專利名稱：一種水冷散熱器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水冷散熱器，還涉及該水冷散熱器的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備的性能迅速提高，整個(gè)系統(tǒng)的耗散功率也急劇增大。耗散功率的增加和小型化的要求引起散熱問(wèn)題日益突出，而這個(gè)問(wèn)題如果不能得到較好地解決，不僅影響到設(shè)備的性能，還會(huì)縮短設(shè)備壽命。研究表明，在影響電子裝置可靠性的多種因素中，散熱至關(guān)重要。大功率半導(dǎo)體器件作所產(chǎn)生的熱量，會(huì)導(dǎo)致芯片溫度的升高，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)纳岽胧涂赡苁剐酒臏囟瘸^(guò)所允許的最高結(jié)溫，從而導(dǎo)致器件性能的惡化以致?lián)p壞。現(xiàn)有蓋板結(jié)構(gòu)的水冷散熱器包括主板和蓋板，主板上設(shè)有水道，蓋板形狀與水道形狀相同，蓋板焊接到主板上，這種水冷散熱器內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)及加工工藝都相對(duì)復(fù)雜，造成水冷散熱器散熱性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種水冷散熱器。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水冷散熱器，包括基板、堵頭、接頭及緊定螺釘，所述基板內(nèi)部加工有橫豎交錯(cuò)的孔道，所述基板內(nèi)孔道與堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇形流道，所述進(jìn)口及出口均安裝有接頭。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述進(jìn)口及出口同側(cè)。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述孔道中固定有擾流器。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述擾流器為螺旋狀彈簧。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述接頭與密封圈配合使用。上述水冷散熱器的制備方法，包括以下步驟(I)從基板周邊向內(nèi)部打出橫豎交錯(cuò)的孔道；(2)將堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋與基板內(nèi)孔道緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇行流道；(3)在進(jìn)口及出口安裝接頭。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述水冷散熱器的制備方法還包括在孔道內(nèi)固定擾流器。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述接頭與O型密封圈配合使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果本水冷散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在鋁板上打孔，再將部分流道封住，形成完整的蛇形流道，改進(jìn)了加工工藝，強(qiáng)化傳熱，同時(shí)內(nèi)部的擾流器進(jìn)一步加強(qiáng)了流體的擾流效果，使得進(jìn)口段板溫和出口段板溫不致相差太遠(yuǎn)，以免影響電力電子器件正常工作。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述水冷散熱器示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述水冷散熱器孔道示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1所示，一種水冷散熱器，包括基板1、堵頭2、接頭3-1、接頭3-2、緊定螺釘4、擾流器5、0型密封圈6-1及O型密封圈6-2，如圖2所示，所述基板I內(nèi)部加工有橫豎交錯(cuò)的孔道1-1，所述基板I內(nèi)孔道1-1與堵頭2及緊定螺釘4通過(guò)螺紋1-2配合，基板I內(nèi)孔道1-1成為有進(jìn)口及出口的蛇形流道，所述進(jìn)口安裝有O型密封圈6-1及接頭3-1，出口安裝有O型密封圈6-2及接頭3-2，進(jìn)口及出口同側(cè)，蛇形流道中固定有螺旋狀彈簧作為擾流器5。實(shí)施例2實(shí)施例1所述水冷散熱器的制備方法，包括以下步驟(I)從基板I周邊向內(nèi)部打出橫豎交錯(cuò)的孔道1-1，并攻出螺紋1-2，孔道1-1及螺紋1-2如圖2所示；(2)將堵頭3及緊鎖螺釘4與螺紋1-2緊密配合，得到有進(jìn)口 1_3及出口 1_4的蛇行流道；(3)在進(jìn)口 1-3安裝O型密封圈6-1及接頭3_1，出口 1_4安裝有O型密封圈6_2及接頭3-2。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述水冷散熱器的制備方法還包括在孔道1-1內(nèi)固定擾流器5。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水冷散熱器，包括基板、堵頭、接頭及緊定螺釘，所述基板內(nèi)部加工有橫豎交錯(cuò)的孔道，所述基板內(nèi)孔道與堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇形流道，所述進(jìn)口及出口均安裝有接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷散熱器，其特征在于所述進(jìn)口及出口同側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷散熱器，其特征在于所述孔道中固定有擾流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷散熱器，其特征在于所述擾流器為螺旋狀彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷散熱器，其特征在于所述接頭與密封圈配合使用。
6.權(quán)利要求1所述水冷散熱器的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)從基板周邊向內(nèi)部打出橫豎交錯(cuò)的孔道； (2)將堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋與基板內(nèi)孔道緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇行流道； (3)在進(jìn)口及出口安裝接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述水冷散熱器的制備方法，其特征在于所述水冷散熱器的制備方法還包括在孔道內(nèi)固定擾流器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述水冷散熱器的制備方法，其特征在于所述接頭與O型密封圈配合使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水冷散熱器，包括基板、堵頭、接頭及緊定螺釘，所述基板內(nèi)部加工有橫豎交錯(cuò)的孔道，所述基板內(nèi)孔道與堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇形流道，進(jìn)口及出口均安裝有接頭。其制備方法包括(1)從基板周邊向內(nèi)部打出橫豎交錯(cuò)的孔道；(2)將堵頭及緊定螺釘通過(guò)螺紋與基板內(nèi)孔道緊密配合，基板內(nèi)孔道成為有進(jìn)口及出口的蛇行流道；(3)在進(jìn)口及出口安裝接頭。本水冷散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在鋁板上打孔，再將部分流道封住，形成完整的蛇形流道，改進(jìn)了加工工藝，強(qiáng)化傳熱，同時(shí)內(nèi)部的擾流器進(jìn)一步加強(qiáng)了流體的擾流效果，使得進(jìn)口段板溫和出口段板溫不致相差太遠(yuǎn)，以免影響電力電子器件正常工作。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103025129SQ20121051796
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者文玉良, 唐洪, 冷明全, 李建軍 申請(qǐng)人:廣州高瀾節(jié)能技術(shù)股份有限公司