專利名稱：一種熱成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫機械制造的領域，特別的涉及一種熱成型裝置。
背景技術：
在一些工業(yè)制造過程中，需要在較高的溫度下采用模具對坯料進行成型處理，因此需要采用熱成型裝置進行熱加工，現(xiàn)有的熱成型裝置是在一個密閉的空間內設置有上下平臺，上下平臺結構對稱，上下平臺包括基板，以及基板上依次設置的隔熱支撐層、金屬加熱平臺和T形槽平臺，工作時通過多個金屬加熱平臺形成的加熱面進行加熱，連接工裝的T形槽平臺通過螺桿固定在基板上，與基板相對固定，金屬加熱平臺被T形槽平臺壓在隔熱支撐層上，當溫度上升到上千度的時候，連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，喪失對金屬加熱平臺的約束力?，F(xiàn)有技術中存在，連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，喪失對金屬加熱平臺約束力的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，喪失對金屬加熱平臺約束力的問題，提供一種熱成型裝置，該熱成型裝置的上平臺和/或下平臺上包括基板，以及基板上依次設置的隔熱支撐層、金屬加熱平臺和T形槽平臺，T形槽平臺的T形槽開口設置在與金屬加熱平臺的接觸面相對的一側，金屬加熱平臺的數(shù)量為多個，相鄰的金屬加熱平臺之間具有間隙，隔熱支撐層中與間隙對應的部位設有通孔，T形槽平臺、金屬加熱平臺、隔熱支撐層與基板通過穿過間隙和通孔的螺桿固定，螺桿與基板的連接處安裝有蝶形彈簧。進一步，T形槽平臺與金屬加熱平臺相互的接觸面，設置有相互配合的卡位裝置。進一步，螺桿與基板的連接處，以及螺桿與T形槽平臺的連接處為球面結構。進一步，金屬加熱平臺成凸字狀，兩個相鄰的金屬加熱平臺形成與T形槽平臺形狀相適應的凹形區(qū)域，凹形區(qū)域的中間具有間隙，T形槽平臺被置于凹形區(qū)域中。進一步，隔熱支撐層的通孔處設置有螺桿保護套。進一步，隔熱支撐層為承力陶瓷平臺。進一步，基板為水冷板。進一步，金屬加熱平臺內設有與加熱表面平行的加熱管。進一步，T形槽平臺成條形，基板上設有多個相互平行的T形槽平臺。進一步，各基板上的T形槽平臺數(shù)量為4個。由于采用蝶形彈簧，避免了連接螺桿在高溫膨脹狀態(tài)下伸長后，喪失對金屬加熱平臺的約束力。

[0015]圖1表示本實用新型實施例提供的熱成型裝置俯視圖；圖2表示本實用新型實施例提供的熱成型裝置正視圖；圖3表示本實用新型實施例提供的上下球面轉動予以補償后的熱成型裝置正視圖；圖4表示本實用新型實施例提供的圖3上下球面結構放大后的正視圖；圖5表示本實用新型實施例提供的安裝蝶形彈簧處放大后的正視圖；圖6表示本實用新型實施例提供的溫度變化時蝶形彈簧處放大后的正視圖；圖7表示本實用新型實施例提供的常溫狀態(tài)下卡位結構處放大后的正視圖；圖8表示本實用新型實施例提供的高溫狀態(tài)下卡位結構處放大后的正視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型優(yōu)選實施例進行說明，為防止熱成型裝置內部溫度上升到上千度的時候，連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，喪失對金屬加熱平臺的約束力，例如連接螺桿在常溫狀態(tài)下10厘米長，在高溫下膨脹變?yōu)?0. 5厘米這樣原本通過螺桿固定的金屬加熱平臺就無法很好的被固定。為了解決該問題，本實用新型提供一種熱成型裝置，俯視圖和正視圖分別如圖1、2所示，該熱成型裝置包括前隔熱門11、后隔熱門12、左隔熱門13、右隔熱門14，下平臺上設置有4個相互平行的條形T形槽平臺4，以及條形T形槽平臺4之間的3個金屬加熱平臺3，每個金屬加熱平臺3可被分為3個加熱區(qū)，該熱成型裝置的上平臺和下平臺上分別包括基板1，以及基板1上依次設置的隔熱支撐層2、金屬加熱平臺3和T形槽平臺4，本實施例中的隔熱支撐層2可以采用承力陶瓷平臺，基板1可以采用水冷板，在金屬加熱平臺3內設有與加熱表面平行的加熱管31，加熱時通過向加熱管內加入高溫氣體進行加熱，T形槽平臺4的T形槽開口設置在與金屬加熱平臺的接觸面相對的一側，通過該T形槽開口可以實現(xiàn)模具的固定，金屬加熱平臺3的數(shù)量為多個，每個金屬加熱平臺3成凸字狀，兩個相鄰的金屬加熱平臺3形成與T形槽平臺4形狀相適應的凹形區(qū)域，凹形區(qū)域的中間具有間隙，T形槽平臺4被置于凹形區(qū)域中，隔熱支撐層2中與間隙對應的部位設有通孔，T形槽平臺4、金屬加熱平臺3、隔熱支撐層2與基板1通過穿過間隙和通孔的螺桿5固定，并且為了防止加熱時螺桿5與隔熱支撐層2之間產(chǎn)生摩擦，隔熱支撐層的通孔處還設置有螺桿保護套。為防止連接T形槽平臺4通過耐熱合金螺桿5在高溫下由于金屬加熱平臺3的熱膨脹而發(fā)生傾斜而影響螺桿5的安裝與拆卸，螺桿5與基板1的連接處為球面結構6，以及螺桿5與T形槽平臺4的連接處為球面結構7，球面結構7的結構就是圖2中的I處，圖2中表示出了I處的放大后的正視圖。這樣連接螺桿5由于T形槽平臺4受熱膨脹伸長產(chǎn)生的擺動通過上下球面轉動予以補償，避免了螺桿5與配合的螺母5’的變形、不可拆卸。連接螺桿5產(chǎn)生擺動后通過上下球面轉動予以補償后的熱成型裝置如圖3所示，圖3中的I、II兩處球面結構的放大后的正視圖如圖4所示。為避免連接螺桿5在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，進而喪失了對金屬加熱平臺3的約束力，在連接螺桿5的低溫端(水冷板處)安裝蝶形彈簧8，蝶形彈簧8在與螺桿5配合的螺母5’和球面結構6之間，安裝蝶形彈簧8處放大后的正視圖如圖5所示。通過蝶形彈簧8以補償螺桿5的伸長量，常溫時蝶形彈簧8被壓縮，高溫時蝶形彈簧8彈開，保證高溫下螺桿5對T形槽平臺4及金屬加熱平臺3的約束力，溫度變化時的蝶形彈簧8的狀態(tài)如圖6所示。本方案的關鍵點在于，通過蝶形彈簧8以補償螺桿5的伸長量，這樣連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長后，就不會喪失對金屬加熱平臺的約束力。為防止加熱平臺在升溫降溫過程中由于膨脹產(chǎn)生的側向力使平臺發(fā)生水平移動破壞平臺的定位精度，本裝置采用耐熱合金T形槽平臺4，金屬加熱平臺3可在升溫過程中任意移動，但由于T形槽平臺4有高溫合金螺桿5固定在低溫的水冷板上，位置相對穩(wěn)定，這樣多次升溫降溫后的金屬加熱平臺3水平移動會變得不可控，為了避免了多次升溫降溫后的金屬平臺水平移動不可控。T形槽平臺4與金屬加熱平臺3相互的接觸面設置有相互配合的卡位結構9，例如，T形槽平臺4側的接觸面設置有凹陷部、金屬加熱平臺3側接觸面設置有對應的凸起部，在常溫狀態(tài)下，放大后的正視圖如圖7所示，在高溫狀態(tài)下，放大后的正視圖如圖8所示，相對于T形槽平臺4的位置金屬加熱平臺3的移動可控。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種熱成型裝置，其特征在于，熱成型裝置的上平臺和/或下平臺上包括基板，以及基板上依次設置的隔熱支撐層、金屬加熱平臺和T形槽平臺，T形槽平臺的T形槽開口設置在與金屬加熱平臺的接觸面相對的一側，金屬加熱平臺的數(shù)量為多個，相鄰的金屬加熱平臺之間具有間隙，隔熱支撐層中與間隙對應的部位設有通孔，T形槽平臺、金屬加熱平臺、隔熱支撐層與基板通過穿過間隙和通孔的螺桿固定，螺桿與基板的連接處安裝有蝶形彈簧。
2.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，T形槽平臺與金屬加熱平臺相互的接觸面，設置有相互配合的卡位結構。
3.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，螺桿與基板的連接處，以及螺桿與T形槽平臺的連接處為球面結構。
4.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，金屬加熱平臺成凸字狀，兩個相鄰的金屬加熱平臺形成與T形槽平臺形狀相適應的凹形區(qū)域，凹形區(qū)域的中間具有間隙，T形槽平臺被置于凹形區(qū)域中。
5.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，隔熱支撐層的通孔處設置有螺桿保護套。
6.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，隔熱支撐層為承力陶瓷平臺。
7.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，基板為水冷板。
8.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，金屬加熱平臺內設有與加熱表面平行的加熱管。
9.如權利要求1所述的熱成型裝置，其特征在于，T形槽平臺成條形，基板上設有多個相互平行的T形槽平臺。
10.如權利要求9所述的熱成型裝置，其特征在于，各基板上的T形槽平臺數(shù)量為4個。
專利摘要本實用新型提供一種熱成型裝置以解決現(xiàn)有技術中存在的連接螺桿會在高溫膨脹狀態(tài)下伸長，喪失對金屬加熱平臺約束力的問題，該熱成型裝置的上下平臺上包括基板，以及基板上依次設置的隔熱支撐層、金屬加熱平臺和T形槽平臺，T形槽平臺的T形槽開口設置在與金屬加熱平臺的接觸面相對的一側，金屬加熱平臺的數(shù)量為多個，相鄰的金屬加熱平臺之間具有間隙，隔熱支撐層中與間隙對應的部位設有通孔，T形槽平臺、金屬加熱平臺、隔熱支撐層與基板通過穿過間隙和通孔的螺桿固定，螺桿與基板的連接處安裝有蝶形彈簧，由于采用蝶形彈簧，避免了連接螺桿在高溫膨脹狀態(tài)下伸長后，喪失對金屬加熱平臺的約束力。
文檔編號B30B15/00GK202337015SQ20122001122
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者吳維貴, 楊建國 申請人:北京智創(chuàng)聯(lián)合科技有限公司