專利名稱：一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空脫泡加工方法，更具體地說，涉及一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在各線路板廠家在印刷底銅厚度超過2oz的厚銅線路板時(shí)，通常會(huì)采用多次印刷或噴涂比正常阻焊厚2-5倍厚度的油墨，才能保證厚銅線路板線路拐角油墨厚度達(dá)到8微米以上，進(jìn)而滿足客戶的性能測(cè)試和使用要求；厚銅線路板表面印刷或噴涂比較厚的油墨會(huì)使線路間的基材上堆積更厚的油墨，特別是通過絲網(wǎng)印刷上去的油墨會(huì)使線路間油墨內(nèi)存留大量的氣泡，這些氣泡如果不排除掉，油墨固化后會(huì)使線路間油墨內(nèi)存在大量的空洞，這些空洞會(huì)降低油墨的阻焊和耐電壓、耐E-腐蝕性能，在客戶做1000V耐壓測(cè)試過程中，線路與線路間會(huì)發(fā)生擊穿問題，在做E-腐蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，線路之間也會(huì)發(fā)生電腐蝕問題，同時(shí)這些氣泡的存在也會(huì)造成油墨在最終固化過程中的油墨裂紋問題；這些厚銅線路板一般都是用在汽車上的電源板，會(huì)在各種惡劣的自然環(huán)境條件下工作，一旦發(fā)生故障，后果不堪設(shè)想；所以對(duì)于厚銅電源線路板不但要滿足線路拐角的油墨厚度要求，同時(shí)消除線路間油墨的氣泡也同等重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法。所述的方法能對(duì)印刷阻焊油墨后的厚銅阻焊板進(jìn)行脫泡作業(yè)，使線路間油墨內(nèi)存在的氣泡去除，從而保證了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，包括如下步驟I)采用外層粗化的化學(xué)處理法或浮石粉刷板的機(jī)械方法，對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行表面處理，獲得粗糙的銅表面。2)對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行阻焊印刷作業(yè)，所述阻焊油墨厚度控制在80-120um。3)將上述所述厚銅阻焊板轉(zhuǎn)移至真空脫泡裝置進(jìn)行脫泡作業(yè)，所述真空壓力控制在-O. 06 — -O. 08Mpa，所述脫泡時(shí)間控制在30 — 40S。4)將所述真空脫泡后的厚銅阻焊板放在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)烘，所述烘烤溫度控制在81 ±2°C，所述烘烤時(shí)間控制在10-15min。5)對(duì)預(yù)烘后的所述厚銅阻焊板進(jìn)行曝光、顯影、固化，得到具有外層線路及阻焊圖形的厚銅電源線路板。所述真空脫泡裝置主要包括箱體、真空室、搖臂及放板臺(tái)，所述真空室位于箱體的上方并通過所述搖臂與所述箱體連接，所述放板臺(tái)放置在所述箱體頂蓋上面。所述真空室通過所述搖臂同箱體的連接端移動(dòng)到所述放板臺(tái)上。所述真空脫泡裝置的脫泡時(shí)間是根據(jù)阻焊油墨的厚度靠手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定。
本發(fā)明有益效果是一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，包括如下步驟I)采用外層粗化的化學(xué)處理法或浮石粉刷板的機(jī)械方法，對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行表面處理，獲得粗糙的銅表面。2)對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行阻焊印刷作業(yè)，所述阻焊油墨厚度控制在80-120um。3)將上述所述厚銅阻焊板轉(zhuǎn)移至真空脫泡裝置進(jìn)行脫泡作業(yè)，所述真空壓力控制在-O. 06 - -O. 08Mpa，所述脫泡時(shí)間控制在30 — 40S。4)將所述真空脫泡后的厚銅阻焊板放在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)烘，所述烘烤溫度控制在81 ±2°C，所述烘烤時(shí)間控制在10-15min。5)對(duì)預(yù)烘后的所述厚銅阻焊板進(jìn)行曝光、顯影、固化，得到具有外層線路及阻焊圖形的厚銅電源線路板。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，所述的真空脫泡裝置工作30 - 40秒即可把80 — 120微米厚的線路間的阻焊油墨氣泡抽除干凈，從而保證了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。另外，所述的真空脫泡裝置的脫泡時(shí)間可以手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定，適用于不同阻焊油墨厚度厚銅阻焊板的脫泡作業(yè)。


圖I是本發(fā)明厚銅阻焊板印刷阻焊油墨后剖面示意圖；圖2是本發(fā)明厚銅阻焊板真空脫泡裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中，I、厚銅阻焊板，2、阻焊油墨，3、銅層線路，4、氣泡，5、箱體，5a、第一放板臺(tái)，5b、第二放板臺(tái)，5c、搖臂,5d、操作面板,5d-l、真空度顯示表,5d_2、真空脫泡時(shí)間設(shè)定表,5d-3、電源開關(guān),5e、真空室,5e_l、把手。實(shí)施方式下面結(jié)合圖1、2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖I所示，由于厚銅阻焊板I的銅層線路3較厚，在其根部和邊緣，阻焊油墨2會(huì)形成一些大小不等的氣泡4 ;為消除這些氣泡4，在完成厚銅阻焊板I印刷阻焊油墨2工序之后，將其放置到專用的真空脫泡裝置進(jìn)行脫泡作業(yè)，最終將氣泡4消除干凈。如圖2所示，所述第一放板臺(tái)5a、第二放板臺(tái)5b放置在所述箱體5頂蓋上面；所述比放板臺(tái)大10 — 20mm的真空室5e位于箱體5的上方并通過所述搖臂5c與所述箱體5連接。所述真空室5e通過搖臂5c在兩塊放板臺(tái)之間移動(dòng)。在所述箱體5的正面設(shè)置操作面板5d，其中包括真空度顯示表5d-l，用于顯示從-O. 02 - -O. IMpa的真空度，本真空脫抱裝置工作時(shí)的真空度可達(dá)到-O. 06 一 -O. 08Mpa，真空脫泡時(shí)間設(shè)定表5d-2，用于設(shè)定O — 60S的真空脫泡時(shí)間，本真空脫泡裝置的脫泡時(shí)間為30 — 40S,電源開關(guān)5d-3，用于控制機(jī)器的開關(guān)；打開電源開關(guān)5d-3，將一塊已印刷完阻焊的厚銅阻焊板I放置到第一放板臺(tái)5a上，把住把手5e_l通過搖臂5c將真空室5e搖到第一放板臺(tái)5a上，密封好后的真空室5e會(huì)自動(dòng)開啟開始真空脫泡，此時(shí)把另一張印刷好的厚銅阻焊板I放置到第二放板臺(tái)5b上等待作業(yè)，待真空脫泡達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)破真空，再把真空室5e搖到第二放板臺(tái)5b上進(jìn)行真空脫泡，如此反復(fù)，循環(huán)下去。
權(quán)利要求
1.一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于包括如下步驟1)采用外層粗化的化學(xué)處理法或浮石粉刷板的機(jī)械方法，對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行表面處理，獲得粗糙的銅表面；2)對(duì)所述厚銅阻焊板進(jìn)行阻焊印刷作業(yè)，所述油墨厚度控制在80-120um；3)將上述所述厚銅阻焊板轉(zhuǎn)移至真空脫泡裝置進(jìn)行脫泡作業(yè)，所述真空壓力控制在-O. 06 — -O. 08Mpa，所述脫泡時(shí)間控制在30 — 40S ；4)將所述真空脫泡后的厚銅阻焊板放在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)烘，所述烘烤溫度控制在81±2°C，所述烘烤時(shí)間控制在10-15min ；5)對(duì)預(yù)烘后的所述厚銅阻焊板進(jìn)行曝光、顯影、固化，得到具有外層線路及阻焊圖形的厚銅電源線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于所述真空脫泡裝置主要包括箱體、真空室、搖臂及放板臺(tái)，所述真空室位于箱體的上方并通過所述搖臂與所述箱體連接，所述放板臺(tái)放置在所述箱體頂蓋上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于所述真空室通過所述搖臂同箱體的連接端移動(dòng)到所述放板臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于所述真空脫泡裝置的脫泡時(shí)間是根據(jù)油墨的厚度靠手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空脫泡加工方法，一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，包括以下步驟1)采用外層粗化的化學(xué)處理法或浮石粉刷板的機(jī)械方法，對(duì)厚銅阻焊板進(jìn)行表面處理。2)對(duì)厚銅阻焊板進(jìn)行阻焊印刷作業(yè)，阻焊油墨厚度控制在80-120um。3)將上述厚銅阻焊板轉(zhuǎn)移至真空脫泡裝置進(jìn)行脫泡作業(yè)，壓力控制在-0.06－-0.08Mpa，時(shí)間控制在30－40S。4)將真空脫泡后的厚銅阻焊板放在烘箱進(jìn)行預(yù)烘，溫度控制在81±2℃，時(shí)間控制在10-15min。5)對(duì)預(yù)烘后的厚銅阻焊板進(jìn)行曝光、顯影、固化，得到具有外層線路及阻焊圖形的厚銅電源線路板。本發(fā)明的真空脫泡裝置工作30－40秒即可把80－120微米厚的線路間的阻焊油墨氣泡抽除干凈，保證了產(chǎn)品的合格率,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05K3/28GK102938981SQ20121044830
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者牛凱, 鄭威, 呂樹昆, 樊智洪 申請(qǐng)人:大連太平洋電子有限公司