專利名稱：一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塔機(jī)故障診斷裝置，尤其涉及一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著建筑市場的日趨活躍，以及建筑物的高度越來越高，塔式起重機(jī)已成為現(xiàn)代高層建筑施工中較為普遍使用的垂直運(yùn)輸工具，人們對塔式起重機(jī)安全性、高效性、舒適性也提出新的要求，但如今，當(dāng)塔式起重機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員需要在停機(jī)后對塔式起重機(jī)做全面檢查，甚至為了確定故障點(diǎn)，還需要高空作業(yè)，現(xiàn)場分析、查看故障出現(xiàn)在哪一部位，然后方能排除故障，如此以來既浪費(fèi)時(shí)間又影響施工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決塔式起重機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，查找故障時(shí)間長，效率低的問題，為此，提供一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，它具有集成度高的，便于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)?！榱藢?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，它包括控制器，所述控制器分別與顯示控制終端以及傳感控制裝置和保護(hù)裝置連接。所述顯示控制終端為顯控屏，所述控制器為PLC控制器。所述傳感控制裝置包括急停按鈕，回轉(zhuǎn)限位器，變幅限位器，重量限制器，力矩限制器，所述保護(hù)裝置包括相序保護(hù)器，超載換速保護(hù)裝置，電機(jī)保護(hù)裝置；所述急停按鈕安裝在操作室內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)限位器安裝在上回轉(zhuǎn)上，與回轉(zhuǎn)支承嚙合，所述變幅限位器安裝在變幅機(jī)構(gòu)上，所述重量限位器安裝在起重臂根部，所述力矩限制器安裝在塔帽上，所述相序保護(hù)器、所述電機(jī)保護(hù)裝置安裝在配電箱內(nèi)；所述急停按鈕，回轉(zhuǎn)限位器，變幅限位器，重量限制器，力矩限制器，相序保護(hù)器，超載換速保護(hù)裝置，電機(jī)保護(hù)裝置分別與PLC控制器連接。所述超載換速保護(hù)裝置為重量限制器，所述重量限制器安裝在驅(qū)動(dòng)單元與吊籠連接處。所述電機(jī)保護(hù)裝置為安裝在配電箱內(nèi)的熱保護(hù)裝置。所述驅(qū)動(dòng)單元包括與電機(jī)連接的減速機(jī)。急停按鈕安裝在操作室內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)特別情況操作失靈時(shí)，按急停按鈕切斷總電源，避免事故發(fā)生；回轉(zhuǎn)限位器安裝在上回轉(zhuǎn)上，與回轉(zhuǎn)支承嚙合，控制塔機(jī)順逆兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)不超過720度；變幅限位器安裝在變幅機(jī)構(gòu)上，控制小車向前向后運(yùn)動(dòng)的最大最小幅度；重量限位器安裝在起重臂根部，控制所吊重物不超過相應(yīng)位置的重量，同時(shí)當(dāng)重量超過限定的載荷時(shí)，起升時(shí)能自動(dòng)變檔換速；力矩限制器安裝在塔帽上，控制所吊重物的力矩，當(dāng)載荷超過110%時(shí)報(bào)警，并停止上升和向外變幅的動(dòng)作；相序保護(hù)器、電機(jī)保護(hù)裝置安裝在配電箱內(nèi)，相序保護(hù)器避免電源錯(cuò)相，電機(jī)保護(hù)裝置主要是過熱保護(hù)，當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)，配電箱內(nèi)的熱保護(hù)裝置接受信號，通過PLC控制器，使電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查除故障降溫后，才能夠重新運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)用新型的工作原理[0011]在塔式起重機(jī)的相應(yīng)部位設(shè)置傳感控制裝置以及必要的保護(hù)裝置，借助于傳感裝置和保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)對塔式起重機(jī)的各個(gè)關(guān)鍵部位的動(dòng)態(tài)或靜態(tài)物理量的監(jiān)測，控制器建立起診斷分析功能，通過內(nèi)部程序?qū)Σ杉瘉淼奈锢砹繑?shù)據(jù)實(shí)時(shí)進(jìn)行比較判斷，并通過顯控屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，使工作人員很快查找到故障點(diǎn)。PLC控制器是集自動(dòng)化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)為一體的新型工業(yè)控制裝置，已廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制的各個(gè)領(lǐng)域，并已成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的高技術(shù)產(chǎn)品。本實(shí)用新型塔式起重機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)主要應(yīng)用PLC控制器自檢測、自診斷功能。PLC控制器自診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置，軟件診斷分為內(nèi)診斷和外診斷。通過軟件對PLC控制器內(nèi)部的性能和功能進(jìn)行診斷是內(nèi)診斷，通過軟件對PLC控制器的CPU與外部輸入輸出信息交換功能進(jìn)行 診斷是外診斷。保障系統(tǒng)工作過程的可靠。塔式起重機(jī)急停按鈕、回轉(zhuǎn)限位、變幅限位、重量限制、力矩限位、相序保護(hù)、超載換速保護(hù)、電機(jī)保護(hù)裝置的信息輸入PLC控制器，當(dāng)有一部位出現(xiàn)故障時(shí)，PLC控制器自動(dòng)診斷出故障，并將故障部位輸出到顯控屏上，維修人員可通過顯控屏及時(shí)知道故障點(diǎn)，并將故障及時(shí)排除，提高維修率。本實(shí)用新型的有益效果利用PLC控制器的診斷分析功能，借助顯控屏人機(jī)界面很快查找到故障點(diǎn)，提高了設(shè)備故障的診斷效率，節(jié)約了維修時(shí)間，降低了對維修人員的技能要求。

圖I是塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。其中，I.急停按鈕，2.回轉(zhuǎn)限位器，3.變幅限位器，4.重量限制器，5.力矩限制器，6.相序保護(hù)器，7.超載換速保護(hù)裝置，8.電機(jī)保護(hù)裝置，9. PLC控制器，10.顯控屏。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I中，一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，它包括控制器，所述控制器分別與顯示控制終端以及傳感控制裝置和保護(hù)裝置連接。所述控制器為PLC控制器9，所述顯示控制終端為顯控屏10。所述傳感控制裝置包括急停按鈕1，回轉(zhuǎn)限位器2，變幅限位器3，重量限制器4，力矩限制器5，所述保護(hù)裝置包括相序保護(hù)器6，超載換速保護(hù)裝置7，電機(jī)保護(hù)裝置8 ;所述急停按鈕1，回轉(zhuǎn)限位器2，變幅限位器3，重量限制器4，力矩限制器5，相序保護(hù)器6，超載換速保護(hù)裝置7，電機(jī)保護(hù)裝置8分別與PLC控制器9輸入接口連接。急停按鈕安裝在操作室內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)特別情況操作失靈時(shí)，按急停按鈕切斷總電源，避免事故發(fā)生；回轉(zhuǎn)限位器安裝在上回轉(zhuǎn)上，與回轉(zhuǎn)支承嚙合，控制塔機(jī)順逆兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)不超過多少度；變幅限位器安裝在變幅機(jī)構(gòu)上，控制小車向前向后運(yùn)動(dòng)的最大最小幅度；重量限位器安裝在起重臂根部，控制所吊重物不超過相應(yīng)位置的重量，同時(shí)當(dāng)重量超過限定的載荷時(shí)，起升時(shí)能自動(dòng)變檔換速；力矩限制器安裝在塔帽上，控制所吊重物的力矩，當(dāng)載荷超過110%時(shí)報(bào)警，并停止上升和向外變幅的動(dòng)作；相序保護(hù)器、電機(jī)保護(hù)裝置安裝在配電箱內(nèi)，相序保護(hù)器避免電源錯(cuò)相，電機(jī)保護(hù)裝置主要是過熱保護(hù)，通常使用熱繼電保護(hù)器，當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)，配電箱內(nèi)的熱繼電保護(hù)器的觸點(diǎn)動(dòng)作，通過PLC控制器，使電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查除故障降溫后，才能夠重新運(yùn)轉(zhuǎn)。上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，其特征是，它包括控制器，所述控制器分別與顯示控制終端以及傳感控制裝置和保護(hù)裝置連接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，其特征是，所述顯示控制終端為顯控屏，所述控制器為PLC控制器。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，其特征是，所述傳感控制裝置包括急停按鈕，回轉(zhuǎn)限位器，變幅限位器，重量限制器，力矩限制器，所述保護(hù)裝置包括相序保護(hù)器，超載換速保護(hù)裝置，電機(jī)保護(hù)裝置；所述急停按鈕安裝在操作室內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)限位器安裝在上回轉(zhuǎn)上，與回轉(zhuǎn)支承嚙合，所述變幅限位器安裝在變幅機(jī)構(gòu)上，所述重量限位器安裝在起重臂根部，所述カ矩限制器安裝在塔帽上，所述相序保護(hù)器、所述電機(jī)保護(hù)裝置安裝在配電箱內(nèi)；所述急停按鈕，回轉(zhuǎn)限位器，變幅限位器，重量限制器，力矩限制器，相序保護(hù)器，超載換速保護(hù)裝置，電機(jī)保護(hù)裝置分別與PLC控制器連接。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，其特征是，所述超載換速保護(hù)裝置為重量限制器，所述重量限制器安裝在驅(qū)動(dòng)單元與吊籠連接處。
5.如權(quán)利要求3所述的ー種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng)，其特征是，所述電機(jī)保護(hù)裝置為安裝在配電箱內(nèi)的熱保護(hù)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塔機(jī)故障智能診斷系統(tǒng),它包括控制器，所述控制器分別與顯示控制終端以及傳感控制裝置和保護(hù)裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果利用PLC控制器的診斷分析功能，借助顯控屏人機(jī)界面很快查找到故障點(diǎn)，提高了設(shè)備故障的診斷效率，節(jié)約了維修時(shí)間，降低了對維修人員的技能要求。
文檔編號B66C23/88GK202558515SQ201220192380
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者靳義新, 孟虎, 荊呈貞, 韓愛軍, 羅建峰 申請人:山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司