專利名稱：榨油磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及榨油機，尤其涉及一種榨油磨粉機。
背景技術(shù)：
日常生活中，榨花生油、芝麻油等，需要用到榨油機，一般在榨油機運轉(zhuǎn)時，先將經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。一般榨油機僅有榨油功能，功能單

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可以同時實現(xiàn)榨油和磨粉功能的榨油磨粉機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。榨油磨粉機，包括外殼、設(shè)在外殼內(nèi)部的內(nèi)骨架、設(shè)在內(nèi)骨架內(nèi)部的榨油機體、電機以及程序控制板，程序控制板控制電機運轉(zhuǎn)，榨油機體包括榨腔、設(shè)在榨腔內(nèi)部的榨油軸、套在榨油軸上的出油管；榨腔一端固定連接在電機上，另一端固定連接有榨油螺母或磨粉螺母；電機和榨腔之間設(shè)有隔熱墊；出油管和榨腔過盈配合。作為優(yōu)選，磨粉螺母內(nèi)壁與榨油軸的距離大于出油管內(nèi)壁與榨油軸的距離。作為優(yōu)選，榨油螺母內(nèi)壁設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有斷料器，榨油軸和斷料器固定連接；榨油螺母內(nèi)壁與榨油軸的距離小于出油管內(nèi)壁與榨油軸的距離。作為優(yōu)選，榨油軸上設(shè)有銷釘，銷釘固定卡住斷料器。作為優(yōu)選，榨油軸外側(cè)套有套管，套管和榨腔過盈配合；榨腔設(shè)有進料口，套管設(shè)有開口，進料口和開口大部分重疊，沒有重疊的部分相互錯位形成軸向空檔。作為優(yōu)選，榨腔內(nèi)壁的上端和下端分別設(shè)有出油凹槽，出油管上設(shè)有條形口，所述的條形口與出油凹槽配合。作為優(yōu)選，榨膛的進料口上方設(shè)有料斗，料斗上方設(shè)有料斗蓋。作為優(yōu)選，程序控制板連接有保護開關(guān)，保護開關(guān)和料斗蓋配合。作為優(yōu)選，外殼內(nèi)部設(shè)有油盒，外殼外部設(shè)有料盒。作為優(yōu)選，外殼外部設(shè)有安全罩，安全罩和榨油螺母或磨粉螺母連接。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可以通過更換螺母實現(xiàn)不同的功能，更換為榨油螺母實 現(xiàn)榨油功能，更換為磨粉螺母實現(xiàn)磨粉功能。


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圖1為榨油磨粉機的爆炸圖。2為榨油磨粉機的立體圖。3為榨油機體的爆炸圖。4為榨油機體的截面圖。5為榨油機體的立體圖。6為榨油螺母和榨油軸的配合示意圖。 7為圖6的剖視圖。8磨粉螺母和榨油軸的配合示意圖。9為圖8的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
榨油磨粉機，包括外殼1、設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)骨架2、設(shè)在內(nèi)骨架的容納空間的榨 油機體3、外殼內(nèi)部的程序控制板4。前蓋11、后蓋12、左側(cè)蓋13、右側(cè)蓋14和上蓋15構(gòu)成 外殼I，外殼I和內(nèi)骨架2保護和支撐榨油機體3。
外殼I的上蓋15設(shè)有料斗16，料斗16上方設(shè)有料斗蓋161，上蓋15下方靠近料 斗蓋161處設(shè)有保護開關(guān)151，保護開關(guān)151和程序控制板4連接。料斗蓋161可以蓋合在 料斗16上方，料斗蓋161的蓋合觸動保護開關(guān)151，保護開關(guān)151發(fā)出蓋合信號傳至程序控 制板4，程序控制板4控制電機31啟動，電機31通電，榨油機體3開始工作；當(dāng)料斗蓋161 打開或者發(fā)生其他狀況時，保護開關(guān)151發(fā)出信號至程序控制板4，此時程序控制板4控制 電機31斷電，榨油機體3不工作，處于安全的保護狀態(tài)。上蓋15還設(shè)有一個透明蓋153，透 明蓋153下方設(shè)有液晶屏152，用于顯示榨油磨粉機的各種狀態(tài)。
榨油機體3包括電機31、和電機連接的榨腔33、設(shè)在榨腔內(nèi)部的套管32、設(shè)在榨 腔內(nèi)部的出油管35、設(shè)在套管32和出油管35內(nèi)的榨油軸36。電機31和榨腔33之間設(shè)有 隔熱墊311和密封圈312，螺釘313穿過榨腔的孔、密封圈312、隔熱墊311和電機31連接； 所述電機31是變頻無刷直流電機。
榨腔33上設(shè)有進料口 331，料斗16設(shè)在進料口 331上方，原料如花生、黃豆、芝麻 等等從料斗16放入，再從進料口 331進入榨腔33，開始榨油。榨油軸36的一部分套有套管 32，榨油軸36和套管32均設(shè)在榨腔33內(nèi)，套管32和榨腔33過盈配合，套管32上設(shè)有一 個開口 321，開口 321和進料口 331之間錯位形成一個軸向空檔，直徑較大的原料可以很容 易從此軸向空檔進入，方便快速進料。
榨腔33的內(nèi)部安裝有出油管35，榨油軸36外套著出油管35，出油管35上設(shè)有條 形口 351 ;榨腔33中部位置的上下內(nèi)壁設(shè)有出油凹槽332，所述條形口 351與出油凹槽332 配合。榨油軸36旋轉(zhuǎn)榨油，油從出油管35的條形口 351出油，旋轉(zhuǎn)到條形口 351，出的油 進入出油凹槽332，然后從出油口 333進入油盒6。
榨腔33的端部外側(cè)設(shè)有外螺紋和螺母34的內(nèi)螺紋配合，將榨油軸36鎖在榨腔33內(nèi)。螺母34有榨油螺母34’和磨粉螺母34〃兩種類型，榨油螺母34’比磨粉螺母34〃內(nèi)側(cè)的直徑略小?？梢酝ㄟ^更換螺母34實現(xiàn)榨油或者磨粉功能。榨油軸36主體和出油管35之間有一定的間隙，原料經(jīng)過榨油軸36磨粉并通過榨油軸36的旋轉(zhuǎn)輸送至螺母34和榨油軸36主體的間隙內(nèi)。榨油螺母34’安裝到榨油軸36后，其內(nèi)壁到榨油軸36主體的距離為O. 5cm,比出油管35到榨油軸36主體的距離小O. 1-0. 3cm,榨油螺母34’內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)槽342，環(huán)槽342內(nèi)設(shè)有斷料器341，斷料器341可以在環(huán)槽342內(nèi)轉(zhuǎn)動。榨油軸36和斷料器341固定連接，可以通過在榨油軸36端部設(shè)置銷釘361，將斷料器341卡在其中，也可以通過其他方式將斷料器341和榨油軸36固定。物料隨榨油軸36轉(zhuǎn)動，從出油管35和榨油軸36的間隙進入榨油螺母34’和榨油軸36的間隙內(nèi)，由于間隙變小，粉料被擠壓出油，實現(xiàn)榨油功能；同時，斷料器341和榨油軸36 —同旋轉(zhuǎn)，而榨油螺母34’固定在榨腔33不動，斷料器341切斷物料。磨粉螺母34〃安裝到榨油軸36后，其內(nèi)壁到榨油軸36主體的距離為1. 5cm,比出油管35到榨油軸36主體的距離大O. 7-0. 9cm，物料隨榨油軸36轉(zhuǎn)動，從出油管35和榨油軸36的間隙進入磨粉螺母34"和榨油軸36的間隙內(nèi)，由于間隙變大，粉料不會被擠壓出油，直接以粉料形式輸出，實現(xiàn)磨粉功能。外殼I外側(cè)設(shè)有安全罩5,安全罩5設(shè)在螺母34外側(cè),保護內(nèi)部的螺母34。榨油磨粉機還設(shè)有油盒6和料盒7，使用時，油盒6放在外殼I內(nèi)部的出油口 333下方，料盒7放在外殼I外部，位于安全罩5下方；平時放置時，將油盒6放入料盒7內(nèi)，料盒7放入外殼I內(nèi)，將油盒6和料盒7盒為一體,放入外殼I內(nèi)，方便攜帶,節(jié)省包裝材料,節(jié)約成本。榨油磨粉機工作時，打開料斗蓋161，從料斗16放入原料，原料經(jīng)過進料口 331進入榨腔33，電機31工作榨油軸36旋轉(zhuǎn)榨油，油從出油口 333流出進入油盒6，剩下的料從出渣口輸出落入料盒7。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.榨油磨粉機，包括外殼(I)、設(shè)在外殼(I)內(nèi)部的內(nèi)骨架(2)、設(shè)在內(nèi)骨架(2)內(nèi)部的榨油機體(3)、電機(31)以及程序控制板(4)，程序控制板(4)控制電機(31)運轉(zhuǎn)，其特征在于榨油機體(3)包括榨腔(33)、設(shè)在榨腔(33)內(nèi)部的榨油軸(36)、套在榨油軸(36)上的出油管(35 );榨腔(33 ) —端固定連接在電機(31)上，另一端固定連接有榨油螺母(34’ )或磨粉螺母(34”)；電機(31)和榨腔(33)之間設(shè)有隔熱墊(311);出油管(35)和榨腔(33)過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于磨粉螺母(34”)內(nèi)壁與榨油軸(36)的距離大于出油管(35)內(nèi)壁與榨油軸(36)的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于榨油螺母(34’)內(nèi)壁設(shè)有環(huán)槽(342)，環(huán)槽(342)內(nèi)設(shè)有斷料器(341)，榨油軸(36)和斷料器(341)固定連接；榨油螺母(34’)內(nèi)壁與榨油軸(36)的距離小于出油管(35)內(nèi)壁與榨油軸(36)的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油磨粉機，其特征在于榨油軸(36)上設(shè)有銷釘(361)，銷釘(361)固定卡住斷料器(341)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于榨油軸(36)外側(cè)套有套管(32)，套管(32)和榨腔(33)過盈配合;榨腔(33)設(shè)有進料口(331)，套管(32)設(shè)有開口(321)，進料口(331)和開口(321)大部分重疊，沒有重疊的部分相互錯位形成軸向空檔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于榨腔(33)內(nèi)壁的上端和下端分別設(shè)有出油凹槽(332)，出油管(35)上設(shè)有條形口(351)，所述的條形口(351)與出油凹槽(332)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于榨膛(33)的進料口(331)上方設(shè)有料斗(16)，料斗(16)上方設(shè)有料斗蓋(161)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨油磨粉機，其特征在于程序控制板(4)連接有保護開關(guān)(151)，保護開關(guān)(151)和料斗蓋(161)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于外殼(I)內(nèi)部設(shè)有油盒(6)，外殼(I)外部設(shè)有料盒(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油磨粉機，其特征在于外殼(I)外部設(shè)有安全罩(5),安全罩(5)和榨油螺母(34’)或磨粉螺母(34，，)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及榨油機，公開了一種榨油磨粉機。榨油磨粉機，包括外殼、設(shè)在外殼內(nèi)部的內(nèi)骨架、設(shè)在內(nèi)骨架內(nèi)部的榨油機體、電機以及程序控制板，程序控制板控制電機運轉(zhuǎn)，榨油機體包括榨腔、設(shè)在榨腔內(nèi)部的榨油軸、套在榨油軸上的出油管；榨腔一端固定連接在電機上，另一端固定連接有榨油螺母或磨粉螺母；電機和榨腔之間設(shè)有隔熱墊。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可以通過更換螺母實現(xiàn)不同的功能，更換為榨油螺母實現(xiàn)榨油功能，更換為磨粉螺母實現(xiàn)磨粉功能。
文檔編號B30B15/00GK102990963SQ20121049311
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者董躍鋒 申請人:由達(dá)集團有限公司