專利名稱：一種納米TiO₂單晶材料、其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米TiO2單晶材料、其制備方法及用途，屬于無機(jī)納米材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種具有高度均一粒度的納米TiO2單晶材料及其制備方法，以及其在光催化領(lǐng)域的用途。
背景技術(shù)：
TiO2作為一種重要的半導(dǎo)體氧化物，自上世紀(jì)六十年代以來，以其優(yōu)異的物化性能被廣泛應(yīng)用于顏料、涂料、油墨、化妝品、環(huán)境污染治理等領(lǐng)域。特別是其優(yōu)異的光催化與光電性能，使TiO2在光催化和太陽能電池等新興產(chǎn)業(yè)中也獲得了大量的應(yīng)用。TiO2的這些應(yīng)用與其自身的形貌、尺寸、晶體結(jié)構(gòu)等有著密切的聯(lián)系。TiO2常見的晶型有三種板鈦礦、 銳鈦礦和金紅石，其中銳鈦礦TiO2在光催化和太陽能電池等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。尺寸小的TiO2具有較大的比表面積，聞比表面積有助于提聞光的吸收和折射率，有利于反應(yīng)物在表面的吸附，使TiO2具有更高的光催化活性。為保證TiO2在持續(xù)的研究與應(yīng)用中的性能穩(wěn)定，合成的TiO2材料應(yīng)具有晶體結(jié)構(gòu)，且顆粒尺度應(yīng)保持均一；同時(shí)，粒度分布均一的納米TiO2在計(jì)量和標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域具有非常重要的應(yīng)用。因此，制備粒度均一的銳鈦礦晶型納米 TiO2材料具有重要的意義。
CN 101318128A公開了一種銳鈦礦結(jié)構(gòu)的高光催化活性納米TiO2的制備方法，包括以下步驟(I)稱取鈦金屬有機(jī)化合物或鈦的無機(jī)鹽溶于冰醋酸制成混合液，將混合液溶于無水乙醇中，得到溶液I ;(2)選取二種或三種模版劑，溶解于無水乙醇，得到溶液2 ；(3)將溶液I和溶液2混合，加入蒸餾水，攪拌，得到澄清溶液，靜置2飛天，形成凝膠，干燥；(4)將干燥物煅燒去除模版劑，得到銳鈦礦結(jié)構(gòu)的高光催化活性納米TiO2，用該發(fā)明的方法制備的銳鈦礦結(jié)構(gòu)的高光催 化活性納米TiO2其粒徑小于P-25，比表面積大于P-25，具有比 P-25高的光催化活性，可以廣泛應(yīng)用于光催化、敏化太陽能電池等領(lǐng)域。
CN 1312223A涉及一種納米TiO2的生產(chǎn)方法，是選擇可溶于水或有機(jī)溶劑金屬鹽類使其溶解，以離子或分子狀態(tài)混合均勻，再選擇一種合適的沉淀劑或采用蒸發(fā)、結(jié)晶、升華、水解等過程，將金屬離子均勻沉淀或結(jié)晶出來，再經(jīng)脫水或解分解制得粉體。
目前，納米TiO2材料的制備方法有氣相法和液相法。其中氣相法由于能耗大、成本高及工藝復(fù)雜等原因使用范圍較小，液相法則由于能耗與成本相對(duì)較低、均勻性好且所需設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。液相法中常用的有化學(xué)沉淀法、溶膠-凝膠法、水/醇熱法及微乳液法等，其中，化學(xué)沉淀法是一種常用方法。但是，沉淀法制備出的TiO2是無定型的，幾乎不具有光催化活性。為得到晶體TiO2材料，需要進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。隨著熱處理溫度的提高，納米TiO2顆粒將會(huì)發(fā)生硬團(tuán)聚，且比表面積大幅下降。因此，低溫制備納米TiO2 晶體材料具有重要意義。本發(fā)明利用化學(xué)沉淀與水熱合成法聯(lián)合，在低溫條件下制備粒度分布均一、銳鈦礦型納米TiO2材料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2材料及其制備方法和用途。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明的目的之一在于提供一種納米TiO2單晶材料的制備方法，所述方法包括以下步驟
(I)將TiCl4滴加到氨水溶液中，滴至體系為中性或弱堿性，得到乳狀液；
(2)將步驟(I)中的乳狀液固液分離得到沉淀，再將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在乙醇、水或乙醇與水的混合體系中，置于反應(yīng)釜中反應(yīng);
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液固液分離，洗滌得到沉淀物，并冷凍干燥，即得·到粒度分布均一的納米TiO2單晶材料。
本發(fā)明步驟(I)所述TiCl4的濃度為O. 05^0. 5mol/L。若濃度過小，使步驟(2)得到的沉淀量相對(duì)少且滴加費(fèi)時(shí)，濃度過大則導(dǎo)致體系PH變化過快而使沉淀不均勻。本發(fā)明所述 TiCl4 的濃度可選擇 O. 051 O. 49mol/L，0. 08 O. 4mol/L，0. 11 O. 34mol/L，0. 16 O. 3mol/ L, O. 23^0. 28mol/L等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明，優(yōu)選O. 1^0. 2mol/L,進(jìn)一步優(yōu)選O. 2mol/L。
本發(fā)明所述氨水溶液的濃度為O. 12^0. 8mol/L,例如O. Γθ. 78mol/L, O. 3 O. 6mol/L, O. 33 O. 57mol/L, O. 37 O. 51mol/L, O. 43mol/L 等，進(jìn)一步優(yōu)選 O. 2 O. 5mol/ L,最優(yōu)選 O. 5mol/L。
本發(fā)明步驟(I)中將TiCl4滴加到氨水溶液中，滴至體系為中性或弱堿性，例如pH 值為7. 02、. 5，7. 4、，8 8. 5等，優(yōu)選滴至體系的pH值為7. 2 9. O，進(jìn)一步優(yōu)選pH值為8. O。
本發(fā)明所述步驟(2)中用去離子水將沉淀洗滌至中性。其他能夠?qū)⒊恋硐礈熘林行缘姆绞揭部捎杀绢I(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行選擇。
本發(fā)明所述步驟(3)中乙醇與水的體積比為10:(Γ0:10，其中10:0是指全部為乙醇，0:10是指全部為水，均可用于實(shí)施本發(fā)明。所述體積比優(yōu)選為10: (Tl: 1，例如9. 9:0. 1， 9. 2:0. 8,8. 5:1. 5,7. 6:2. 4,7:3,6. 2:3. 8,5. 5:4. 5 等，進(jìn)一步優(yōu)選 9:1。
本發(fā)明所述步驟(3)中的反應(yīng)時(shí)間為2 18h。反應(yīng)時(shí)間過短，得不到產(chǎn)物；過長(zhǎng)，則產(chǎn)品顆粒團(tuán)聚，分散性比較差。例如2. 01 17. 8h，3 15h，3. 8 14h，5 12. 3h，7. 5 llh，9h等， 進(jìn)一步優(yōu)選3 15h，最優(yōu)選7. 5h。
本發(fā)明所述步驟(3)中的反應(yīng)溫度為11(T180°C。反應(yīng)溫度過低，需要延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間才能得到產(chǎn)品且產(chǎn)品的結(jié)晶性差；反應(yīng)溫度過高，產(chǎn)品易團(tuán)聚，且耗能又不安全。 例如 112 178 V，120 168 V，124 163 V，130 157 V，137 150 °C，146 °C 等，進(jìn)一步優(yōu)選 120 150°C，最優(yōu)選 150。。。
本發(fā)明所述步驟(4)中用乙醇和去離子水洗滌沉淀物。
本發(fā)明所述步驟(4)中冷凍干燥的溫度為-85'40°C，例如-84'41°C，_8f_43°C ，-75 -48 V，-67 -55 °C，-62 -59 V 等，進(jìn)一步優(yōu)選-75 -50 V，最優(yōu)選-60 V。
本發(fā)明步驟(2)與步驟(4)所述的固液分離包括過濾、離心分離、沉淀、重力沉降或離心沉降；優(yōu)選離心分離。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從現(xiàn)有技術(shù)中獲知并選擇固液分離的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)將相應(yīng)體系的固態(tài)和液態(tài)分離并且不改變其固有性質(zhì)即可。
一種納米TiO2單晶材料的制備方法，所述方法經(jīng)優(yōu)化，包括以下步驟
(I)將O. Γθ. 2mol/L的TiCl4滴加到O. 2 O. 5mol/L的氨水溶液中，滴至體系pH 值為8. O，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的乳狀液離心分離得到沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
( 3 )將步驟(2 )中的沉淀分散在乙醇、水或乙醇與水的混合體系中，置于反應(yīng)釜中， 在120 150°C下反應(yīng)3 15h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，用乙醇和去離子水洗滌得到的沉淀物并在_75'50°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的納米TiO2單晶材料。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種通過如上所述方法得到的納米TiO2單晶材料，所述材料粒度分布均一，平均粒徑約30nm，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于9%。所述平均粒徑可以為29nm， 30nm，32nm等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差獲知本發(fā)明納米材料的粒徑范圍。 比表面積為7(T80m2/g。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種所述納米1102單晶材料的用途，將納米TiO2單晶材料作為光催化劑。
與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果
采用本發(fā)明的方法得到的TiO2顆粒形貌規(guī)則、結(jié)晶度好、尺寸大小均勻、分散性好、產(chǎn)品純度高，且具有較高的光催化活性，制備方法操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好，反應(yīng)條件溫和、 能耗低，易于推廣使用。


圖1為本發(fā)明制得的TiO2單晶材料的透射電鏡圖2為本發(fā)明制得的TiO2單晶材料的掃描電鏡圖；圖3為本發(fā)明制得的TiO2單晶材料的XRD圖4為本發(fā)明制得的TiO2單晶材料同商業(yè)納米TiO2材料降解亞甲基藍(lán)光催化效果對(duì)比圖。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下
實(shí)施例1
(I)將O. 2mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 5mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL的乙醇(即乙醇與水的體積比為10:0)中，置于反應(yīng)釜中，在150°C下反應(yīng)5h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，洗滌沉淀物并在_65°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為32nm，比表面積為72m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為8%。
實(shí)施例2
(I)將O. 2mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 5mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇與水體積比為9:1的體系中，置于反應(yīng)釜中，在150°C下反應(yīng)5h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，洗滌沉淀物并在_75°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為30nm，比表面積為76m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為7%。
實(shí)施例3
(I)將O. 2mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 5mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇(即乙醇與水的體積比為10:0)中，置于反應(yīng)釜中，在150°C下，反應(yīng)15h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，洗滌沉淀物并在_50°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆 粒，顆粒的粒徑為32nm，比表面積為71m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為9%。
實(shí)施例4
(I)將O. 2mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 2mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇(即乙醇與水的體積比為10:0)中，置于反應(yīng)釜中，在120°C下反應(yīng)7. 5h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，洗滌沉淀物并在_65°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為30nm，比表面積為75m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為7%。
實(shí)施例5
(I)將O. lmol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 2mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇(即乙醇與水的體積比為10:0)中，置于反應(yīng)釜中，在150°C下反應(yīng)7. 5h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，洗滌沉淀物并在-60°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為29nm，比表面積為78m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為8%。
實(shí)施例6
(I)將O. 05mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 8mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 9. 5，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇與水體積比為1:1的體系中，，置于反應(yīng)釜中，在120°C下反應(yīng)5h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，用乙醇和去離子水洗滌沉淀物并在_68°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為31nm，比表面積為74m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為7%。
實(shí)施例7
(I)將O. 5mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 12mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 9.0，得到白色乳狀液 ；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心過濾得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL水(即乙醇與水的體積比為0:10)中，置于反應(yīng)釜中，在180°C下反應(yīng)2h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心過濾，洗滌沉淀物并在_40°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為30nm，比表面積為75m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為8%。
實(shí)施例8
(I)將O. 15mol/L的TiCl4滴加到IOOmL O. 3mol/L的氨水溶液中，至體系pH值為 7. 2，得到白色乳狀液；
(2)將步驟(I)中的白色乳狀液重力沉降得到白色沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；
(3)將步驟(2)中的沉淀分散在50mL乙醇與水的體積比為7:3的體系中，置于反應(yīng)釜中，在110°c下反應(yīng)18h ；
(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液重力沉降得到沉淀物，用乙醇和去離子水洗滌沉淀物并在_85°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶材料。
本實(shí)施例所制得的TiO2單晶材料包含大量形貌規(guī)則、尺寸均勻、分散性好的納米顆粒，顆粒的粒徑為28nm，比表面積為80m2/g，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為5%。
實(shí)施例9
實(shí)施例6為本發(fā)明制備的TiO2單晶材料(A)作為催化劑與商業(yè)平均粒徑為30nm TiO2 (B)催化劑在降解染料亞甲基藍(lán)時(shí)的光催化效果對(duì)比。將O. Olg催化劑加到IOOmL含有10mg/L的亞甲基藍(lán)溶液中，避光條件下攪拌lh，使催化劑與染料之間到達(dá)吸附-脫附平衡。用發(fā)射波長(zhǎng)為365nm的高壓氙燈從外部照射反應(yīng)器。在光照過程中，每隔15min取樣， 8000r/min離心5min，取上層澄清液在紫外可見分光光度計(jì)中進(jìn)行測(cè)試。亞甲基藍(lán)溶液的濃度對(duì)應(yīng)于665nm處的吸光度。結(jié)果表明，用本發(fā)明制備的TiO2材料催化降解亞甲基藍(lán)的活性比商業(yè)TiO2催化劑的活性高。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的制備方法，但本發(fā)明并不局限于上述步驟，即不 意味著本發(fā)明必須依賴上述步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種納米TiO2單晶材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)將TiCl4滴加到氨水溶液中，滴至體系為中性或弱堿性，得到乳狀液；(2)將步驟(I)中的乳狀液固液分離得到沉淀，再將沉淀洗滌至中性；(3 )將步驟(2 )中的沉淀分散在乙醇、水或乙醇與水的混合體系中，置于反應(yīng)釜中反(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液固液分離，洗滌得到沉淀物，并冷凍干燥，即得到粒度分布均一的納米TiO2單晶材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述TiCl4的濃度為O.05、. 5mol/ L,優(yōu)選 O. 1^0. 2mol/L,進(jìn)一步優(yōu)選 O. 2mol/L ；優(yōu)選地，所述氨水溶液的濃度為O. 12^0. 8mol/L,進(jìn)一步優(yōu)選O. 2^0. 5mol/L,最優(yōu)選O.5mol/L ；優(yōu)選地，步驟(I)中滴加TiCl4到氨水溶液中至體系的pH值為7. 2^9. 0，進(jìn)一步優(yōu)選pH 值為8.0。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中用去離子水將沉淀洗滌至中性。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中乙醇與水的體積比為 10: (H): 10，優(yōu)選為10:0 1:1，進(jìn)一步優(yōu)選9:1 ；優(yōu)選地，所述步驟(3)中的反應(yīng)時(shí)間為2 18h，進(jìn)一步優(yōu)選3 15h，最優(yōu)選7. 5h ；優(yōu)選地，所述步驟(3)中的反應(yīng)溫度為11(T180°C，進(jìn)一步優(yōu)選12(Tl50°C，最優(yōu)選 150。。。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中用乙醇和去離子水洗滌沉淀物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中冷凍干燥的溫度為-85'40°C，進(jìn)一步優(yōu)選-75'50°C，最優(yōu)選 _60°C。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，步驟(2)與步驟(4)所述的固液分離包括離心分離、沉淀、重力沉降或離心沉降，優(yōu)選離心分離。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)將O.1 O. 2mol/L的TiCl4滴加到O. 2 O. 5mol/L的氨水溶液中，滴至體系pH值為 8.0，得到白色乳狀液；(2)將步驟(I)中的白色乳狀液離心分離得到沉淀，再用去離子水將沉淀洗滌至中性；(3)將步驟(2)中的沉淀分散在乙醇、水或乙醇與水的混合體系中，置于反應(yīng)釜中，在 120 150°C下反應(yīng)3 15h ；(4)反應(yīng)完畢后，將得到的白色乳濁液離心分離，用乙醇和去離子水洗滌得到的沉淀物并在-75'50°C下冷凍干燥，即得到粒度分布均一的納米TiO2單晶材料。
9.一種通過如權(quán)利要求1-8之一所述方法得到的納米TiO2單晶材料，其特征在于，所述材料粒度分布均一，平均粒徑約30nm，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差< 9%。
10.一種如權(quán)利要求9所述納米TiO2單晶材料的用途，其特征在于，將納米TiO2單晶材料作為光催化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米TiO2單晶材料、其制備方法及用途，屬于無機(jī)納米材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明在較低溫度條件下，通過沉淀-水熱法聯(lián)合，制備出粒度分布均一的銳鈦礦型納米TiO2單晶顆粒，其直徑約為30nm。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單、能耗低，所得二氧化鈦材料形貌均一、純度高，具有很好的光催化降解有機(jī)物的性能。
文檔編號(hào)C30B29/16GK102995120SQ20121053715
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者樸玲鈺, 吳志嬌, 解英娟 申請(qǐng)人:國家納米科學(xué)中心