專利名稱：印刷電路板卸載系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于防止印刷電路板中混入次品的卸載系統(tǒng)以及印刷電路板卸載方法。
背景技術(shù)：
通常，表面貼裝技術(shù)(SMT)被統(tǒng)稱為粘結(jié)(bonding)技術(shù)，它允許電子部件在基底 的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上彼此粘結(jié)，且構(gòu)成了電學(xué)部件彼此間進(jìn)行電學(xué)連接的電路。隨著電子工業(yè)已趨向于實(shí)現(xiàn)微型化、高密度、超高速和雙面化，電子工業(yè)已開發(fā)出與該趨勢相一致的器件，而且已經(jīng)將所開發(fā)器件安裝到PCB上。然而，與將部件引線插入并焊接到現(xiàn)有鍍通孔(PTH)中的現(xiàn)有安裝基底和部件不同，SMT能允許將大量部件安裝在基底的兩側(cè)面上。SMT具有如下優(yōu)勢它使微型化器件得以實(shí)現(xiàn)；通過由高密度安裝而帶來了安裝面積的減小，從而將新的電路元件添加至空余空間以實(shí)現(xiàn)裝置微型化并擴(kuò)大了附加價(jià)值等。簡言之，在上述SMT過程中，具有安裝于其上的部件或組件的PCB被裝載到一條裝配生產(chǎn)線上，依次包括諸如裝載機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、卸載機(jī)等，絲網(wǎng)印刷所裝載的PCB、在該P(yáng)CB上安裝部件或組件、焊接所安裝部件以及卸載具有安裝至其上的部件的PCB。然而，當(dāng)卸載機(jī)將PCB裝載到收集箱(magazine)中時(shí)，可能會裝載了諸如其上未標(biāo)記或錯(cuò)誤標(biāo)記條碼的PCB、具有重復(fù)發(fā)行的條碼的PCB等次品PCB，而且可能裝載由其他生產(chǎn)線生產(chǎn)的其他種類的PCB。在該情況下，并沒有設(shè)備來檢測這些PCB，于是可能會有次品流出。而且，在一批產(chǎn)品中，由于混入其他種類的PCB而出現(xiàn)的成批次品可能不會被預(yù)先檢測出。作為參考，可提供根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)(例如，專利文獻(xiàn)I :韓國專利公開公告第2007-0035222號，專利文獻(xiàn)2 :韓國專利第0920144號，專利文獻(xiàn)4)。公開了一種用于自動(dòng)層疊綠色陶瓷板的方法和設(shè)備的專利文獻(xiàn)1，并未公開存儲來自條碼的印刷電路板信息的組件，而且在公開了用于一體化管理SMD生產(chǎn)線的系統(tǒng)的接口單元的專利文獻(xiàn)2中，該接口并不存儲來自條碼的印刷電路板信息。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種印刷電路板的卸載系統(tǒng)及卸載方法，其通過將條碼粘附于印刷電路板并包括有讀取該條碼的條碼掃描器，能夠預(yù)先防止次品印刷電路板的混入。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種印刷電路板卸載系統(tǒng)，包括卸載機(jī)，將具有粘附于其上的條碼的印刷電路板裝載到收集箱中；第一條碼掃描器，讀取粘附于印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容；以及主控單元，根據(jù)條碼的位置和內(nèi)容控制卸載機(jī)是否將印刷電路板裝載到收集箱中。主控單元在條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)可生成允許裝載指令信號，并將生成的允許裝載指令信號傳送至卸載機(jī)，在條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)可生成禁止裝載指令信號，并將生成的禁止裝載指令信號傳送至卸載機(jī)。印刷電路板卸載系統(tǒng)還可包括警報(bào)單元，在禁止裝載指令信號被傳送至卸載機(jī)時(shí)，允許警報(bào)燈閃爍或發(fā)出警報(bào)聲。卸載機(jī)可包括被連接至第一條碼掃描器的卸載機(jī)控制單元，控制卸載機(jī)的操作。卸載機(jī)控制單元可包括存儲條碼的位置和內(nèi)容的通信存儲器。卸載機(jī)控制單元在接收到允許裝載指令信號時(shí)可控制卸載機(jī)將印刷電路板裝載到收集箱中，而當(dāng)接收到禁止裝載指令信號時(shí)可控制卸載機(jī)停止卸載機(jī)的裝載操作。 印刷電路板卸載系統(tǒng)還可包括第二條碼讀取器，讀取粘附于收集箱的條碼的位置和內(nèi)容。該卸載系統(tǒng)還可包括傳送單元，將條碼的位置和內(nèi)容傳送至主控單元，并將由主控單元生成的信號傳送至卸載機(jī)。傳送單元可包括個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC);以及服務(wù)器，將該P(yáng)C連接至主控單元。粘附于印刷電路板上的條碼的內(nèi)容可被輸出至PC。主控單元在粘附于印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)可向PC輸出報(bào)錯(cuò)。印刷電路板卸載系統(tǒng)還可包括第二條碼讀取器，讀取粘附于收集箱的條碼的位置和內(nèi)容。主控單元在粘附于收集箱的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)可向PC輸出報(bào)錯(cuò)。粘附于收集箱上的條碼的內(nèi)容可被輸出至PC。粘附于收集箱的條碼的內(nèi)容可包括裝載到收集箱中的印刷電路板的條碼。第二條碼掃描器的位置可在垂直方向或水平方向上改變。第一條碼掃描器的位置可在垂直方向或水平方向上改變。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種印刷電路板的卸載方法，包括通過第一條碼掃描器，讀取粘附于印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容；以及通過主控單元，根據(jù)條碼，控制是否將該印刷電路板裝載到收集箱中。印刷電路板的卸載方法還可包括通過通信存儲器存儲所讀取的條碼的位置和內(nèi)容。該控制可包括通過主控單元，根據(jù)條碼生成控制信號以確定是否將印刷電路板裝載到收集箱中；以及將由主控單元生成的控制信號傳送至卸載機(jī)的卸載機(jī)控制單元。該控制還可包括響應(yīng)于所傳送的控制信號，通過卸載機(jī)控制單元控制卸載機(jī)?？刂菩盘柕纳煽砂ū容^在條碼的讀取步驟中所讀取的條碼的位置和內(nèi)容是否與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致；以及當(dāng)條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)，生成允許裝載指令，而當(dāng)條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)，生成禁止裝載指令。印刷電路板的卸載方法還可包括當(dāng)條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)，確認(rèn)預(yù)警單元是否在工作，而且當(dāng)確定該預(yù)警單元正在工作時(shí)，重置卸載機(jī)。

根據(jù)結(jié)合附圖的以下詳細(xì)的描述，將會更清楚地理解本實(shí)用新型的上述和其他方面、特征以及其他優(yōu)點(diǎn)，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)的框圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)的框圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載方法的流程圖；以及圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式在印刷電路板卸載方法中生成控制信號的過程的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行描述。本實(shí)用新型的實(shí)施方式可以以多種不同形式進(jìn)行修改，而且本實(shí)用新型的范圍不應(yīng)被局限于本文所闡述的這些實(shí)施方式。相反，提供這些實(shí)施方式，目的是使本公開全面和完整，而且向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)本實(shí)用新型的概念。在附圖中，為了保證清晰，可能對形狀和尺寸進(jìn)行了放大，而且通篇將使用相同數(shù)字標(biāo)記來指代相同或相似的組件。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)的框圖。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，印刷電路板卸載系統(tǒng)100作為用于防止購物車(shopping cart)碰撞的設(shè)備,可包括卸載機(jī)110、第一條碼掃面器120、傳送單元130和主控單元140。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的卸載機(jī)110可被稱為作為在SMT過程中用于將印刷電路板裝載到收集箱中的設(shè)備的載運(yùn)裝置(ship equipment)。在SMT過程中，具有安裝在其表面上的部件的印刷電路板可被卸載機(jī)裝載到收集箱里。在該情況下，例如，裝載的56片印刷電路板可被稱作一批。卸載機(jī)110可包括卸載機(jī)控制單元111，卸載機(jī)控制單元111可包括通信存儲器112。該卸載機(jī)控制單元111可被連接至后續(xù)將描述的第一條碼掃描器120。卸載機(jī)控制單元111可直接控制卸載機(jī)110的運(yùn)行。而且，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的卸載機(jī)控制單元111可通過與后續(xù)將描述的PC 131通信，接收來自主控單元140的控制信號，以及控制卸載機(jī)的運(yùn)行。在該構(gòu)造中，將要被裝載的印刷電路板可包括粘附至其上的條碼，其中該條碼包括有關(guān)該印刷電路板的信息。該條碼可以是ID條碼或2D條碼。通信存儲器112可存儲由后續(xù)將描述的第一條碼掃描器120讀取的條碼的位置和內(nèi)容。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的第一條碼掃描器120可讀取粘附在印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容。在該情況下，第一條碼掃描器120可直接被安裝在卸載機(jī)110上，但也可以被安裝在單獨(dú)設(shè)置卸載機(jī)110的結(jié)構(gòu)中。而且，第一條碼掃描器120可被直接連接到卸載機(jī)控制單元111上，以通過后續(xù)將描述的傳送單元130將所讀取的條碼的位置和內(nèi)容傳送至主控單元140。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的傳送單元130可將條碼的位置和內(nèi)容傳送至主控單元140，并將由主控單元140生成的控制信號傳送至卸載機(jī)110。為此，傳送單元130可包括PC 131和服務(wù)器132。PC 131可將由第一條碼掃描器120讀取的條碼的位置和內(nèi)容傳送至主控單元140。此外，PC 131可被連接至服務(wù)器132以進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，服務(wù)器132可被連接至主控單元140。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的主控單元140可根據(jù)條碼的位置和內(nèi)容生成控制信號，以確定是否將印刷電路板裝載到收集箱中。而且，主控單元140又可通過傳送單元130將生成的控制信號傳送至卸載機(jī)110。更具體地，主控單元140可將生成的控制信號傳送至卸載機(jī)控制單元111，使得卸載機(jī)控制單元111可以控制卸載機(jī)110。主控單元140可以是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。下文中，將對根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)的工作進(jìn)行描述。印刷電路板可具有粘貼于其表面上的條碼，該條碼包括有信息。第一條碼掃描器 120可對粘貼于印刷電路板上的條碼執(zhí)行讀操作，以讀取條碼的位置和內(nèi)容。在該情況下，條碼的位置可以是與該條碼被定位在印刷電路板上的位置有關(guān)的信息。當(dāng)通過讀取條碼的位置，發(fā)現(xiàn)印刷電路板上的條碼位置與預(yù)設(shè)位置不一致時(shí)，則可將該印刷電路板歸為次品。此外，當(dāng)所讀取的條碼的內(nèi)容與預(yù)設(shè)內(nèi)容不一致時(shí)，則也可將該印刷電路板歸為次品。如此，當(dāng)被傳送至主控單元140的印刷電路板的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)，主控單元140可生成禁止裝載指令信號，并將生成的禁止裝載指令信號傳送至卸載機(jī)110的卸載機(jī)控制單元111。當(dāng)印刷電路板的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)，主控單元140可生成允許裝載指令信號，并將生成的允許裝載指令信號傳送至卸載機(jī)110的卸載機(jī)控制單元111。在該情況下，可通過傳送單元130傳送信號。當(dāng)卸載機(jī)控制單元111接收到允許裝載指令信號時(shí)，該卸載機(jī)控制單元111可執(zhí)行控制操作，使得卸載機(jī)110將印刷電路板裝載到收集箱中?？蛇x地，當(dāng)卸載機(jī)控制單元111接收到禁止裝載指令信號時(shí)，可控制該卸載機(jī)控制單元111停止卸載機(jī)的裝載工作。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)100還可以包括，警報(bào)單元(未示出)，當(dāng)由如上所述的主控單元140生成允許裝載指令信號和禁止裝載指令信號時(shí)允許該卸載系統(tǒng)的用戶直接操縱卸載機(jī)110，以直接控制該卸載機(jī)110。當(dāng)生成并傳送禁止裝載印刷電路板的信號時(shí)，該警報(bào)單元可允許警報(bào)光閃爍或發(fā)出警報(bào)聲以引起印刷電路板的卸載系統(tǒng)100的用戶注意。此外，當(dāng)印刷電路板的條碼的位置和內(nèi)容不同于預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容時(shí)，主控單元140可輸出報(bào)錯(cuò)消息至傳送單元130的PC 131，以引起該系統(tǒng)用戶注意。因此，通過對條碼執(zhí)行比較操作，可預(yù)先防止次品印刷電路板被裝載到收集箱中。結(jié)果，可防止該批產(chǎn)品中混入次品。而且，粘附至印刷電路板的條碼的內(nèi)容可直接被輸出到傳送單元130的PC 131，使得用戶可以直接確定次品的出現(xiàn)和不存在。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)的框圖。除了包括多個(gè)條碼掃描器的條碼掃描器單元220之外，圖2所示的根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)200與圖I所示的根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)100大致相同，因此，將省略對這些組件的描述。因此，下文將主要描述條碼掃描器單元200。[0054]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)200可包括條碼掃描器單元220，條碼掃描器單元220包括多個(gè)條碼掃描器。根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的條碼掃描器單元220可包括第一條碼掃描器221和第二條碼掃描器222。如上所述，第一條碼掃描器221可讀取粘貼于印刷電路板的條碼的位置和內(nèi)容。第二條碼掃描器222可讀取粘貼于其中裝載了多個(gè)印刷電路板的收集箱上的條碼的位置和內(nèi)容。在根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的印刷電路板卸載系統(tǒng)200中，除了條碼粘附于印刷電路板上，它還可以粘附于收集箱。粘附于收集箱的條碼可確定該收集箱是否是次品，而且還能表示關(guān)于裝載于收集箱中的所有印刷電路板的信息。因此，當(dāng)由第二條碼掃描器222讀取的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)，主控單元240可輸出報(bào)錯(cuò)消息至傳送單元230的PC (未示出)。而且，在傳送單元230 的PC(未示出)中，粘附于收集箱的并由第二條碼掃描器222讀取的條碼的內(nèi)容，可包括裝載于收集箱中的所有印刷電路板的條碼內(nèi)容。因此，可設(shè)置傳送單元230的PC(未示出)顯示所有裝載于收集箱中的印刷電路板的條碼。而且，可在垂直方向或水平方向上更改第一條碼掃描器221和第二條碼掃描器222的位置。通過安裝位置控制機(jī)構(gòu)，即，托架，可進(jìn)行第一條碼掃描器221和第二條碼掃描器222的位置控制。該位置可由卸載系統(tǒng)的用戶直接進(jìn)行控制，也可通過傳送單元230的PC (未示出)由主控單元來進(jìn)行控制。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板卸載方法的流程圖。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的印刷電路板的卸載方法可包括讀取條碼(S100)、存儲條碼(S200)以及控制(S300)。在條碼的讀取(S100)中，第一條碼掃描器可讀取粘附于印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容。在條碼的存儲(S200)中，通信存儲器可存儲所讀取的條碼的位置和內(nèi)容。接下來，控制(S300)可包括生成控制信號(S310)、傳送控制信號(S320)以及控制卸載機(jī)(S330)。在控制信號的生成中(S310)，主控單元可根據(jù)條碼生成控制信號來確定是否將印刷電路板裝載到收集箱中。另外，在控制信號的傳送(S320)中，由主控單元生成的控制信號可被傳送至卸載機(jī)的卸載機(jī)控制單元。在該情況下，控制信號可由主控單元通過傳送單元發(fā)送至卸載機(jī)控制單元。最終，在對卸載機(jī)的控制(S330)中，卸載機(jī)控制單元可響應(yīng)于所傳送的控制信號對卸載機(jī)進(jìn)行控制。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式在印刷電路板卸載方法中生成控制信號的過程的流程圖。主控單元可接收在條碼的存儲步驟(S200)中存儲的條碼的位置和內(nèi)容，以比較所接收到的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容是否一致(S311)。在該情況下，當(dāng)所接收到的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)，主控單元可生成禁止裝載指令信號(S313)。當(dāng)所接收到的條碼的位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)，主控單元可確認(rèn)警報(bào)單元是否在工作，當(dāng)警報(bào)單元正在工作時(shí)重置卸載機(jī)以停止警報(bào)單元的工作(S312)，隨后，可生成允許裝載指令信號(S315)。所生成的禁止裝載指令信號或允許裝載指令信號，可在控制信號傳送步驟(S320)中被傳送至卸載機(jī)控制單元。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，可預(yù)先檢測到印刷電路板的標(biāo)記有問題的條碼和重復(fù)印發(fā)的條碼，從而可預(yù)先防止次品印刷電路板的混入。[0065]盡管已結(jié)合實(shí)施方式示出并描述了本實(shí)用新型，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離由所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可以進(jìn)行修 改和變型。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板卸載系統(tǒng),包括 卸載機(jī)，將具有粘附于其上的條碼的印刷電路板裝載到收集箱中； 第一條碼掃描器，讀取粘附于所述印刷電路板上的所述條碼的位置和內(nèi)容；以及 主控單元，根據(jù)所述條碼的所述位置和內(nèi)容控制所述卸載機(jī)是否將所述印刷電路板裝載到所述收集箱中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述主控單元在所述條碼的所述位置和內(nèi)容與預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容一致時(shí)生成允許裝載指令信號，并將生成的所述允許裝載指令信號傳送至所述卸載機(jī)，在所述條碼的所述位置和內(nèi)容與所述預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)生成禁止裝載指令信號，并將生成的所述禁止裝載指令信號傳送至所述卸載機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，還包括警報(bào)單元，在所述禁止裝載指令信號被傳送至所述卸載機(jī)時(shí)，使警報(bào)燈閃爍或發(fā)出警報(bào)聲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述卸載機(jī)包括被連接至所述第一條碼掃描器的卸載機(jī)控制單元，控制所述卸載機(jī)的操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述卸載機(jī)控制單元包括存儲所述條碼的所述位置和內(nèi)容的通信存儲器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述卸載機(jī)控制單元在接收到所述允許裝載指令信號時(shí)控制所述卸載機(jī)將所述印刷電路板裝載到所述收集箱中，而當(dāng)接收到所述禁止裝載指令信號時(shí)控制所述卸載機(jī)停止所述卸載機(jī)的裝載操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，還包括第二條碼讀取器，讀取粘附于所述收集箱的所述條碼的所述位置和內(nèi)容。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，還包括傳送單元，將所述條碼的所述位置和內(nèi)容傳送至所述主控單元，并將由所述主控單元生成的信號傳送至所述卸載機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述傳送單元包括 個(gè)人計(jì)算機(jī)；以及 服務(wù)器，將所述個(gè)人計(jì)算機(jī)連接至所述主控單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，粘附于所述印刷電路板的所述條碼的所述內(nèi)容被輸出至所述個(gè)人計(jì)算機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述主控單元在粘附于所述印刷電路板上的所述條碼的所述位置和內(nèi)容與所述預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)向所述個(gè)人計(jì)算機(jī)輸出報(bào)錯(cuò)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，還包括第二條碼讀取器，讀取粘附于所述收集箱的所述條碼的所述位置和內(nèi)容。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述主控單元在粘附于所述收集箱的所述條碼的所述位置和內(nèi)容與所述預(yù)設(shè)位置和內(nèi)容不一致時(shí)向所述個(gè)人計(jì)算機(jī)輸出所述報(bào)錯(cuò)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，粘附于所述收集箱上的所述條碼的所述內(nèi)容被輸出至所述個(gè)人計(jì)算機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，粘附于所述收集箱上的所述條碼的所述內(nèi)容包括裝載到所述收集箱中的所述印刷電路板的所述條碼。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述第二條碼掃描器的位置在垂直方向或水平方向上改變。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷電路板卸載系統(tǒng)，其中，所述第一條碼掃描器的位置在垂直方向或水平方向上改變。·
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種印刷電路板卸載系統(tǒng)。該印刷電路板卸載系統(tǒng)包括卸載機(jī)，將具有粘附于其上的條碼的印刷電路板裝載到收集箱中；第一條碼掃描器，讀取粘附于印刷電路板上的條碼的位置和內(nèi)容；以及主控單元，根據(jù)條碼的位置和內(nèi)容生成控制信號，以確定卸載機(jī)是否將印刷電路板裝載到收集箱中。該印刷電路板卸載系統(tǒng)能夠有效防止印刷電路板中混入次品。
文檔編號H05K3/30GK202496136SQ201220049109
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者林禎洙, 鄭粲式, 金光明, 金承一 申請人:三星電機(jī)株式會社