專利名稱：散熱鰭片及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作有關(guān)于ー種散熱鰭片及散熱裝置，尤指ー種可在制造散熱裝置的過程中防止溢料并且與基座緊密結(jié)合的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運作吋，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運作甚巨。請參閱圖1，圖I為先前技術(shù)的平板型散熱鰭片12的示意圖。一般而言，散熱裝置上設(shè)置有圖I所示的平板型散熱鰭片12。如圖I所示，平板型散熱鰭片12是由壓鑄制程與基座10 —體成型。由于壓鑄制程中的脫模需求，平板型散熱鰭片12需要有ニ至三度的脫 模角a，所以整體重量較重，且鰭片高度會受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角a會使得鰭片數(shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作提供一種可在制造散熱裝置的過程中防止溢料并且與基座緊密結(jié)合的散熱鰭片。此散熱鰭片以成型制程成型，可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。ー種散熱鰭片，包含ー鰭片本體，包含ー散熱部、一固定部以及ー防溢料結(jié)構(gòu)，該防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度；以及ー突出元件，包含一卡合部以及ー突出部，該突出部自該卡合部突出，該卡合部用以與該固定部卡合，以使該突出元件固定于該固定部上。該卡合部為ー U形凹槽且以緊配的方式與該固定部卡合。該突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。該咬合結(jié)構(gòu)為ー螺紋、一斜紋、一網(wǎng)紋或一直紋。該鰭片本體更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。為ー平板型散熱鰭片。一種散熱裝置，包含一基座；以及ー散熱鰭片，包含ー鰭片本體，包含ー散熱部、一固定部以及ー防溢料結(jié)構(gòu)，該防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度；以及一突出元件，包含一卡合部以及ー突出部，該突出部自該卡合部突出，該卡合部用以與該固定部卡合，以使該突出元件固定于該固定部上，該突出元件與該固定部一起固定于該基座中。該卡合部為ー U形凹槽且以緊配的方式與該固定部卡合。[0016]該突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。該咬合結(jié)構(gòu)為ー螺紋、一斜紋、一網(wǎng)紋或一直紋。該鰭片本體更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。該散熱鰭片為一平板型散熱鰭片。該基座包含一箱體，該箱體內(nèi)部具有一容置空間。該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。根據(jù)ー實施例，本創(chuàng)作的散熱鰭片包含ー鰭片本體以及ー突出元件。鰭片本體包含ー散熱部、一固定部以及ー防溢料結(jié)構(gòu)。防溢料結(jié)構(gòu)連接于散熱部與固定部之間。防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于散熱部的寬度。突出元件包含一卡合部以及ー突出部。突出部自卡合部突出?？ê喜坑靡耘c固定部卡合，以使突出元件固定于固定部上。于此實施例中，突出部的表面可形成有一咬合結(jié)構(gòu)。根據(jù)另ー實施例，本創(chuàng)作的散熱裝置包含一基座以及ー散熱鰭片。散熱鰭片包含ー鰭片本體以及ー突出元件。鰭片本體包含ー散熱部、一固定部以及ー防溢料結(jié)構(gòu)。防溢料結(jié)構(gòu)連接于散熱部與固定部之間。防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于散熱部的寬度。突出元件包含一卡合部以及ー突出部。突出部自卡合部突出?？ê喜坑靡耘c固定部卡合，以使突出元件固定于固定部上。突出兀件與固定部一起固定于基座中。于此實施例中，突出部的表面可形成有一咬合結(jié)構(gòu)。綜上所述，本創(chuàng)作可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型散熱鰭片的鰭片本體，將突出元件固定于鰭片本體的固定部上，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鰭片本體的固定部與突出元件的基座。本創(chuàng)作的散熱鰭片的鰭片本體具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本創(chuàng)作的散熱鰭片的鰭片本體以成型制程成型，本創(chuàng)作的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本創(chuàng)作的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度也可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本創(chuàng)作的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，形成于突出元件的突出部的表面上的咬合結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中有效抓住金屬材料，進而增加基座與散熱鰭片的結(jié)合強度。關(guān)于本創(chuàng)作的優(yōu)點與精神可以由以下的創(chuàng)作詳述及所附圖式得到進ー步的了解。
圖I為先前技術(shù)的平板型散熱鰭片的示意圖。圖2為根據(jù)本創(chuàng)作第一實施例的散熱裝置的立體圖。圖3為圖2中的散熱裝置的爆炸圖。圖4為圖2中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖。圖5為圖4中的散熱鰭片的爆炸圖。圖6為圖2中的散熱裝置的制造方法的流程圖。圖7為根據(jù)本創(chuàng)作第二實施例的散熱裝置的剖面圖。[0036]圖8A-8D為四種不同樣式的突出元件的立體圖。附圖標記說明3、3'-散熱裝置；10、30、30 '-基座；12、32_散熱鰭片；300-箱體；302-凸緣；304_容置空間；320_鰭片本體；322、322'-突出元件；3200_散熱部；3202_固定部；3204-防溢料結(jié)構(gòu)；3206_凹槽結(jié)構(gòu)；3220_卡合部；3222_突出部；3224_咬合結(jié)構(gòu)；W1、W2、W3-寬度；L-長度；A-A-剖面線；S100-S108-步驟。
具體實施方式
請參閱圖2至圖5，圖2為根據(jù)本創(chuàng)作第一實施例的散熱裝置3的立體圖，圖3為圖2中的散熱裝置3的爆炸圖，圖4為圖2中的散熱裝置3沿A-A線的剖面圖，圖5為圖4中的散熱鰭片32的爆炸圖。如圖2至圖5所示，散熱裝置3包含一基座30以及ー散熱鰭片32。散熱鰭片32包含ー鰭片本體320以及三突出元件322。于此實施例中，散熱鰭片32為ー平板型散熱鰭片。鰭片本體320包含一散熱部3200、一固定部3202以及ー防溢料結(jié)構(gòu)·3204。防溢料結(jié)構(gòu)3204連接于散熱部3200與固定部3202之間。又，鰭片本體320更可以包含一凹槽結(jié)構(gòu)3206，其中凹槽結(jié)構(gòu)3206形成于固定部3202上。如圖4所示，防溢料結(jié)構(gòu)3204的寬度Wl大于散熱部3200的寬度W2且大于凹槽結(jié)構(gòu)3206中的固定部3202的寬度W3。于此實施例中，防溢料結(jié)構(gòu)3204自凹槽結(jié)構(gòu)3206中的固定部3202向外突出的長度L可介于I毫米與10毫米之間，其中防溢料結(jié)構(gòu)3204為等厚度。于另ー實施例中，防溢料結(jié)構(gòu)3204的厚度也可呈梯度變化。每ー個突出元件322分別包含一卡合部3220以及ー突出部3222。突出部3222自卡合部3220突出?？ê喜?220用以與鰭片本體320的固定部3202卡合，以使突出元件322固定于鰭片本體320的固定部3202上。于此實施例中，卡合部3220可為ー U形凹槽且以緊配的方式與鰭片本體320的固定部3202卡合。請參閱圖6，圖6為圖2中的散熱裝置3的制造方法的流程圖。首先，執(zhí)行步驟S100，以ー成型制程成型鰭片本體320。于此實施例中，上述的成型制程可為ー鋁擠型制程，以使鰭片本體320成型為ー平板型散熱鰭片。接著，執(zhí)行步驟S102，使突出元件322的卡合部3220以緊配的方式與鰭片本體320的固定部3202卡合，以使突出元件322固定于鰭片本體320的固定部3202上。接著，執(zhí)行步驟S104，將散熱鰭片32放入ー模具(未顯示)中。接著，執(zhí)行步驟S106，將ー熔化金屬材料(例如，鋁等)注入模具中。最后，執(zhí)行步驟S108，以一壓鑄制程將熔化金屬材料成型基座30，其中基座30包覆突出元件322與鰭片本體320的固定部3202，使得突出元件322與鰭片本體320的固定部3202 —起固定于基座30中，如圖4所示。于此實施例中，鰭片本體320的防溢料結(jié)構(gòu)3204可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。當防溢料結(jié)構(gòu)3204自凹槽結(jié)構(gòu)3206中的固定部3202向外突出的長度L介于I毫米與10毫米之間時，即可于壓鑄制程中有效防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。此夕卜，鰭片本體320的凹槽結(jié)構(gòu)3206可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32的結(jié)合強度。本創(chuàng)作可配合基座30的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在鰭片本體320的固定部3202上設(shè)置至少ー突出元件322。至于突出元件322的數(shù)量及設(shè)置位置，可根據(jù)基座30的實際結(jié)構(gòu)來決定，不以圖3所繪示的實施例為限。[0044]配合圖4，請參閱圖7，圖7為根據(jù)本創(chuàng)作第二實施例的散熱裝置3’的剖面圖。散熱裝置3’與上述的散熱裝置3的主要不同的處在于，散熱裝置3’的基座30’包含一箱體300以及ー凸緣302，其中箱體300內(nèi)部具有一容置空間304，且凸緣302自箱體300的周圍向外突出。于實際應用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣302固定于固定平面上，進而將散熱裝置3’固定于固定平面上。當本創(chuàng)作的散熱裝置3’設(shè)置于戶外時(例如，基地臺)，有散熱需求的電子元件可容置于基座30’的箱體300內(nèi)部的容置空間304中，以保護電子元件免于遭受風吹雨打而損壞。需說明的是，圖7中與圖4中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖5，請參閱圖8A-8D，圖8A-8D為四種不同樣式的突出元件322’的立體圖。突出元件322’與上述的突出元件322的主要不同的處在于，突出元件322’的突出部3222的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)3224。如圖8A所示，咬合結(jié)構(gòu)3224為ー螺紋；如圖8B所示，咬合結(jié)構(gòu)3224為ー斜紋；如圖8C所示，咬合結(jié)構(gòu)3224為ー網(wǎng)紋；如圖8D所示，咬合結(jié)構(gòu)3224為一直紋。需說明的是，圖8A-8D中與圖5中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。 圖4中的突出元件322可以圖8A-8D中的突出元件322’替換。在基座30的成型過程中，熔化金屬材料會包覆突出元件322’的咬合結(jié)構(gòu)3224與鰭片本體320的固定部3202。換言之，在基座30成型后，突出元件322’的咬合結(jié)構(gòu)3224可有效抓住金屬材料，以増加基座30與散熱鰭片32的結(jié)合強度。相較于先前技術(shù)，本創(chuàng)作可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型散熱鰭片的鰭片本體，將突出元件固定于鰭片本體的固定部上，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鰭片本體的固定部與突出元件的基座。本創(chuàng)作的散熱鰭片的鰭片本體具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本創(chuàng)作的散熱鰭片的鰭片本體以成型制程成型，本創(chuàng)作的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本創(chuàng)作的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度也可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本創(chuàng)作的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，形成于突出元件的突出部的表面上的咬合結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中有效抓住金屬材料，進而增加基座與散熱鰭片的結(jié)合強度。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片，其特征在于，包含 一鰭片本體，包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結(jié)構(gòu)，該防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度；以及 一突出元件，包含一卡合部以及一突出部，該突出部自該卡合部突出，該卡合部用以與該固定部卡合，以使該突出元件固定于該固定部上。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該卡合部為一U形凹槽且以緊配的方式與該固定部卡合。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱鰭片，其特征在于，該咬合結(jié)構(gòu)為一螺紋、一斜紋、一網(wǎng)紋或一直紋。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該鰭片本體更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的覽度。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。
9.如權(quán)利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，為一平板型散熱鰭片。
10.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一基座；以及 一散熱鰭片，包含 一鰭片本體，包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結(jié)構(gòu)，該防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度；以及 一突出元件，包含一卡合部以及一突出部，該突出部自該卡合部突出，該卡合部用以與該固定部卡合，以使該突出元件固定于該固定部上，該突出元件與該固定部一起固定于該基座中。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該卡合部為一U形凹槽且以緊配的方式與該固定部卡合。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱裝置，其特征在于，該咬合結(jié)構(gòu)為一螺紋、一斜紋、一網(wǎng)紋或一直紋。
14.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該鰭片本體更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。
15.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。
17.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。
18.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片為一平板型散熱鰭片。
19.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，該基座包含一箱體，該箱體內(nèi)部具有一容置空間。
20.如權(quán)利要求19所述的散熱裝置，其特征在于，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。
專利摘要一種散熱鰭片，包含一鰭片本體以及一突出元件。鰭片本體包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結(jié)構(gòu)。防溢料結(jié)構(gòu)連接于散熱部與固定部之間。防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于散熱部的寬度。突出元件包含一卡合部以及一突出部。突出部自卡合部突出?？ê喜坑靡耘c固定部卡合，以使突出元件固定于固定部上。
文檔編號H05K7/20GK202587736SQ20122021920
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者林家羽, 蔡燕 申請人:訊凱國際股份有限公司