專利名稱：環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油化工的迅猛發(fā)展，化工產(chǎn)品中的聚丙烯、聚乙烯也得到了化工企業(yè)的高度重視，而其裝置中的核心設(shè)備之一一環(huán)管反應(yīng)器，雖然不重，但其形狀長而細(xì)，剛度小，柔性大，如何控制吊裝過程的設(shè)備變形成為設(shè)備吊裝過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。在石油化工裝置中，設(shè)備吊裝一般常將主吊耳、溜尾吊耳分別設(shè)置在設(shè)備的首、尾兩端，如果用這種方法簡單地套用在環(huán)管反應(yīng)器的吊裝上，那么在環(huán)管反應(yīng)器的中部，會(huì)因 其自重及端部吊點(diǎn)而產(chǎn)生較大的撓度和變形，這樣對(duì)設(shè)備本體極為不利，容易引起吊裝質(zhì)量事故。為了更好的控制環(huán)管反應(yīng)器在吊裝過程的變形，可以采用主吊耳、溜尾吊耳均向設(shè)備中心(重心)靠近，這樣可以減少環(huán)管反應(yīng)器因自重所產(chǎn)生的撓度、彎矩，從而減少吊裝過程的變形；但是，主吊耳若離重心太近，吊裝就位過程中，設(shè)備易偏斜、垂直度不好，不利于設(shè)備就位。因此，選擇主吊耳，不但要保證設(shè)備吊裝時(shí)的剛度(減少變形)，還要有利于設(shè)備安裝就位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在吊裝過程中避免變形、防止偏斜的環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，將Φ39鋼絲繩纏繞捆綁到環(huán)管反應(yīng)器的吊點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處纏繞捆綁7圈，每個(gè)吊點(diǎn)選用50T卡環(huán)與主吊繩連接；
主吊繩選用Φ83πιπι鋼絲繩扣，每根環(huán)管上各分配2根，每根環(huán)管的第一根鋼絲繩扣與吊點(diǎn)處的50Τ卡環(huán)連接，該繩扣上掛I個(gè)150Τ單滑車，單滑車用150Τ卡環(huán)、第二根鋼絲繩扣及吊鉤連接。環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，第一、二個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置，第三、四個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的吊裝方法可以大大減少設(shè)備因自重引起的撓度變形，設(shè)備不易發(fā)生偏斜，確保了吊裝質(zhì)量和吊裝效率；通過對(duì)吊點(diǎn)位置采用不同的捆綁方式對(duì)比發(fā)現(xiàn)，設(shè)置吊耳能使吊裝措施更加方便，更加安全。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖中，1-滑車配卡環(huán)，2-鋼絲繩，3-膨脹節(jié)，4-卡具，5-環(huán)管反應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。聚丙烯、聚乙烯裝置的環(huán)管反應(yīng)器，因其長而細(xì)，剛度小，柔性大，在吊裝時(shí)，為了減少變形，一是主吊點(diǎn)宜設(shè)置多吊點(diǎn)，一般設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)(吊耳)為宜，且四吊點(diǎn)易于設(shè)備豎直、易于就位；二是在主吊點(diǎn)(四個(gè)吊耳)上必須設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向滑輪，使每兩個(gè)吊耳因?qū)蚧喌膫鬟f而受力均勻。
對(duì)聚丙烯、聚乙烯裝置的環(huán)管反應(yīng)器，長度在40m以內(nèi)，主吊點(diǎn)可以在距頭部約5m設(shè)置，溜尾吊點(diǎn)可設(shè)置在距尾部約IOm處；主吊點(diǎn)處的吊耳宜設(shè)置為板式吊耳或管軸式吊耳；長度在60m以上時(shí)，主吊點(diǎn)宜設(shè)置多吊點(diǎn)，以四個(gè)為宜，第一、二主吊點(diǎn)距直段頭部均為
O.1L，第三、四主吊點(diǎn)距頭部均為O. 29L，溜尾吊點(diǎn)距尾部均為O. 235L ;所有吊點(diǎn)處的吊耳宜設(shè)置為板式吊耳，不宜為管軸式吊耳，防止吊裝過程中設(shè)備因旋轉(zhuǎn)磕碰脫鉤。對(duì)多吊點(diǎn)的主吊點(diǎn)，為了確保每個(gè)吊點(diǎn)(吊耳)受力均勻，宜采用導(dǎo)向滑輪，在吊裝工程中，設(shè)備因?qū)蚧喌淖饔枚椒€(wěn)旋轉(zhuǎn)，各吊點(diǎn)(吊耳)處的受力大小相等。本發(fā)明所涉及的環(huán)管反應(yīng)器的吊裝方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn)
在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，將Φ39鋼絲繩纏繞捆綁到環(huán)管反應(yīng)器的吊點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處纏繞捆綁7圈，每個(gè)吊點(diǎn)選用50T卡環(huán)與主吊繩連接；
主吊繩選用Φ83πιπι鋼絲繩扣，每根環(huán)管上各2根，每根環(huán)管的第一根Φ83πιπι繩扣與吊點(diǎn)處的2個(gè)50Τ卡環(huán)連接，該繩扣上掛I個(gè)150Τ單滑車，單滑車用150Τ卡環(huán)、第二根Φ83πιπι繩扣及吊鉤連接。環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，第一、二個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置，第三、四個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置。以下以延長石油集團(tuán)的榆林能化項(xiàng)目為例，具體說明本發(fā)明所述方法的具體實(shí)現(xiàn)步驟
延長石油集團(tuán)的榆林能化項(xiàng)目中，高密度聚乙烯HDPE裝置位于靖邊工業(yè)園區(qū)榆能化SEI界區(qū)東北側(cè)，地處毛烏素沙漠邊沿，地理?xiàng)l件較為惡劣，砂質(zhì)地表，氣候干燥寒冷，風(fēng)沙風(fēng)暴時(shí)間長，所以對(duì)吊裝條件要求較高，特別對(duì)吊裝機(jī)械的吊裝行走區(qū)域地基處理要求較高。環(huán)管反應(yīng)器位于裝置區(qū)的西南側(cè)。聚乙烯裝置有4組環(huán)管反應(yīng)器，立式，兩組為環(huán)管反應(yīng)器R3001，兩組為環(huán)管反應(yīng)器R3002。單片由2根Φ800*60600_的單根環(huán)管(每根環(huán)管帶2個(gè)膨脹節(jié))和I個(gè)180°彎頭組成，環(huán)管中心距5500mm，單片重125t ;安裝在IOm高的水泥砼框架上，設(shè)備吊裝提升頂部最大高度約73m。為便于環(huán)管反應(yīng)器吊裝，框架ELlOm層以上的鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)在環(huán)管反應(yīng)器等設(shè)備就位后再安裝，可在設(shè)備吊裝前進(jìn)行成片預(yù)制。綜合考慮吊裝場地、工期等因素，本實(shí)施例采用600T履帶吊作為設(shè)備吊裝的主吊機(jī)，輔助吊車為撫挖400T履帶吊進(jìn)行溜尾遞送。
在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，第一、二個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置，第三、四個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置。將Φ39鋼絲繩纏繞捆綁到環(huán)管反應(yīng)器的吊點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處纏繞捆綁7圈，每個(gè)吊點(diǎn)選用50T卡環(huán)與主吊繩連接；
主吊繩選用Φ83πιπι鋼絲繩扣，每根環(huán)管上各2根，每根環(huán)管的第一根Φ83πιπι繩扣與吊點(diǎn)處的2個(gè)50Τ卡環(huán)連接，該繩扣上掛I個(gè)150Τ單滑車，單滑車用150Τ卡環(huán)、第二根Φ83πιπι 繩扣及吊鉤連接。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法，其特征在于 由以下步驟實(shí)現(xiàn) 在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，將Φ39鋼絲繩纏繞捆綁到環(huán)管反應(yīng)器的吊點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處纏繞捆綁7圈，每個(gè)吊點(diǎn)選用50T卡環(huán)與主吊繩連接； 主吊繩選用Φ83πιπι鋼絲繩扣，每根環(huán)管上各分配2根，每根環(huán)管的第一根鋼絲繩扣與吊點(diǎn)處的50Τ卡環(huán)連接，該繩扣上掛I個(gè)150Τ單滑車，單滑車用150Τ卡環(huán)、第二根鋼絲繩扣及吊鉤連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法，其特征在于 環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，第一、二個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置，第三、四個(gè)吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)管反應(yīng)器的捆綁吊裝方法。在石油化工裝置中，設(shè)備吊裝一般常將主吊耳、溜尾吊耳分別設(shè)置在設(shè)備的首、尾兩端，容易產(chǎn)生較大的撓度和變形。本發(fā)明在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，將Ф39鋼絲繩纏繞捆綁到環(huán)管反應(yīng)器的吊點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處纏繞捆綁7圈，每個(gè)吊點(diǎn)選用50T卡環(huán)與主吊繩連接；主吊繩選用Ф83mm鋼絲繩扣，每根環(huán)管上各2根，每根環(huán)管的第一根Ф83mm繩扣與2個(gè)50T卡環(huán)連接，該繩扣上掛1個(gè)150T單滑車，單滑車用150T卡環(huán)、第二根Ф83mm繩扣及吊鉤連接。本發(fā)明所述的吊裝方法可以大大減少設(shè)備因自重引起的撓度變形，設(shè)備不易發(fā)生偏斜，確保了吊裝質(zhì)量和吊裝效率。
文檔編號(hào)B66C1/10GK103010925SQ20121057554
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張愷颙, 劉軍岐, 陳萬海, 李麗紅, 劉曉霞, 馬令森 申請(qǐng)人:陜西化建工程有限責(zé)任公司