專利名稱：一種連續(xù)焊片的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電子元件加工領域，尤其是一種連續(xù)焊片。
背景技術：
手機、電子儀表、儀器等高新技術產(chǎn)品的控制板上需要使用大量的電子元件，如透明電熱膜元件(簡稱TC0)等，為便于安裝，需要在該電子元件的兩極需要焊接相應規(guī)格的焊片。目前，加工方法是先制備所需規(guī)格的單片焊片，再由操作人員人工排料，將相應焊片依次擺放在電子元件兩極的對應位置，然后進行焊接，由于電子元件的焊接位置精度要求高，人工排料的難度高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，而且人工擺放的精度較難保證，尤其是在加工中，焊片相互粘連，容易造成出現(xiàn)疊片類的不良品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供ー種結構簡單、設計科學、操作容易的連續(xù)焊片。本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的單片焊片間隔均布制在連接帶的同一側，該單片焊片與連接帶之間在單片焊片的根部位置制有折痕。而且，焊片為同一規(guī)格且在連接帶同一側連續(xù)排列，或者是兩種以上規(guī)格的單片焊片在連接帶同一側交替排列。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是I、本連續(xù)焊片在連接帶上間隔均布多個同軸向的焊片，焊片可以根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)排料或者混合排料，加工時，可以由送料機構勻速推進排料，自動化程度高，適于連續(xù)生產(chǎn)，顯著提升生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約人工。2、本連續(xù)焊片在制造時同軸向均勻間隔排布，焊片方向一致，間隔距離精度高，有效避免了人工排料對于加工精度的影響，避免出現(xiàn)置片，減少不良品的出現(xiàn)，廣品精度尚。3、本連續(xù)焊片在加工時由送料機構推送連續(xù)焊片，該過程不需人工分揀和排放，避免焊片之間粘連，杜絕了單片焊片疊片，出現(xiàn)不良品。4、本連續(xù)焊片可采用多種規(guī)格的單片焊片混合排料，可以有效利用物料。

圖I為本實用新型的結構主視圖；圖2為本實用新型另ー實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型焊接エ藝流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進ー步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。實施例I :ー種連續(xù)焊片，單片焊片I同軸向間隔均布連接帶2—側，單片焊片與連接帶之間在單片焊片的根部位置制有折痕3。實施例2:—種連續(xù)焊片，單片焊片同軸向間隔交替排列在連接帶ー側,單片焊片與連接帶之間制有折痕，兩種以上規(guī)格的單片焊片在連接帶同一側交替排列。加工時，如圖3所示，可采用點焊或錫焊，將焊片與電子元件5焊點4處焊接，再由折痕處折斷，使焊片與連接帶分離，即可取下焊片。 盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權利要求1.ー種連續(xù)焊片，其特征在于單片焊片間隔均布制在連接帶的同一側，該單片焊片與連接帶之間在單片焊片的根部位置制有折痕。
2.根據(jù)權利要求I所述的連續(xù)焊片，其特征在于焊片為同一規(guī)格且在連接帶同一側連續(xù)排列，或者是兩種以上規(guī)格的單片焊片在連接帶同一側交替排列。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)焊片，單片焊片間隔均布制在連接帶的同一側，該單片焊片與連接帶之間在單片焊片的根部位置制有折痕。本連續(xù)焊片在連接帶上間隔均布多個同軸向的焊片，焊片可以根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)排料或者混合排料，加工時，可以由送料機構勻速推進排料，自動化程度高，適于連續(xù)生產(chǎn)，顯著提升生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約人工。本連續(xù)焊片在制造時同軸向均勻間隔排布，焊片方向一致，間隔距離精度高，有效避免了人工排料對于加工精度的影響，產(chǎn)品精度高，避免疊片。
文檔編號H05K13/02GK202444735SQ20122006669
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者刁華軍, 孫中華, 彭碩, 徐立艦, 戈曉陽, 杜勇士 申請人:天津錦泰勤業(yè)精密電子有限公司