功率模塊等都可以使用本發(fā)明揭露的上述結構的散熱器。
[0083]然而以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明權利要求書范圍及發(fā)明說明內容所作的簡單變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種適用于電磁設備的散熱器，包括第一面板、第二面板以及連接于所述第一面板和第二面板的多個支撐結構件，所述第一面板、第二面板和多個支撐結構件共同構成多個供冷卻介質通過的介質通道，其特征在于，所述多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的所述介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路，所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上，且所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50%，所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:每個所述介質通道均設有一個開口，多個所述開口分別形成于所述第一面板和所述第二面板上，且所述第一面板上的開口與所述第二面板上的開口互相交錯布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:每個所述介質通道均設有一個開口，多個所述開口均形成于所述第一面板或均形成于所述第二面板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板和所述第二面板互相平行。
5.根據(jù)權利要求4所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板、所述支撐結構件和所述第二面板均由金屬材料制成。
7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述介質通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
8.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:至少部分所述介質通道內設有至少一個突起齒片。
9.根據(jù)權利要求8所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述突起齒片平行于所述介質通道或者呈螺旋形。
10.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述開口內設有絕緣密封條。
11.一種適用于電磁設備的散熱器，包括第一面板、第二面板、設于所述第一面板和所述第二面板之間的中間基板，以及連接于所述第一面板與所述中間基板之間、連接于所述第二面板與所述中間基板之間的多個支撐結構件，所述第一面板、所述中間基板和所述多個支撐結構以及所述第二面板、所述中間基板和所述多個支撐結構件分別構成兩層多個供冷卻介質通過的介質通道，其特征在于，所述多個介質通道中至少有部分介質通道設有開口，具有開口的所述介質通道在與介質流動方向垂直的任何截面上均不形成閉合導電環(huán)路，并且所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上，且所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50%，所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
12. 根據(jù)權利要求11所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:每個所述介質通道均設有一個開口，所述開口分別形成于所述第一面板和所述第二面板上，且所述第一面板上的開口與所述第二面板上的開口互相對正布置或者互相錯開布置。
13.根據(jù)權利要求11所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板互相平行。
14.根據(jù)權利要求13所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
15.根據(jù)權利要求11所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述第一面板、所述中間基板、所述第二面板和所述支撐結構件均由金屬材料制成。
16.根據(jù)權利要求11-15中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器,其特征在于:所述介質通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
17.根據(jù)權利要求11-15中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:至少部分所述介質通道內設有至少一個突起齒片。
18.根據(jù)權利要求17所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述突起齒片平行于所述介質通道或者呈螺旋形。
19.根據(jù)權利要求11-15中任意一項所述的適用于電磁設備的散熱器，其特征在于:所述開口內設有絕 緣密封條。
【文檔編號】H05K7/20GK103781328SQ201210413065
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權日:2012年10月25日
【發(fā)明者】仝愛星, 劉騰 申請人:臺達電子企業(yè)管理（上海）有限公司