專利名稱：一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，屬于大跨度、大噸位的鋼網(wǎng)架，鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)空間結(jié)構(gòu)體系的地面拼裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，大跨度、大噸位的鋼 網(wǎng)架，鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)空間系統(tǒng)越來越被廣大建設(shè)方所認(rèn)可并采用，現(xiàn)有關(guān)于鋼網(wǎng)架，鋼桁架的安裝方法主要采用滿堂紅腳手架、吊車抬吊、拔桿提升、高空散裝等方法。上述方法在施工過程中往往與其相關(guān)施工單位有交叉作業(yè)，而且施工成本較高，安裝過程中質(zhì)量及安裝人員風(fēng)險控制有一定難度。液壓頂升的施工方法在現(xiàn)有施工中也有部分應(yīng)用，但僅限于指揮者通過口哨等發(fā)出指令，各個點控制人員收到指令后對自己負(fù)責(zé)的千斤頂進(jìn)行控制。造成頂升過程中各個點受力不均，頂升行程精度控制較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有安全性，可靠性，頂升行程精度控制好的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，包括計算機控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、液壓千斤頂、液壓泵及手動開關(guān)閥；所述計算機控制系統(tǒng)通過所述傳感系統(tǒng)獲取的所述液壓千斤頂位移產(chǎn)生的位移信號數(shù)據(jù)，對所述液壓千斤頂進(jìn)行控制，所述液壓泵與所述手動開關(guān)閥相連接，所述手動開關(guān)閥與所述傳感系統(tǒng)相連接。本實用新型的有益效果是本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)通過計算機控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂實現(xiàn)鋼網(wǎng)架，鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)空間系統(tǒng)的地面拼裝，頂升就位。利用計算機控制系統(tǒng)對整個頂升過程進(jìn)行實時監(jiān)控并通過計算機控制系統(tǒng)對傳感系統(tǒng)所傳信號的判斷與計算，實現(xiàn)對每個液壓千斤頂?shù)膶崟r、精確控制，從而達(dá)到對頂升物體的安全、精確頂升。本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)可循環(huán)使用，且所有安裝工作在地面進(jìn)行，縮短了施工周期，尤其對大跨度、大噸位的鋼網(wǎng)架，鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)空間系統(tǒng)工程可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)對施工場地?zé)o特殊要求，有支撐點的地方就可以使用該系統(tǒng)，解決了其他施工方法的局限性。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量至少有一個以上，所述液壓千斤頂?shù)臄?shù)量至少有一個以上，且所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量與所述液壓千斤頂?shù)臄?shù)量相對應(yīng)。進(jìn)一步，所述傳感系統(tǒng)包括電磁控制閥及傳感器，所述液壓千斤頂位移產(chǎn)生的位移信號傳遞到所述傳感器，所述傳感器將位移信號轉(zhuǎn)換成電信號，再將所述電信號輸送到所述計算機控制系統(tǒng)的輸入端，所述計算機控制系統(tǒng)將接收到的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并將數(shù)據(jù)處理的結(jié)果通過所述計算機控制系統(tǒng)的輸出端輸送到所述電磁控制閥，以控制所述電磁控制閥的開關(guān)度，并由所述電磁控制閥的開關(guān)度控制所述液壓千斤頂?shù)奈灰屏?，所述電磁控制閥與所述手動開關(guān)閥相連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，每個液壓千斤頂對應(yīng)一個電磁控制閥及一個傳感器，實現(xiàn)對每個液壓千斤頂?shù)膶崟r、精確控制，從而達(dá)到對頂升物體的安全、精確頂升。進(jìn)一步，所述液壓千斤頂位移是指液壓千斤頂在縱向上的移動，所述計算機控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂在縱向上的移動，使得所述相鄰的液壓千斤頂在縱向上的誤差在6毫米以內(nèi)。進(jìn)一步，所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓進(jìn)油管，所述高壓進(jìn)油管位于所述液壓泵的一側(cè)，所述液壓泵通過所述高壓進(jìn)油管與所述手動開關(guān)閥相連接。進(jìn)一步，所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓回油管，所述高壓 回油管位于所述液壓泵的一側(cè)，所述手動開關(guān)閥通過所述高壓回油管與所述液壓泵相連接。進(jìn)一步，所述液壓千斤頂上部包括頂升支架，下部包括底座，所述頂升支架下端設(shè)置有固定架，所述底座與所述頂升支架相連接，所述固定架下端通過螺母與所述底座相連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，頂升支架下端設(shè)置有固定架，使得頂升過程中即使有微小的支架位移，也可將其控制在固定架內(nèi)，位移始終在安全的范圍內(nèi)，增加了安全性。進(jìn)一步，所述底座內(nèi)部由鋼筋混凝土制成，上部由鋼板制成，所述鋼板包覆在所述混凝土的表面。進(jìn)一步，所述鋼板的厚度為15 25毫米。

圖I為本實用新型計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)中液壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、計算機控制系統(tǒng)，2、電磁控制閥，3、傳感器，4、液壓千斤頂，4-1、頂升支架，4-2、固定架，4-3、螺母，4-4、底座，5、液壓泵，6、手動開關(guān)閥，7、高壓進(jìn)油管，8、高壓回油管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，如圖I所示，包括計算機控制系統(tǒng)I、傳感系統(tǒng)、液壓千斤頂4、液壓泵5及手動開關(guān)閥6 ;所述計算機控制系統(tǒng)I通過所述傳感系統(tǒng)獲取的所述液壓千斤頂4位移產(chǎn)生的位移信號數(shù)據(jù)，對所述液壓千斤頂4進(jìn)行控制，所述液壓泵5與所述手動開關(guān)閥6相連接，所述手動開關(guān)閥6與所述傳感系統(tǒng)相連接。所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量至少有一個以上，所述液壓千斤頂4的數(shù)量至少有一個以上，且所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量與所述液壓千斤頂4的數(shù)量相對應(yīng)。所述傳感系統(tǒng)包括電磁控制閥2及傳感器3，所述液壓千斤頂4位移產(chǎn)生的位移信號傳遞到所述傳感器3，所述傳感器3將位移信號轉(zhuǎn)換成電信號，再將所述電信號輸送到所述計算機控制系統(tǒng)I的輸入端，所述計算機控制系統(tǒng)I將接收到的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并將數(shù)據(jù)處理的結(jié)果通過所述計算機控制系統(tǒng)I的輸出端輸送到所述電磁控制閥2，以控制所述電磁控制閥的開關(guān)度，并由所述電磁控制閥2的開關(guān)度控制所述液壓千斤頂4的位移量，所述電磁控制閥2與所述手動開關(guān)閥6相連接。所述液壓千斤頂4位移是指液壓千斤頂4在縱向上的移動，所述計算機控制系統(tǒng)I控制液壓千斤頂在縱向上的移動，使得所述相鄰的液壓千斤頂4在縱向上的誤差控制在6毫米以內(nèi)。所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓進(jìn)油管7，所述高壓進(jìn)油管7位于所述液壓泵5的一側(cè)，所述液壓泵5通過所述高壓進(jìn)油管7與所述手動開關(guān)閥6相連接。
所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓回油管8，所述高壓回油管8位于所述液壓泵5的一側(cè)，所述手動開關(guān)閥6通過所述高壓回油管8與所述液壓泵5相連接。如圖2所示,所述液壓千斤頂4上部包括頂升支架4-1,下部包括底座4-4,所述頂升支架4-1下端設(shè)置有固定架4-2，所述底座4-4與所述頂升支架4-1相連接，所述固定架4-2下端通過螺母4-3與所述底座4-4相連接。所述底座4-4內(nèi)部由鋼筋混凝土制成，上部由鋼板制成，所述鋼板包覆在所述混凝土的表面。所述鋼板的厚度為15 25毫米。本實用新型計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)的工作原理如下計算機控制系統(tǒng)I通過傳感器3及電磁控制閥2控制液壓油，以此來調(diào)節(jié)液壓千斤頂4的速度和行程(高低)，所述液壓油通過液壓泵5提供，液壓泵5源源不斷的為液壓千斤頂4的速度及行程提供所需的動力，手動開關(guān)閥6通過控制高壓進(jìn)油管7及高壓回油管8來調(diào)節(jié)液壓千斤頂4的進(jìn)油和回油。每個液壓千斤頂4均對應(yīng)有一個傳感器3，一個電磁控制閥2及一個手動開關(guān)閥6。液壓頂升作為一種先進(jìn)，科學(xué)的網(wǎng)架施工方法適用于本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)。其原理是頂升支架借鑒了螺栓球網(wǎng)架和塔吊的設(shè)計理念，以I米為一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接采用鋼銷連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂4為特制，起重能力為50噸，起升后高度約為2. I米，行程I米。頂升時把千斤頂放在支架的底部，上部與所需頂升物節(jié)點頂緊，經(jīng)檢查、調(diào)試后開始頂升，頂升到下面的空間大于I米后停止頂升，把一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從下部裝在支架上，然后千斤頂回落，使支架落在下面的基座上，千斤頂繼續(xù)回落并取下千斤頂和頂升承壓板換到倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)，如此往復(fù)，每次頂升I. I米，直到把頂升物頂升至設(shè)計標(biāo)高。下面給出2個具體的實施例，以進(jìn)一步說明本實用新型的工作過程。實施例I以在游泳館施工為例在游泳館施工時，泳池地面防水層已經(jīng)鋪設(shè)而且泳池蓄水池部分不允許搭設(shè)腳手架，施工場地周圍不具備吊車站位條件，運用本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，利用泳池周邊的過道作為支撐點進(jìn)行頂升，80%工作都在地面完成，頂升過程實測各個相鄰頂升點最大高差為5mm,頂升過程平穩(wěn)、安全。實施例2以在體育館施工為例在體育館施工時，體育場內(nèi)水泥地面已經(jīng)施工完畢，不允許搭設(shè)腳手架，施工場地周圍如用吊車進(jìn)行吊裝臺版班次過多，臺班費用非常高，而且大部分安裝工作需在空中完成，安全系數(shù)較低。運用本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，利用體育場內(nèi)局部加強的16個頂升基礎(chǔ)作為支撐點進(jìn)行頂升，90%工作都在地面完成，頂升過程中，實測各個相鄰頂升點最大高差為6_，頂升過程平穩(wěn)、安全。上述網(wǎng)架均為雙線雙曲的異形網(wǎng)架，在網(wǎng)架施工中本身就存在一定的施工難度，該計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)的應(yīng)用避免了安裝過程中質(zhì)量控制的難點，使得安裝誤差均在網(wǎng)架質(zhì)量驗收規(guī)范之內(nèi)。節(jié)省安裝措施費103萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。節(jié)約工期50天，取得了良好的 時間效應(yīng)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于包括計算機控制系統(tǒng)(I)、傳感系統(tǒng)、液壓千斤頂(4)、液壓泵(5)及手動開關(guān)閥￠);所述計算機控制系統(tǒng)(I)通過所述傳感系統(tǒng)獲取的所述液壓千斤頂(4)位移產(chǎn)生的位移信號數(shù)據(jù)，對所述液壓千斤頂(4)進(jìn)行控制，所述液壓泵(5)與所述手動開關(guān)閥(6)相連接，所述手動開關(guān)閥(6)與所述傳感系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量至少有一個以上，所述液壓千斤頂(4)的數(shù)量至少有一個以上，且所述傳感系統(tǒng)的數(shù)量與所述液壓千斤頂(4)的數(shù)量相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述傳感系統(tǒng)包括電磁控制閥(2)及傳感器(3)，所述液壓千斤頂(4)位移產(chǎn)生的位移信號傳遞到所述傳感器(3)，所述傳感器(3)將位移信號轉(zhuǎn)換成電信號，再將所述電信號輸送到所述計算機控制系統(tǒng)(I)的輸入端，所述計算機控制系統(tǒng)(I)將接收到的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并將數(shù)據(jù)處理的結(jié)果通過所述計算機控制系統(tǒng)(I)的輸出端輸送到所述電磁控制閥(2)，以控制所述電磁控制閥的開關(guān)度，并由所述電磁控制閥(2)的開關(guān)度控制所述液壓千斤頂(4)的位移量，所述電磁控制閥(2)與所述手動開關(guān)閥(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述液壓千斤頂(4)位移是指液壓千斤頂(4)在縱向上的移動，所述計算機控制系統(tǒng)(I)控制液壓千斤頂在縱向上的移動，使得所述相鄰的液壓千斤頂(4)在縱向上的誤差控制在6毫米以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓進(jìn)油管(7)，所述高壓進(jìn)油管(7)位于所述液壓泵(5)的一側(cè)，所述液壓泵(5)通過所述高壓進(jìn)油管(7)與所述手動開關(guān)閥(6)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)還包括高壓回油管(8)，所述高壓回油管(8)位于所述液壓泵(5)的一側(cè)，所述手動開關(guān)閥(6)通過所述高壓回油管(8)與所述液壓泵(5)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述液壓千斤頂(4)上部包括頂升支架(4-1)，下部包括底座(4-4)，所述頂升支架(4-1)下端設(shè)置有固定架(4-2)，所述底座(4-4)與所述頂升支架(4-1)相連接，所述固定架(4-2)下端通過螺母(4-3)與所述底座(4-4)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述底座(4-4)內(nèi)部由鋼筋混凝土制成，上部由鋼板制成，所述鋼板包覆在所述混凝土的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板的厚度為15 25毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)，包括計算機控制系統(tǒng)(1)、傳感系統(tǒng)、液壓千斤頂(4)、液壓泵(5)及手動開關(guān)閥(6)；所述計算機控制系統(tǒng)(1)通過所述傳感系統(tǒng)獲取的所述液壓千斤頂(4)位移產(chǎn)生的位移信號數(shù)據(jù)，對所述液壓千斤頂(4)進(jìn)行控制，所述液壓泵(5)與所述手動開關(guān)閥(6)相連接，所述手動開關(guān)閥(6)與所述傳感系統(tǒng)相連接。本實用新型的計算機控制的液壓頂升系統(tǒng)利用計算機控制系統(tǒng)對整個頂升過程進(jìn)行實時監(jiān)控并通過計算機控制系統(tǒng)對傳感系統(tǒng)所傳信號的判斷與計算，實現(xiàn)對每個液壓千斤頂?shù)膶崟r、精確控制，從而達(dá)到對頂升物體的安全、精確頂升。
文檔編號B66F3/25GK202575852SQ20122016955
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者趙皓 申請人:趙皓