專利名稱：彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、成本低的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器。
背景技術(shù)：
卷?yè)P(yáng)機(jī)在工作過(guò)程中，需要用壓繩器壓住卷繞在卷筒上的鋼絲繩，以防止鋼絲繩出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)的卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器一般包括剛性擺臂、壓繩輥和拉簧或扭簧，壓繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于剛性擺臂的一端，剛性擺臂的另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)體形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)連接拉簧或扭簧實(shí)現(xiàn)彈性擺動(dòng)。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的這種卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其存在如下缺點(diǎn)一結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大，~■是零部件多，制造成本聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其直接利用自身的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)彈性擺動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、制造成本低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，包括壓繩輥，還包括彈性簧片，彈性簧片沿其軸向分為一體相接的固定段和擺動(dòng)段，擺動(dòng)段作為彈性擺臂與固定段成預(yù)設(shè)角度；壓繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于彈性簧片的擺動(dòng)段。還包括一壓繩輥支座，該壓繩輥支座固接于所述擺動(dòng)段的自由端，所述壓繩輥與該壓繩輥支座相轉(zhuǎn)動(dòng)套接，以使所述壓繩輥通過(guò)該壓繩輥支座與所述彈性簧片的擺動(dòng)段形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述壓繩輥支座呈兩端開(kāi)口且中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁與所述擺動(dòng)段的自由端相固接，該圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁遠(yuǎn)離所述擺動(dòng)段的一側(cè)設(shè)有一貫穿其兩端開(kāi)口的讓位缺口，且該讓位缺口的周向尺寸小于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的周向尺寸的一半；還包括兩側(cè)蓋板和兩滾動(dòng)軸承，所述壓繩輥活動(dòng)套裝于圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩側(cè)蓋板分別封堵于圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端開(kāi)口 ；其中一滾動(dòng)軸承安裝于一側(cè)蓋板與所述壓繩輥的一端之間，另一滾動(dòng)軸承安裝于另一側(cè)蓋板與所述壓繩輥的另一端之間。所述壓繩輥呈兩端通透的中空結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有一凸軸，所述兩側(cè)蓋板的凸軸分別固定套接于所述兩滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)，所述兩滾動(dòng)軸承的外環(huán)分別固定套接于所述壓繩輥的兩端內(nèi)側(cè)。所述擺動(dòng)段的自由端與所述壓繩輥支座的外側(cè)壁相焊接固定。所述壓繩輥支座的內(nèi)側(cè)壁沿其周向設(shè)有弧形凸條，該弧形凸條與所述壓繩輥的外側(cè)壁之間預(yù)留有縫隙。所述兩側(cè)蓋板的側(cè)壁分別包括與所述圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端端沿相適配的第一圓弧壁面和與所述壓繩輥的外側(cè)壁面相適配的第二圓弧壁面，且第一圓弧壁面與第二圓弧壁面的相鄰端之間由一直面進(jìn)行過(guò)渡；所述兩側(cè)蓋板的第二圓弧壁面分別位于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的讓位缺口的兩端處。[0011]所述彈性簧片為兩個(gè)，該兩個(gè)彈性簧片的擺動(dòng)段的自由端分別與所述壓繩輥支座相固接。所述彈性簧片的固定段設(shè)有若干安裝孔。所述彈性簧片的固定段與擺動(dòng)段形成的預(yù)設(shè)角度為鈍角。安裝時(shí)，只需將該壓繩器的彈性簧片的固定段固定安裝于卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)體上合適的位置，并使彈性簧片的擺動(dòng)段自由端的壓繩輥抵向卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，即可使彈性簧片隨卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使其擺動(dòng)段依靠自身的彈性形成彈性擺臂而帶動(dòng)壓繩輥擺動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是(I)、由于采用彈性簧片，且彈性簧片沿其軸向分為一體相接的固定段和擺動(dòng)段，且固定段與擺動(dòng)段成預(yù)設(shè)角度，使擺動(dòng)段形成彈性擺臂，并使壓繩輥與擺動(dòng)段形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得本實(shí)用新型只需利用彈性簧片自身的彈性作用使其擺動(dòng)段形成彈性擺臂，即可帶動(dòng)壓繩輥擺動(dòng)，因此與現(xiàn)有技術(shù)的卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、占用空間更小，且其零部件較少，可降低制造成本；(2)、其使壓繩輥通過(guò) 壓繩輥支座配合滾動(dòng)軸承、兩側(cè)蓋板與彈性簧片的擺動(dòng)段形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該壓繩輥支座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，不但能夠與壓繩輥形成穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動(dòng)套接關(guān)系，而且不會(huì)對(duì)壓繩輥的工作狀態(tài)造成干涉，并能夠使壓繩輥在其整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)均與卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩形成有效接觸，從而使其壓繩效果更佳；(3)、其在壓繩輥支座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的弧形凸條能夠在滾動(dòng)軸承磨損后大大減少壓繩輥與壓繩輥支座的接觸面積，從而既可以降低兩者的磨損程度，又可以使壓繩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器不局限于實(shí)施例。

圖I是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖一；圖2是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖二(含局部剖視)；圖3是本實(shí)用新型的主視圖(含局部剖視)；圖4是本實(shí)用新型的右側(cè)視圖(側(cè)蓋板取下)；圖5是本實(shí)用新型的后視圖；圖6是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參見(jiàn)圖I至圖5所示，本實(shí)用新型的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，包括兩彈性簧片I和一壓繩輥2，各彈性簧片I分別沿其軸向分為一體相接的固定段11和擺動(dòng)段12，各擺動(dòng)段12作為彈性擺臂與對(duì)應(yīng)的固定段11成預(yù)設(shè)角度；壓繩輥2轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩彈性簧片的擺動(dòng)段12。作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括一壓繩輥支座3，該壓繩輥支座3分別與兩彈性簧片的擺動(dòng)段12的自由端相固接，具體是采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)固定；壓繩輥2與該壓繩輥支座3相轉(zhuǎn)動(dòng)套接，以通過(guò)該壓繩輥支座3與兩彈性簧片的擺動(dòng)段12形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)然，也可以直接在兩彈性簧片的擺動(dòng)段之間固接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使壓繩輥與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)套接，如此，亦可使壓繩輥與兩彈性簧片的擺動(dòng)段形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0025]具體，壓繩輥2是采用兩個(gè)側(cè)蓋板4和兩個(gè)滾動(dòng)軸承5與壓繩輥支座3實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓繩輥支座3呈兩端開(kāi)口且中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁同時(shí)與兩彈性簧片的擺動(dòng)段自由端相固接，該圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁遠(yuǎn)離擺動(dòng)段的一側(cè)設(shè)有一貫穿其兩端開(kāi)口的讓位缺口 31，且該讓位缺口 31的周向尺寸小于圓柱體結(jié)構(gòu)的周向尺寸的一半，如此，當(dāng)壓繩輥2由圓柱體結(jié)構(gòu)的一端開(kāi)口裝入其中后，該壓繩輥2既可以透過(guò)該讓位缺口31與卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩相接觸，又可以避免通過(guò)該讓位缺口 31脫離壓繩輥支座3 ;壓繩輥2活動(dòng)套裝于圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩側(cè)蓋板4分別封堵于圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端開(kāi)口 ；其中一滾動(dòng)軸承安裝于一側(cè)蓋板與壓繩輥2的一端之間，另一滾動(dòng)軸承安裝于另一側(cè)蓋板與壓繩輥2的另一端之間。如此，即可使壓繩輥2與壓繩輥支座3實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體兩滾動(dòng)軸承5是這樣進(jìn)行安裝的壓繩輥2呈兩端通透的中空結(jié)構(gòu)，兩側(cè)蓋板4的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有一凸軸43，該兩側(cè)蓋板的凸軸43分別固定套接于以上兩滾動(dòng)軸承5的內(nèi)環(huán)，以上兩滾動(dòng)軸承5的外環(huán)分別固定套接于壓繩輥2的兩端內(nèi)側(cè)。作為一種優(yōu)選，壓繩輥支座3的內(nèi)側(cè)壁中部位置沿其周向設(shè)有一個(gè)弧形凸條32， 該弧形凸條32與壓繩輥2的外側(cè)壁之間保留有縫隙。如此，當(dāng)滾動(dòng)軸承5遭受磨損后，壓繩輥2可能貼向壓繩輥支座3的內(nèi)側(cè)壁，此時(shí)，該壓繩輥2只與壓繩輥支座的弧形凸條32相接觸，從而可以減少壓繩輥2與壓繩輥支座2的接觸面積，這既可以降低兩者的磨損程度，又可以提高壓繩輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。作為一種優(yōu)選，上述兩側(cè)蓋板4的側(cè)壁分別包括與圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端端沿相適配的第一圓弧壁面41和與壓繩輥2的外側(cè)壁面相適配的第二圓弧壁面42，相適配指第一圓弧壁面41的周向尺寸和徑向尺寸分別依次與圓柱體結(jié)構(gòu)的端沿的周向尺寸和徑向尺寸相一致，第二圓弧壁面42的徑向尺寸分別與壓繩輥2的外側(cè)壁的徑向尺寸相一致或即基本一致；第一圓弧壁面41與其第二圓弧壁面42的相鄰端之間采用直面進(jìn)行過(guò)渡。安裝后，兩側(cè)蓋板的第二圓弧壁面42分別位于圓柱體結(jié)構(gòu)的讓位缺口 31的兩端處，如此，可以避免側(cè)蓋板4的側(cè)壁過(guò)于壓繩輥2而對(duì)壓繩輥3的壓繩動(dòng)作進(jìn)行干涉。兩彈性簧片的固定段11分別設(shè)有若干安裝孔111，如此，兩彈性簧片的固定段11可以通過(guò)螺釘或螺栓固定于卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)體上合適的位置。作為一種優(yōu)選，各彈性簧片的固定段11與擺動(dòng)段12形成的預(yù)設(shè)角度為鈍角，該鈍角的大小可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)然，各彈性簧片的固定段11與擺動(dòng)段12形成的預(yù)設(shè)角度也可以采用銳角，這主要根據(jù)壓繩器的安裝位置以及其彈性擺臂的彈力需求進(jìn)行設(shè)定。安裝時(shí)，只需將該壓繩器的兩彈性簧片的固定段11固定安裝于一卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)體上合適的位置，并使兩彈性簧片的擺動(dòng)段自由端的壓繩輥2抵向卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，即可使兩彈性簧片I隨卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使其擺動(dòng)段12依靠自身的彈性形成彈性擺臂而帶動(dòng)壓繩輥2擺動(dòng)。如圖6所示，當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩下放(即卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩)后，彈性簧片受自身彈力作用回復(fù)到初始狀態(tài)其擺動(dòng)段12向下擺動(dòng)，并在擺動(dòng)穩(wěn)定后與彈性簧片的固定段11形成a角；當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩上拉(即卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩)后，壓繩器的壓繩輥受鋼絲繩的推擠使彈性簧片的擺動(dòng)段12向上擺動(dòng)，且該擺動(dòng)段12在擺動(dòng)穩(wěn)定后，與固定段11形成P角；顯然，a角大于0角。本實(shí)用新型的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其彈性簧片的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和設(shè)置，例如，當(dāng)彈性簧片的寬度足夠大時(shí)，采用一個(gè)彈性簧片即可對(duì)壓繩輥實(shí)現(xiàn)平衡支撐，或者，當(dāng)彈性簧片的寬度較小時(shí)，可以采用三個(gè)乃至三個(gè)以上的彈性簧片對(duì)壓繩輥進(jìn)行支撐。彈性簧片的厚度可以根據(jù)彈性擺臂所需的彈力大小進(jìn)行自由選擇和設(shè)置。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，包括壓繩輥，其特征在于還包括彈性簧片，彈性簧片沿其軸向分為一體相接的固定段和擺動(dòng)段，擺動(dòng)段作為彈性擺臂與固定段成預(yù)設(shè)角度；壓繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于彈性簧片的擺動(dòng)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于還包括一壓繩輥支座，該壓繩輥支座固接于所述擺動(dòng)段的自由端，所述壓繩輥與該壓繩輥支座相轉(zhuǎn)動(dòng)套接，以使所述壓繩輥通過(guò)該壓繩輥支座與所述彈性簧片的擺動(dòng)段形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述壓繩輥支座呈兩端開(kāi)口且中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁與所述擺動(dòng)段的自由端相固接，該圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁遠(yuǎn)離所述擺動(dòng)段的一側(cè)設(shè)有一貫穿其兩端開(kāi)口的讓位缺口，且該讓位缺口的周向尺寸小于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的周向尺寸的一半；還包括兩側(cè)蓋板和兩滾動(dòng)軸承，所述壓繩輥活動(dòng)套裝于圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩側(cè)蓋板分別封堵于圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端開(kāi)口 ；其中一滾動(dòng)軸承安裝于一側(cè)蓋板與所述壓繩輥的一端之間，另一滾動(dòng)軸承安裝于另一側(cè)蓋板與所述壓繩輥的另一端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述壓繩輥呈兩端通透的中空結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有一凸軸，所述兩側(cè)蓋板的凸軸分別固定套接于所述兩滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)，所述兩滾動(dòng)軸承的外環(huán)分別固定套接于所述壓繩輥的兩端內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述擺動(dòng)段的自由端與所述壓繩輥支座的外側(cè)壁相焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述壓繩輥支座的內(nèi)側(cè)壁沿其周向設(shè)有弧形凸條，該弧形凸條與所述壓繩輥的外側(cè)壁之間預(yù)留有縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述兩側(cè)蓋板的側(cè)壁分別包括與所述圓柱體結(jié)構(gòu)的兩端端沿相適配的第一圓弧壁面和與所述壓繩輥的外側(cè)壁面相適配的第二圓弧壁面，且第一圓弧壁面與第二圓弧壁面的相鄰端之間由一直面進(jìn)行過(guò)渡；所述兩側(cè)蓋板的第二圓弧壁面分別位于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的讓位缺口的兩端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述彈性簧片為兩個(gè)，該兩個(gè)彈性簧片的擺動(dòng)段的自由端分別與所述壓繩輥支座相固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述彈性簧片的固定段設(shè)有若干安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，其特征在于所述彈性簧片的固定段與擺動(dòng)段形成的預(yù)設(shè)角度為鈍角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈性擺臂卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，包括彈性簧片和壓繩輥，彈性簧片沿其軸向分為一體相接的固定段和擺動(dòng)段，擺動(dòng)段作為彈性擺臂與固定段成預(yù)設(shè)角度；壓繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于彈性簧片的擺動(dòng)段。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，具有零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而其占用空間更小、制造成本更低。
文檔編號(hào)B66D1/36GK202558528SQ20122018373
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者林龍海 申請(qǐng)人:林龍海