專利名稱：一種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱壓機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱壓機(jī)進(jìn)料裝置，尤其是一種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)熱壓機(jī)市場(chǎng)及其使用廠家進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在壓制樣件時(shí)，進(jìn)出爐過程中多是使用人工操作、利用油缸進(jìn)出兩種方法。但是兩種方法都有很大的弊端，第一種，人工操作，在壓制體積、重量比較小，進(jìn)出爐沒有高溫保持形狀等等非常苛刻的外界條件時(shí)，還可以，但當(dāng)物件體積、重量過大，進(jìn)出爐是高溫高壓，或者是還有其他技術(shù)要求時(shí)，人工操作就會(huì)出現(xiàn)瓶頸，操作起來就會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)見的危險(xiǎn)，而且效率也比較低。第二種，使用油缸操作，其占地面積大，制作工藝復(fù)雜，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，制造維修費(fèi)用都比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，其利用卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)來回收卷開卷功能，將預(yù)先固定在繩索上的下底板帶動(dòng)，以帶動(dòng)下底板上的物件的進(jìn)出爐。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險(xiǎn)性，同時(shí)也大大的提高了工作生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，在熱壓機(jī)下臺(tái)面的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架，所述熱壓機(jī)下臺(tái)面的后端中部通過卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺(tái)設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，在所述前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架上設(shè)置有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪；所述卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導(dǎo)論和后導(dǎo)向輪上形成熱壓機(jī)下臺(tái)面兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)。上述鋼絲繩在熱壓機(jī)下臺(tái)面兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有卡口。上述后導(dǎo)向輪支架在熱壓機(jī)下臺(tái)面的后端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)后導(dǎo)向輪支架上前后設(shè)置有兩個(gè)后導(dǎo)向輪，在兩個(gè)后導(dǎo)向輪支架的末端均設(shè)置有限位器。上述前導(dǎo)向輪支架在熱壓機(jī)下臺(tái)面的前端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)前導(dǎo)論支架上前后設(shè)置有兩個(gè)前導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)料裝置，通過機(jī)器化的操作和程序化的控制，保證了對(duì)樣件進(jìn)行不挪位、不損壞、不變形。同時(shí)，全部采用機(jī)械化作業(yè)，避免了在出爐過程中，因高溫，產(chǎn)生的危險(xiǎn)，也可以保證由于樣件過重，造成進(jìn)出爐的不便，或者是對(duì)于樣件要絕對(duì)的保證其完整性，形狀的不破壞性。同時(shí)，因機(jī)械化作業(yè)，大大縮短了進(jìn)出爐的時(shí)間，進(jìn)而提高了熱壓機(jī)的使用效率。
圖I為本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分的局部放大圖；圖3為圖I中B部分的局部放大圖；圖4為圖I中C部分的局部放大圖。其中1為熱壓機(jī)下臺(tái)面；2為前導(dǎo)向輪；3為后導(dǎo)向輪；4為卷揚(yáng)機(jī)；5為鋼絲繩；6為卡口 ；7為限位器；8為定向滑輪；9為用于調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊空出的余量；10為前導(dǎo)向輪支架；11為后導(dǎo)向輪支架；12為卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1-4，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置是在熱壓機(jī)下臺(tái)面I的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架10和后導(dǎo)向輪支架11，熱壓機(jī)下臺(tái)面I的后端中部通過卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺(tái)12設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)4，在前導(dǎo)向輪支架10和后導(dǎo)向輪支架11上設(shè)置有前導(dǎo)向輪2和后導(dǎo)向輪3 ;卷揚(yáng)機(jī)4的卷筒上的鋼絲繩5纏繞于前導(dǎo)向輪2和后導(dǎo)向輪3上形成熱壓機(jī)下臺(tái)面I兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)，其中前導(dǎo)向輪2在前導(dǎo)向支架10上的前端留有用于調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊空出的余量9 ;鋼絲繩5在熱壓機(jī)下臺(tái)面I兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有卡口 6 ;后導(dǎo)向輪支架11在熱壓機(jī)下臺(tái)面I的后端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)后導(dǎo)向輪支架11上前后設(shè)置有兩個(gè)后導(dǎo)向輪3，在兩個(gè)后導(dǎo)向輪支架11的末端均設(shè)置有定向滑輪8和限位器7，限位器7結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，其一端固定在后導(dǎo)向輪支架11內(nèi)側(cè)，另一端設(shè)置有套在鋼絲繩5上的矩形套，定向滑輪8固定在后導(dǎo)向輪支架11的一端，其作用是使鋼絲繩能夠準(zhǔn)確穿過限位器7上的矩形套。所述前導(dǎo)向輪支架10在熱壓機(jī)下臺(tái)面I的前端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)前導(dǎo)論支架10上前后設(shè)置有兩個(gè)前導(dǎo)向輪2。另外，本實(shí)用新型還包括有熱壓機(jī)周轉(zhuǎn)車以及下底板；下底板的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡口 6相扣的連接構(gòu)件?；谝陨涎b置，本實(shí)用新型提出的熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的方法為先是將預(yù)壓件事先通過機(jī)械或者利用其他手段將其放到熱壓周轉(zhuǎn)車上，將放有預(yù)壓件的下底板的連接構(gòu)件與鋼絲繩5上的卡口 6進(jìn)行連接，當(dāng)一切都準(zhǔn)備完畢后，打開卷揚(yáng)機(jī)4開關(guān)，進(jìn)行順轉(zhuǎn)自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定的范圍后，利用限位器7進(jìn)行進(jìn)出距離的調(diào)節(jié)(一般到達(dá)熱壓機(jī)臺(tái)面的中央)，自動(dòng)停止。進(jìn)行熱壓過程。當(dāng)熱壓結(jié)束后，打開卷揚(yáng)機(jī)4，進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料，按照上面步驟進(jìn)行逆推，就可以將原來的預(yù)壓件回到初始位置，即現(xiàn)在的成品。這個(gè)全過程完全避免了人工操作，在預(yù)壓件比較大，降溫時(shí)溫度比較高，或者是還有什么其他的特殊條件時(shí)，就可以簡(jiǎn)單的進(jìn)行操作。最終達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述進(jìn)料方法，本實(shí)用新型需要按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備I)首先制作至少兩個(gè)熱壓機(jī)周轉(zhuǎn)車，方便以后運(yùn)預(yù)壓件時(shí)，樣件的周轉(zhuǎn)。還有就是在周轉(zhuǎn)車上各有一塊帶有卡口的盛放預(yù)壓件的下底板。2)然后將預(yù)壓產(chǎn)品放到周轉(zhuǎn)車上，調(diào)節(jié)周轉(zhuǎn)車的高度，待高度與熱壓機(jī)平臺(tái)一樣高時(shí)，將鋼絲繩上的卡口與下底板上的卡口進(jìn)行結(jié)合卡死，然后啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，讓其順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，控制速度(緩慢的進(jìn)入熱壓機(jī))，通過自動(dòng)定位裝置控制進(jìn)料的位置(一般到達(dá)熱壓機(jī)蓋面的正中央處)。自動(dòng)停止。3)待熱壓進(jìn)行完成后，按照剛面的步驟反方向進(jìn)行出料，最終到達(dá)初始位置。本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)料裝置按照預(yù)熱壓機(jī)外形尺寸進(jìn)行定做，將其與熱壓機(jī)進(jìn)行連接，通過控制卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向來控制預(yù)壓件的進(jìn)出。以下給出一個(gè)本實(shí)用新型的具體實(shí)例基于以上對(duì)于熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置的基本結(jié)構(gòu)描述(如圖1)，本實(shí)用新型的 自動(dòng)進(jìn)料裝置針對(duì)2500*1500mm (長*寬)的熱壓機(jī)進(jìn)行改造的，其中卷揚(yáng)機(jī)使用的是功率3KW，轉(zhuǎn)速1410r/min的，通過8個(gè)固定導(dǎo)輪外徑為150mm，安裝在熱壓機(jī)的四周，達(dá)到鋼絲繩(直徑IOmm)定向、定位的移動(dòng)的效果。自動(dòng)限位裝置，采用位移極限報(bào)警裝置，確保在進(jìn)出 過程中不超出范圍，并保證在熱壓過程預(yù)壓件放在熱壓機(jī)臺(tái)面的正中間。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，其特征在于，在熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架(10 )和后導(dǎo)向輪支架(11),所述熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)的后端中部通過卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺(tái)(12)設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)(4)，在所述前導(dǎo)向輪支架(10)和后導(dǎo)向輪支架(11)上設(shè)置有前導(dǎo)向輪(2)和后導(dǎo)向輪(3);所述卷揚(yáng)機(jī)(4)的卷筒上的鋼絲繩(5)纏繞于前導(dǎo)向輪(2)和后導(dǎo)向輪(3)上形成熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，其特征在于，所述鋼絲繩(5)在熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有卡口( 6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向輪支架(11)在熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)的后端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)后導(dǎo)向輪支架(11)上前后設(shè)置有兩個(gè)后導(dǎo)向輪(3)，在兩個(gè)后導(dǎo)向輪支架(11)的末端均設(shè)置有限位器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向輪支架(10)在熱壓機(jī)下臺(tái)面(I)的前端兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)前導(dǎo)論支架(10)上前后設(shè)置有兩個(gè)前導(dǎo)向輪(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)料的裝置，該裝置包括熱壓機(jī)下臺(tái)面、軸向鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)、下底板和熱壓機(jī)周轉(zhuǎn)車；在熱壓機(jī)下臺(tái)面的前后端兩側(cè)分別軸向固定連接有前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架，熱壓機(jī)下臺(tái)面的后端中部通過卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺(tái)設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，在前導(dǎo)向輪支架和后導(dǎo)向輪支架上設(shè)置有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪；卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導(dǎo)論和后導(dǎo)向輪上形成熱壓機(jī)下臺(tái)面兩側(cè)邊上的軸向鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)；鋼絲繩在熱壓機(jī)下臺(tái)面兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有卡口；下底板的兩側(cè)設(shè)置有與卡口相扣的連接構(gòu)件。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險(xiǎn)性，同時(shí)也大大的提高了工作生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B30B15/30GK202669047SQ201220218480
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者郭凱, 楊宏偉, 高文龍, 趙會(huì)民, 劉建春, 李少華, 李濤 申請(qǐng)人:西安雅西復(fù)合材料有限公司