專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型關于ー種散熱裝置，尤指ー種回路式熱管散熱裝置。
背景技術：
散熱裝置與電子產品的發(fā)展息息相關。由于電子產品在運作吋，電路中的電流會因阻抗的影響而產生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產品內部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產品的運作甚巨。目前，電子產品最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會產生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風扇對散熱鰭片進行散熱。然而，隨著電子元件運算速度的提高，其單位時間所產生的熱能也隨的增加，使得現有散熱裝置的散熱效果已不敷使用，而容易造成電子元件產生熱囤積。因此，如何更加快速地將電子元件所產生的熱能散去，便成為發(fā)展散熱裝置的ー個重要課題。
發(fā)明內容本實用新型提供一種散熱裝置，以解決上述的問題，提升散熱裝置的散熱效率。為達上述目的，本實用新型提供一種散熱裝置，其包含一腔體，其內部具有一蒸發(fā)室以及ー補償室，該蒸發(fā)室具有一蒸汽出ロ，該補償室具有一液體入口；—散熱器，設置于該腔體的一第一側的外壁上且至少覆蓋該補償室；ー導管，穿設于該散熱器中，該導管的一第一端連接于該蒸汽出口且該導管的一第二端連接于該液體入口 ；以及一第一毛細結構，形成于該蒸發(fā)室中；以及N個蒸汽通道，形成于該第一毛細結構中，該第一毛細結構將該N個蒸汽通道與該補償室隔絕，N為ー正整數。所述的散熱裝置，其中，另包含一蒸汽收集空間，形成于該蒸發(fā)室中且連通該N個蒸汽通道與該蒸汽出口。所述的散熱裝置，其中，該N個蒸汽通道中的M個蒸汽通道位于該腔體的一第二側的內壁上，M為ー小于或等于N的正整數，且該第二側與該第一側相対。所述的散熱裝置，其中，該N個蒸汽通道中的P個蒸汽通道位于該第一側的內壁上，P為一正整數，且P與M的和小于或等于N。所述的散熱裝置，其中，該N個蒸汽通道中的Q個蒸汽通道位于該M個蒸汽通道與該P個蒸汽通道之間，Q為一正整數，且Q、P與M的和等于N。所述的散熱裝置，其中，每ー該N個蒸汽通道的截面呈方形、多邊形、圓形或弧形。所述的散熱裝置，其中，另包含一第二毛細結構，形成于該補償室中且位于該第二側的內壁上。[0017]所述的散熱裝置，其中，另包含一第三毛細結構，形成于該補償室中且位于該第一側的內壁上；以及多個支撐柱，形成于該補償室中且連接該第二毛細結構與該第三毛細結構。所述的散熱裝置，其中，另包含多個第四毛細結構，每ー該多個第四毛細結構形成于該多個支撐柱的其中之一的周圍且連接該第二毛細結構與該第三毛細結構。所述的散熱裝置，其中，該第一端的管徑大于該第二端的管徑。所述的散熱裝置，其中，該散熱器包含多個散熱鰭片。 綜上所述，本實用新型是將散熱器設置于腔體的外壁上且至少覆蓋補償室，且將導管穿設于散熱器中，使得散熱器不僅可對導管中的蒸汽進行冷凝，還可吸收補償室中的熱泄漏，進而提升散熱裝置的散熱效率。此外，由于毛細結構將蒸汽通道與補償室隔絕，因此形成于蒸汽通道中的蒸汽不會回流至補償室，可確保蒸發(fā)室與補償室的壓差，以防止散熱裝置因蒸發(fā)室與補償室的壓差降低而失效。再者，本實用新型利用蒸汽收集空間連通蒸汽通道與蒸汽出口，使得形成于所有蒸汽通道中的蒸汽皆能經由蒸汽收集空間自蒸汽出ロ流入導管，進而提升散熱裝置的散熱效率。關于本實用新型的優(yōu)點與精神可以憑借以下的實用新型詳述及所附附圖得到進一歩的了解。

圖I為根據本實用新型一實施例的散熱裝置的外觀圖；圖2A為圖I中的散熱裝置的仰視圖；圖2B為圖2A中的散熱裝置沿X_X線的剖面圖；圖2C為圖2A中的散熱裝置沿Y-Y線的剖面圖；圖3為圖2B中的腔體與第一毛細結構于不同視角的組合圖；圖4為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖；圖5為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖；圖6為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖；圖7為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖；圖8為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖；圖9為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置的剖面圖。附圖標記說明1、Γ、1"、Γ "、5、5,、5"-散熱裝置；3_熱源；10-腔體；12-散熱器；14_導管；16_第一毛細結構；18_蒸汽通道；20_蒸汽收集空間；50_第二毛細結構；52_第三毛細結構；54_支撐柱；56_第四毛細結構；100_蒸發(fā)室；102_補償室；104-蒸汽出口 ;106_液體入口 ;108、112_外壁;110、114_內壁;120_散熱鰭片;140_第一端；142-第二端；S1-第一側；S2-第二側;D1、D2-管徑;Χ-Χ、Υ_Υ-剖面線。
具體實施方式
請參閱圖I至圖3，圖I為根據本實用新型一實施例的散熱裝置I的外觀圖，圖2Α為圖I中的散熱裝置I的仰視圖，圖2Β為圖2Α中的散熱裝置I沿X-X線的剖面圖，圖2C為圖2Α中的散熱裝置I沿Y-Y線的剖面圖，圖3為圖2Β中的腔體10與第一毛細結構16于不同視角的組合圖。如圖I至圖3所示，散熱裝置I包含一腔體10、一散熱器12、ー導管14、一第一毛細結構16、N個蒸汽通道18以及ー蒸汽收集空間20，其中N為ー正整數。腔體10的內部具有一蒸發(fā)室100以及ー補償室102，其中蒸發(fā)室100具有一蒸汽出ロ 104，且補償室102具有一液體入口 106。散熱器12設置于腔體10的一第一側SI的外壁108上且至少覆蓋補償室102。于此實施例中，散熱器12同時覆蓋補償室102與蒸發(fā)室100。于另ー實施例中，散熱器12亦可僅覆蓋補償室102。只要散熱器12覆蓋補償室102，散熱器12即可與補償室102配合達到均溫板(vapor chamber)的效果,亦即，散熱器12可吸收補償室102中的熱泄漏，進而提升散熱裝置I的散熱效率。散熱器12可包含多個散熱鰭片120。于實際應用中，腔體10中填充有工作流體(未顯示)，例如水或其它具有低黏滯系數的液體。導管14穿設于散熱器12中，使得散熱器12可對導管14中的蒸汽進行冷凝。導管14的一第一端140連接于蒸發(fā)室100的蒸汽出ロ 104且導管14的一第二端142連接于補償室102的液體入口 106。由此，工作流體受熱蒸發(fā)轉變成的蒸汽即可經由蒸汽出口 104流入導管14，蒸汽通過散熱器12冷凝成的液體再經由液體入口 106流入腔體10的補償室102。由于導管14與腔體10構成ー種回路式結構，故散熱裝置I也可稱作回路式熱管散熱裝置。于此實施例中，第一端140的管徑Dl大于第二端142的管徑D2(如圖2A所示)，以確保第一端140處的壓差小于第二端142處的壓差，使得腔體10中的蒸汽與液體的循環(huán)可正常運作。第一毛細結構16與蒸汽收集空間20皆形成于蒸發(fā)室100中。N個蒸汽通道18形成于第一毛細結構16中。于此實施例中，有12個蒸汽通道18形成于第一毛細結構16中(亦即，N等于12)，且等間隔排列于靠近腔體10的一第二側S2的內壁110處，其中第二側S2與上述的第一側SI相対。如圖2B與圖2C所示，熱源3即是貼設于腔體10的第二側S2的外壁112上。換言的，本實用新型的蒸汽通道18位于靠近熱源3處，蒸汽通道18愈靠近熱源3，熱阻就愈低，因此第一毛細結構16中的液體可迅速地受熱蒸發(fā)而于蒸汽通道18中轉化成蒸汽，進而增進散熱效率。需說明的是，蒸汽通道18的數量與位置可根據實際應用而設計，不以圖中所示的實施例為限。如圖2B與圖3所示，第一毛細結構16將所有的蒸汽通道18與補償室102隔絕，亦即，所有的蒸汽通道18皆不與補償室102連通，因此，形成于蒸汽通道18中的蒸汽不會回流至補償室102，可確保蒸發(fā)室100與補償室102的壓差，以防止散熱裝置I因蒸發(fā)室100與補償室102的壓差降低而失效。此外，蒸汽收集空間20連通所有的蒸汽通道18與蒸汽出ロ 104，使得形成于所有蒸汽通道18中的蒸汽皆能經由蒸汽收集空間20自蒸汽出ロ 104流入導管14，進而提升散熱裝置I的散熱效率。于此實施例中，每ー個蒸汽通道18的截面呈圓形，如圖2C所示。于另ー實施例中，每ー個蒸汽通道18的截面亦可呈方形、多邊形或弧形。配合圖2C，請參閱圖4，圖4為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置I'的剖面圖。散熱裝置I,與上述的散熱裝置I的主要不同之處在于，散熱裝置I,的N個蒸汽通道18中的M個蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，其中M為ー小于或等于N的正整數。于此實施例中，12個蒸汽通道18皆位于腔體10的第二側S2的內壁110上，亦即，N等于12，且M等于N。此外，每ー個蒸汽通道18的截面呈半圓弧形。由于蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，第一毛細結構16中的液體可迅速地受熱蒸發(fā)而于蒸汽通道18中轉化成蒸汽，進而增進散熱效率。需說明的是，圖4中與圖2C中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖2C，請參閱圖5，圖5為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置I"的剖面圖。散熱裝置I"與上述的散熱裝置I的主要不同之處在于，散熱裝置I"的N個蒸汽通道18中的M個蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，且N個蒸汽通道18中的P個蒸汽通道18位于第一側S I的內壁114上，其中P為一正整數，且P與M的和小于或等于N。于此實施例中，24個蒸汽通道18中的12個蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，且24個蒸汽通道18中的另外12個蒸汽通道18位于第一側SI的內壁114 上，亦即，N等于12，且P與M的和等于N。此外，每ー個蒸汽通道18的截面呈方形。蒸汽通道18設計為方形，其壓降較小，可進ー步增進散熱效率。再者，兩側的蒸汽通道18可相對排列或錯開排列，視實際應用而定。需說明的是，圖5中與圖2C中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖2C，請參閱圖6，圖6為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置I'"的剖面圖。散熱裝置P "與上述的散熱裝置I的主要不同之處在于，散熱裝置P "的N個蒸汽通道18中的M個蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，N個蒸汽通道18中的P個蒸汽通道18位于第一側SI的內壁114上，且N個蒸汽通道18中的Q個蒸汽通道18位于M個蒸汽通道18與P個蒸汽通道18之間，其中Q為一正整數，且Q、P與M的和等于N。于此實施例中，35個蒸汽通道18中的12個蒸汽通道18位于腔體10的第二側S2的內壁110上，35個蒸汽通道18中的另外12個蒸汽通道18位于第一側SI的內壁114上，且35個蒸汽通道18中的11個蒸汽通道18位于兩側的蒸汽通道18之間，亦即，N等于35，且Q、P與M的和等于N。此外，每ー個蒸汽通道18的截面系呈方形。需說明的是，圖6中與圖2C中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖2B，請參閱圖7，圖7為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置5的剖面圖。散熱裝置5與上述的散熱裝置I的主要不同之處在于，散熱裝置5另包含一第二毛細結構50，形成于補償室102中且位于第二側S2的內壁110上。若補償室102中有熱泄漏產生，第二毛細結構50中的液體可受熱蒸發(fā)而于補償室102中轉化成蒸汽，再由覆蓋于補償室102外的散熱器12將熱帶走，進而增進散熱效率。需說明的是，圖7中與圖2B中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖7，請參閱圖8，圖8為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置5'的剖面圖。散熱裝置5,與上述的散熱裝置5的主要不同之處在于，散熱裝置5,另包含一第三毛細結構52以及多個支撐柱54。第三毛細結構52形成于補償室102中且位于第一側SI的內壁114上。支撐柱54形成于補償室102中且連接第二毛細結構50與第三毛細結構52。支撐柱54可避免補償室102因受壓而損壞。于此實施例中，覆蓋于補償室102外的散熱器12將熱帶走后，蒸汽會在第三毛細結構52凝結成水珠，水珠再沿著支撐柱54流至第二毛細結構50，以加速補償室102中的蒸汽與液體的循環(huán)，進而增進散熱效率。需說明的是，圖8中與圖7中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖8，請參閱圖9，圖9為根據本實用新型另ー實施例的散熱裝置5"的剖面圖。散熱裝置5"與上述的散熱裝置5,的主要不同之處在于，散熱裝置5"另包含多個第四毛細結構56。每ー個第四毛細結構56形成于多個支撐柱54的其中之一的周圍且連接第ニ毛細結構50與第三毛細結構52。于此實施例中，覆蓋于補償室102外的散熱器12將熱帶走后，蒸汽會在第三毛細結構52凝結成水珠，水珠再沿著第四毛細結構56流至第二毛細結構50，以加速補償室102中的蒸汽與液體的循環(huán)，進而增進散熱效率。需說明的是，圖9 中與圖8中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。需說明的是，上述的第一毛細結構16、第二毛細結構50、第三毛細結構52與第四毛細結構56可以金屬粉末燒結成型，但不以此為限，視實際應用而定。相較于現有技術，本實用新型是將散熱器設置于腔體的外壁上且至少覆蓋補償室，且將導管穿設于散熱器中，使得散熱器不僅可對導管中的蒸汽進行冷凝，還可吸收補償室中的熱泄漏，進而提升散熱裝置的散熱效率。此外，由于毛細結構將蒸汽通道與補償室隔絕，因此形成于蒸汽通道中的蒸汽不會回流至補償室，可確保蒸發(fā)室與補償室的壓差，以防止散熱裝置因蒸發(fā)室與補償室的壓差降低而失效。再者，本實用新型利用蒸汽收集空間連通蒸汽通道與蒸汽出口，使得形成于所有蒸汽通道中的蒸汽皆能經由蒸汽收集空間自蒸汽出口流入導管，進而提升散熱裝置的散熱效率。本實用新型還可在補償室中形成毛細結構，以加速補償室中的蒸汽與液體的循環(huán)，進而增進散熱效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一腔體，其內部具有一蒸發(fā)室以及ー補償室，該蒸發(fā)室具有一蒸汽出ロ，該補償室具有一液體入口； ー散熱器，設置于該腔體的一第一側的外壁上且至少覆蓋該補償室； ー導管，穿設于該散熱器中，該導管的一第一端連接于該蒸汽出口且該導管的一第二端連接于該液體入口 ；以及 一第一毛細結構，形成于該蒸發(fā)室中；以及 N個蒸汽通道，形成于該第一毛細結構中，該第一毛細結構將該N個蒸汽通道與該補償室隔絕，N為ー正整數。
2.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，另包含一蒸汽收集空間，形成于該蒸發(fā)室中且連通該N個蒸汽通道與該蒸汽出ロ。
3.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該N個蒸汽通道中的M個蒸汽通道位于該腔體的一第二側的內壁上，M為ー小于或等于N的正整數，且該第二側與該第一側相対。
4.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在干，該N個蒸汽通道中的P個蒸汽通道位于該第一側的內壁上，P為一正整數，且P與M的和小于或等于N。
5.如權利要求4所述的散熱裝置，其特征在干，該N個蒸汽通道中的Q個蒸汽通道位于該M個蒸汽通道與該P個蒸汽通道之間，Q為一正整數，且Q、P與M的和等于N。
6.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，每ー該N個蒸汽通道的截面呈多邊形、圓形或弧形。
7.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，另包含一第二毛細結構，形成于該補償室中且位于該第二側的內壁上。
8.如權利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，另包含 一第三毛細結構，形成于該補償室中且位于該第一側的內壁上；以及 多個支撐柱，形成于該補償室中且連接該第二毛細結構與該第三毛細結構。
9.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，另包含多個第四毛細結構，每ー該多個第四毛細結構形成于該多個支撐柱的其中之一的周圍且連接該第二毛細結構與該第三毛細結構。
10.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該第一端的管徑大于該第二端的管徑。
11.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該散熱器包含多個散熱鰭片。
專利摘要一種散熱裝置，包含一腔體、一散熱器、一導管、一第一毛細結構以及N個蒸汽通道，其中N為一正整數。腔體的內部具有一蒸發(fā)室以及一補償室，其中蒸發(fā)室具有一蒸汽出口，且補償室具有一液體入口。散熱器設置于腔體的一第一側的外壁上且至少覆蓋補償室。導管穿設于散熱器中，其中導管的一第一端連接于蒸汽出口且導管的一第二端連接于液體入口。第一毛細結構形成于蒸發(fā)室中。N個蒸汽通道形成于第一毛細結構中，且第一毛細結構將N個蒸汽通道與補償室隔絕。
文檔編號H05K7/20GK202455720SQ20122003622
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權日2012年2月6日
發(fā)明者葉建志, 林偉毅, 林俊宏, 陳文祥 申請人:訊凱國際股份有限公司