專利名稱：一種發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于對發(fā)電機組的底座起吊和拖運的機械結(jié)構(gòu)件。
技術(shù)背景[0002]目前已知的發(fā)電機組的底座上用于起吊的機械結(jié)構(gòu)件為普通的吊耳，通常為將4 個吊耳分別均衡地焊接或通過螺栓固定連接在底座的支架的兩側(cè)，這樣的吊耳在起吊和拖運過程中的著力位置單一，而且在整個發(fā)電機組進行水平方向上的拖運移動時所受的拉力負荷較大，受力比較集中，如果吊耳因此發(fā)生斷裂等情況時，較為危險，影響了作業(yè)的安全。 另外，普通結(jié)構(gòu)的吊耳在使用時只可通過吊鉤進行起吊托運作業(yè)，使用方法單一。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)牢固、使用時受力分散、使用方法多樣、安全性較好的機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件。[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是提供一種發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，包括中央起吊板和2塊加強側(cè)板。[0005]中央起吊板是一塊板厚為20至30mm的鋼制板體。中央起吊板沿前后向鉛垂設(shè)置。 中央起吊板在其前上部設(shè)有一個左右貫穿中央起吊板的板體的作為起吊孔的圓形通孔。[0006]2塊加強側(cè)板按照所處的左右位置的不同而分為左加強側(cè)板和右加強側(cè)板，各塊加強側(cè)板均是厚度為15至20mm的總體呈矩形的鋼板。[0007]左加強側(cè)板的前側(cè)板面的上下向的長度與中央起吊板的起吊部的上下向的長度a 相等。左加強側(cè)板的板體上分上下設(shè)有2個貫穿前后的作為調(diào)整孔的圓形通孔。[0008]右加強側(cè)板與左加強側(cè)板相對于經(jīng)過中央起吊板的前后向的中心線的鉛垂面相對稱，右加強側(cè)板的板體上分上下設(shè)有2個貫穿板體前后的調(diào)整孔。[0009]左加強側(cè)板的左側(cè)面的前后向的中部位置上。右加強側(cè)板由其左側(cè)面焊接固定在中央起吊板的右側(cè)面的前后向的中部位置上，且與左加強側(cè)板在前后向和上下向上相對齊。[0010]中央起吊板的起吊部基本呈上大下小的三角形，且其向前凸出的一角的角部在周向外側(cè)呈圓弧過渡。中央起吊板由前向后分為起吊部、連接部和加強部。起吊部的上下向的長度a為250至400mm，起吊部前后向的長度b為90至130mm。連接部為矩形，連接部的上下側(cè)面均水平設(shè)置，連接部的上下向的長度與起吊部的上下向的長度a相等，前后向的長度c為4至6mm。加強部為上底在后、下底在前、兩腰分別在上側(cè)和下側(cè)的等腰梯形板體部位。加強部的左右側(cè)板面的任一個板面的前側(cè)邊沿的上下向的長度d與起吊部的上下向的長度相等，前側(cè)邊沿至后側(cè)邊沿之間的距離f為70至80mm，其上側(cè)邊沿和下側(cè)邊沿與后側(cè)邊沿之間的夾角α均為94至100°，加強部的后側(cè)面與上側(cè)面之間的連接處以及后側(cè)面與下側(cè)面之間的連接處均為圓弧過渡部位。[0011]左加強側(cè)板的上側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板的連接部的上側(cè)面在前后相對齊，并且左加強側(cè)板的上側(cè)面的前部與中央起吊板的連接部的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)。左加強側(cè)板的上側(cè)面的后部為向后下方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板的加強部的上側(cè)面的傾斜程度相同，且左加強側(cè)板的上側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角β與α相等。[0012]左加強側(cè)板的下側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板的連接部的下側(cè)面在前后相對齊，并且左加強側(cè)板的下側(cè)面的前部與中央起吊板的連接部的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)。左加強側(cè)板的下側(cè)面的后部為向后上方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板的加強部的下側(cè)面的傾斜程度相同，且左加強側(cè)板21的下側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角也是β。[0013]上述結(jié)構(gòu)使得中央起吊板的上側(cè)面的中部向左延伸至左加強側(cè)板的左端所形成的面與左加強側(cè)板的上側(cè)面相重合，以及使得中央起吊板的下側(cè)面的中部向左延伸至左加強側(cè)板的左端所形成的面與左加強側(cè)板的下側(cè)面相重合。[0014]由于右加強側(cè)板與左加強側(cè)板相對稱，故中央起吊板的上側(cè)面的中部向右延伸至右加強側(cè)板的右端所形成的面與右加強側(cè)板的上側(cè)面相重合，以及中央起吊板的下側(cè)面的中部向右延伸至右加強側(cè)板的右端所形成的面與右加強側(cè)板的下側(cè)面相重合。[0015]中央起吊板在其連接部的上側(cè)面與加強部的上側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位。中央起吊板在其連接部的下側(cè)面與加強部的下側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位。[0016]左加強側(cè)板的上側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。左加強側(cè)板的下側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。[0017]右加強側(cè)板的上側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。右加強側(cè)板的下側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。[0018]中央起吊板的起吊孔的直徑為中央起吊板上下向的長度a的1/5至1/4。加強側(cè)板的調(diào)整孔的直徑為中央起吊板上下向的長度a的1/5至1/4，且2個調(diào)整孔的中心之間的距離為中央起吊板上下向的長度a的1/2至3/5。[0019]本實用新型具有積極的效果本實用新型的機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件通過在中央起吊板的兩側(cè)分別焊接一塊加強側(cè)板，使得該起吊拖運結(jié)構(gòu)件在使用時受力較為分散， 受力面較大，大大提高了起吊運輸工作的安全性；且在中央起吊板和加強側(cè)板上均開有孔， 使得該起吊拖運結(jié)構(gòu)件的使用方法多樣，在需要起吊機組底座時，可使用中央起吊板上的通孔，在水平方向上移動機組底座時，可使用加強側(cè)板上的通孔，并可靈活的做混合搭配使用。


[0020]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為從圖1的左前上方觀察時的立體示意圖；[0022]圖3為圖1的左視圖；[0023]圖4為圖1的俯視圖；[0024]圖5為圖1中的中央起吊板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖6為圖2中的中央起吊板的立體示意圖；[0026]圖7為圖3中的中央起吊板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖8為圖1中的加強側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖9為圖2中的加強側(cè)板的立體示意圖；[0029]圖10為圖3中的加強側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖11為應(yīng)用本實用新型的發(fā)電機組底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]上述附圖中的標記如下[0032]起吊拖運結(jié)構(gòu)件100，第1起吊拖運結(jié)構(gòu)件100a，第2起吊拖運結(jié)構(gòu)件100b，第3 起吊拖運結(jié)構(gòu)件100c，第4起吊拖運結(jié)構(gòu)件100d，[0033]中央起吊板1，起吊部11，連接部12，加強部13，起吊孔14，[0034]加強側(cè)板2，左加強側(cè)板21，右加強側(cè)板22，調(diào)整孔23，[0035]發(fā)電機組底座200，[0036]座前基件3，上側(cè)板31，后側(cè)板32，下側(cè)板33，左側(cè)板34，右側(cè)板35，底座后基件4。
具體實施方式
[0037]本實用新型在進行方位描述時，以圖1所示方位進行描述，圖中的上下左右方位在描述中也是上下左右，圖中圖面所朝的方位為前方，背離圖面的方位為后方。[0038](實施例1)[0039]見圖1至圖4，本實施例的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件100包括一塊中央起吊板1和分別焊接在中央起吊板1的中部左右兩側(cè)的2塊加強側(cè)板2。[0040]見圖5至圖7，中央起吊板1是一塊板厚(左右向的長度)為25mm的鋼制板體，其材質(zhì)的型號為Q235A。中央起吊板1沿前后向鉛垂設(shè)置，中央起吊板1按照所承擔的功能劃分為起吊部11、連接部12和加強部13。起吊部11基本呈上大下小的三角形，且其向前凸出的一角的角部在周向外側(cè)呈圓弧過渡；起吊部11的上下向的長度a為300mm，起吊部11 前后向的長度b為110mm。中央起吊板1在其起吊部11的上部設(shè)有一個左右貫穿中央起吊板1的板體的作為起吊孔14的圓形通孔，該起吊孔14的直徑為70mm。連接部12為矩形， 連接部12的上下側(cè)面均水平設(shè)置，連接部12的上下向的長度為300mm，前后向的長度c為 4mm。加強部13為上底在后、下底在前、兩腰分別在上側(cè)和下側(cè)的等腰梯形板體部位，其左右側(cè)板面的任一個板面的前側(cè)邊沿(下底)上下向的長度d為300mm，后側(cè)邊沿(上底)的上下向的長度e為觀6讓，前側(cè)邊沿至后側(cè)邊沿之間的距離f為76mm，其上側(cè)邊沿(一條腰)和下側(cè)邊沿(另一條腰)與后側(cè)邊沿(上底)之間的夾角α均為96°。加強部13的后側(cè)面與上側(cè)面之間的連接處以及后側(cè)面與下側(cè)面之間的連接處均為圓弧過渡部位。連接部12的上側(cè)面與加強部13的上側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位；連接部12的下側(cè)面與加強部13的下側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位。[0041]見圖8至10，2塊加強側(cè)板2按照所處的左右位置的不同而分為左加強側(cè)板21 和右加強側(cè)板22，各塊加強側(cè)板2均是厚度為16mm的總體呈矩形的鋼板，其材質(zhì)的型號為 Q235A。左加強側(cè)板21由其右側(cè)面焊接固定在中央起吊板1的左側(cè)面的前后向的中部位置上；右加強側(cè)板22由其左側(cè)面焊接固定在中央起吊板1的右側(cè)面的前后向的中部位置上， 且與左加強側(cè)板21在前后向和上下向上相對齊。[0042]左加強側(cè)板21的左右向的長度150mm，前側(cè)面的上下向的長度為300mm，后側(cè)面的上下向長度為四6. 8mm;左加強側(cè)板21的板體上分上下設(shè)有2個貫穿前后的作為調(diào)整孔23 的圓形通孔，2個調(diào)整孔23的直徑均為70mm，2個調(diào)整孔23之間的距離為170mm。[0043]左加強側(cè)板21的上側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板1的連接部12的上側(cè)面在前后相對齊，并左加強側(cè)板21的上側(cè)面的前部與中央起吊板1的連接部 12的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)。左加強側(cè)板21的上側(cè)面的后部(從距前側(cè)面的上邊沿4mm 處開始)為向后下方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板1的加強部13的上側(cè)面的傾斜程度相同，也即左加強側(cè)板21的上側(cè)面的后部與中央起吊板1的加強部13的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)，并且左加強側(cè)板21的上側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角β也為 96° ；左加強側(cè)板21的上側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。[0044]左加強側(cè)板21的下側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板1的連接部12的下側(cè)面在前后相對齊，并且左加強側(cè)板21的下側(cè)面的前部與中央起吊板1的連接部12的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)。左加強側(cè)板21的下側(cè)面的后部(從距前側(cè)面的下邊沿 4mm處開始)為向后上方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板1的加強部13的下側(cè)面的傾斜程度相同，也即左加強側(cè)板21的下側(cè)面的后部與中央起吊板1的加強部13的下側(cè)面處于同一個平面內(nèi)，并且左加強側(cè)板21的下側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角也是β。左加強側(cè)板21的下側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。[0045]上述結(jié)構(gòu)使得左加強側(cè)板21的上側(cè)面與中央起吊板1的上側(cè)面的中部(加強部13 的上側(cè)面的前端部位和連接部12的上側(cè)面)向左延伸至左加強側(cè)板21的左端所形成的面相重合，以及使得左加強側(cè)板21的下側(cè)面與中央起吊板1的下側(cè)面的中部(加強部13的下側(cè)面的前端部位和連接部12的下側(cè)面)向左延伸至左加強側(cè)板21的左端所形成的面相重I=I O[0046]右加強側(cè)板22與左加強側(cè)板21相對于經(jīng)過中央起吊板1的前后向的中心線的鉛垂面相對稱，右加強側(cè)板22的板體上分上下設(shè)有2個貫穿板體前后的調(diào)整孔23，且右加強側(cè)板22的上側(cè)面與中央起吊板1的上側(cè)面的中部(加強部13的上側(cè)面的前端部位和連接部12的上側(cè)面)向右延伸至右加強側(cè)板22的右端所形成的面相重合，右加強側(cè)板22的下側(cè)面與中央起吊板1的下側(cè)面的中部(加強部13的下側(cè)面的前端部位和連接部12的下側(cè)面)向右延伸至右加強側(cè)板22的右端所形成的面相重合。[0047]見圖1至圖4，2塊加強側(cè)板2的上側(cè)面的形狀和中央起吊板1的上側(cè)面的中部的形狀與相應(yīng)的發(fā)電機組底座的連接處的槽鋼的上槽壁的形狀相吻合，2塊加強側(cè)板2的下側(cè)面的形狀和中央起吊板1的下側(cè)面的中部的形狀與相應(yīng)的發(fā)電機組底座的連接處的槽鋼的下槽壁的形狀相吻合，以便將整個起吊拖運結(jié)構(gòu)件較為貼合地焊接在機組底座上。[0048](應(yīng)用例)[0049]見圖11及圖12，本應(yīng)用例的發(fā)電機組底座200包括底座前基件3、底座后基件4、 4個與實施例1的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件100相同的起吊拖運結(jié)構(gòu)件。上述4個起吊拖運結(jié)構(gòu)件100分別稱為第1起吊拖運結(jié)構(gòu)件100a、第2起吊拖運結(jié)構(gòu)件100b、第3 起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOc和第4起吊拖運結(jié)構(gòu)件100d。本應(yīng)用例的發(fā)電機組底座200還包括安裝在底座前基件3和底座后機件4上的如發(fā)電機支架等零部件。[0050]底座前基件3是一個開口向前的鋼制板框一體件，包括依次呈90°連接的上側(cè)板 31、后側(cè)板32和下側(cè)板33，還包括連接在上側(cè)板31、后側(cè)板32、下側(cè)板33左右兩側(cè)的左側(cè)板34和右側(cè)板35。第1起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOa由其左加強側(cè)板21的上側(cè)面、右加強側(cè)板 22的上側(cè)面、中央起吊板1的連接部12的上側(cè)面焊接在底座前基件3的上側(cè)板31的前部邊沿處，且起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOa由其左加強側(cè)板21的下側(cè)面、右加強側(cè)板22的下側(cè)面、中央起吊板1的連接部12的下側(cè)面焊接在底座前基件3的下側(cè)板33的前部邊沿處，從而將該起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOa焊接固定在底座前基件3的左部。第2起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOb采用相同的方式焊接固定在底座前基件3的右部。[0051]底座后基件4是底座前基件3的對稱件，故第3起吊拖運結(jié)構(gòu)件按照與第1起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOa相對稱設(shè)置的方式焊接固定在底座后基件4的左部，第4起吊拖運結(jié)構(gòu)件 IOOd相應(yīng)位置。IOOc和第4起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOd按照與第2起吊拖運結(jié)構(gòu)件IOOb相對稱設(shè)置的方式焊接固定在底座后基件4的右部。[0052]使用時，在發(fā)電機組底座200起吊時，吊鉤通過鉤住4個起吊拖運結(jié)構(gòu)件100的位于中央起吊板1上的起吊孔14進行起吊工作，在發(fā)電機組底座200進行前后左右方向上的移動時，可通過選用帶吊鉤的牽引繩，將相應(yīng)的吊鉤掛鉤在4個起吊拖運結(jié)構(gòu)件100的位于加強側(cè)板2上的調(diào)整孔23上，然后根據(jù)牽引方向拖動整個發(fā)電機組底座200移動。[0053]顯然，上述實施例和應(yīng)用例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式和應(yīng)用形式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，其特征在于包括中央起吊板(1)和2塊加強側(cè)板(2)；中央起吊板(1)是一塊板厚為20至30mm的鋼制板體；中央起吊板(1)沿前后向鉛垂設(shè)置；中央起吊板(1)在其前上部設(shè)有一個左右貫穿中央起吊板(1)的板體的作為起吊孔 (14)的圓形通孔;2塊加強側(cè)板(2)按照所處的左右位置的不同而分為左加強側(cè)板(21)和右加強側(cè)板 (22)，各塊加強側(cè)板(2)均是厚度為15至20mm的總體呈矩形的鋼板；左加強側(cè)板(21)的前側(cè)板面的上下向的長度與中央起吊板(1)的起吊部(11)的上下向的長度a相等；左加強側(cè)板(21)的板體上分上下設(shè)有2個貫穿前后的作為調(diào)整孔(23)的圓形通孔；右加強側(cè)板(22)與左加強側(cè)板(21)相對于經(jīng)過中央起吊板(1)的前后向的中心線的鉛垂面相對稱，右加強側(cè)板(22)的板體上分上下設(shè)有2個貫穿板體前后的調(diào)整孔(23)；左加強側(cè)板(21)由其右側(cè)面焊接固定在中央起吊板(1)的左側(cè)面的前后向的中部位置上；右加強側(cè)板(22)由其左側(cè)面焊接固定在中央起吊板(1)的右側(cè)面的前后向的中部位置上，且與左加強側(cè)板(21)在前后向和上下向上相對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，其特征在于中央起吊板 (1)的起吊部(11)基本呈上大下小的三角形，且其向前凸出的一角的角部在周向外側(cè)呈圓弧過渡；中央起吊板(1)由前向后分為起吊部(11)、連接部(12)和加強部(13);起吊部(11) 的上下向的長度a為250至400mm，起吊部(11)前后向的長度b為90至130mm ；連接部(12) 為矩形，連接部(12)的上下側(cè)面均水平設(shè)置，連接部(12)的上下向的長度與起吊部(11)的上下向的長度a相等，前后向的長度c為4至6mm ；加強部(13)為上底在后、下底在前、兩腰分別在上側(cè)和下側(cè)的等腰梯形板體部位；加強部(13)的左右側(cè)板面的任一個板面的前側(cè)邊沿的上下向的長度d與起吊部(11)的上下向的長度相等，前側(cè)邊沿至后側(cè)邊沿之間的距離f為70至80mm，其上側(cè)邊沿和下側(cè)邊沿與后側(cè)邊沿之間的夾角α均為94至100°，加強部(13)的后側(cè)面與上側(cè)面之間的連接處以及后側(cè)面與下側(cè)面之間的連接處均為圓弧過渡部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，其特征在于左加強側(cè)板 (21)的上側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板(1)的連接部(12)的上側(cè)面在前后相對齊，并且左加強側(cè)板(21)的上側(cè)面的前部與中央起吊板(1)的連接部(12)的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)；左加強側(cè)板(21)的上側(cè)面的后部為向后下方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板(1)的加強部(13)的上側(cè)面的傾斜程度相同，且左加強側(cè)板(21) 的上側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角β與α相等；左加強側(cè)板(21)的下側(cè)面的前部為水平面，且在前后邊沿處與中央起吊板(1)的連接部(12)的下側(cè)面在前后相對齊，并且左加強側(cè)板(21)的下側(cè)面的前部與中央起吊板(1)的連接部(12)的上側(cè)面處于同一個平面內(nèi)；左加強側(cè)板(21)的下側(cè)面的后部為向后上方斜向設(shè)置的平面，且其傾斜程度與中央起吊板(1)的加強部(13)的下側(cè)面的傾斜程度相同， 且左加強側(cè)板21的下側(cè)面的后部與鉛垂面的夾角的鈍角也是β ；上述結(jié)構(gòu)使得中央起吊板(1)的上側(cè)面的中部向左延伸至左加強側(cè)板(21)的左端所形成的面與左加強側(cè)板(21)的上側(cè)面相重合，以及使得中央起吊板(1)的下側(cè)面的中部向左延伸至左加強側(cè)板(21)的左端所形成的面與左加強側(cè)板(21)的下側(cè)面相重合；由于右加強側(cè)板(22)與左加強側(cè)板(21)相對稱，故中央起吊板(1)的上側(cè)面的中部向右延伸至右加強側(cè)板(22)的右端所形成的面與右加強側(cè)板(22)的上側(cè)面相重合，以及中央起吊板(1)的下側(cè)面的中部向右延伸至右加強側(cè)板(22)的右端所形成的面與右加強側(cè)板(22)的下側(cè)面相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，其特征在于中央起吊板 (1)在其連接部(12)的上側(cè)面與加強部(13)的上側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位；中央起吊板(1)在其連接部(12)的下側(cè)面與加強部(13)的下側(cè)面之間的連接處的部位為圓弧過渡部位；左加強側(cè)板(21)的上側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位；左加強側(cè)板(21)的下側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位；右加強側(cè)板(22)的上側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位；右加強側(cè)板(22)的下側(cè)面的前部與后部之間的連接處為圓弧過渡部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，其特征在于中央起吊板(1)的起吊孔(14)的直徑為中央起吊板(1)上下向的長度a的1/5至1/4 ；加強側(cè)板(2)的調(diào)整孔(23)的直徑為中央起吊板(1)上下向的長度a的1/5至1/4，且2個調(diào)整孔(23)的中心之間的距離為中央起吊板(1)上下向的長度a的1/2至3/5。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)電機組底座的起吊拖運結(jié)構(gòu)件，包括中央起吊板和2塊加強側(cè)板。中央起吊板是一塊鋼制板體；中央起吊板由前向后分為起吊部、連接部和加強部；中央起吊板在其起吊部的上部設(shè)有一個左右貫穿中央起吊板的板體的作為起吊孔的圓形通孔。各塊加強側(cè)板均是總體呈矩形的鋼板。2塊加強側(cè)板分別焊接在中央起吊板的中部左右兩側(cè)，加強側(cè)板的板體上分上下設(shè)有2個貫穿前后的作為調(diào)整孔的圓形通孔。使用時，吊鉤通過鉤住中央起吊板上的起吊孔進行起吊工作，通過選用帶吊鉤的牽引繩的吊鉤掛鉤在加強側(cè)板上的調(diào)整孔上根據(jù)牽引方向拖動整個發(fā)電機組底座移動。
文檔編號B66C1/22GK202284119SQ20122008349
公開日2012年6月27日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者潘聰 申請人:雅柯斯電力科技(中國)有限公司