專利名稱：多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能光伏發(fā)電是目前發(fā)展最快的可持續(xù)能源利用的形式之一，隨著對(duì)太陽(yáng)能電池的需求以每年百分之幾十左右的速度增加，太陽(yáng)能電池用多晶硅錠的需求也是年年大幅度增加。80年代末期它僅占太陽(yáng)能電池材料的10%，而現(xiàn)在，多晶硅已占太陽(yáng)能電池材料 60%。它以相對(duì)低成本、高效率的優(yōu)勢(shì)不斷擠占單晶硅的市場(chǎng)，成為最具有競(jìng)爭(zhēng)力的太陽(yáng)能電池材料。用于鑄錠爐的石墨件價(jià)格也日趨上漲，如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，不斷降低鑄造多晶硅的成本成為光伏界追求的目標(biāo)。因此，需要在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加多晶鑄錠爐的投料量，提高多晶硅鑄錠爐的單位產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，允許增加鑄錠爐的投料量，進(jìn)而提高多晶硅鑄錠爐的單位產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。一種多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，包括導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊具有側(cè)壁及承載坩堝的承載面，其中所述導(dǎo)熱塊的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱鑲條。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱鑲條具有接觸面，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面位于同一平面內(nèi)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面彼此連通。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面間隔設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱塊具有兩對(duì)側(cè)壁，所述兩對(duì)側(cè)壁上均設(shè)置有所述導(dǎo)熱鑲條。在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)熱鑲條于它們的鄰接處層疊在一起，且層疊的部分通過螺栓固定在一起。在其中一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)熱鑲條用于層疊的部分上設(shè)有通孔。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱鑲條上設(shè)有連接通孔，所述導(dǎo)熱塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔；所述多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置還包括穿過連接通孔并與安裝孔固定配合的連接螺栓。上述多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置中，在原有導(dǎo)熱塊的四周設(shè)置導(dǎo)熱鑲條，如此，可增加導(dǎo)熱塊的面積和承重量，在對(duì)多晶硅鑄錠爐已有設(shè)備作最少改進(jìn)的情況下，允許增加多晶硅鑄錠爐的投料量，進(jìn)而盡可能的提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。

圖I為實(shí)施例一的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的俯視圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視示意圖；[0016]圖3為實(shí)施例一的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱鑲條的正視圖；圖4為實(shí)施例一的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱鑲條的俯視圖；圖5為實(shí)施例二的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的俯視圖；圖6為沿圖5中B-B線的剖視示意圖；圖7為實(shí)施例二的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱鑲條的正視圖；圖8為實(shí)施例二的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱鑲條的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置的構(gòu)思如下在導(dǎo)熱塊的四周設(shè)置導(dǎo)熱鑲條。如此，可增加導(dǎo)熱塊的面積和承重量，在對(duì)多晶硅鑄錠爐已有設(shè)備作最少改進(jìn)的情況下，增加多晶硅鑄錠爐的投料量，進(jìn)而盡可能的提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。請(qǐng)參考圖I和圖2，實(shí)施例一的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置100包括導(dǎo)熱塊110和四個(gè)導(dǎo)熱鑲條120。導(dǎo)熱鑲條120的材質(zhì)和導(dǎo)熱塊110相同，均為石墨。導(dǎo)熱塊110具有兩對(duì)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁(未標(biāo)號(hào))及承載 甘禍的承載面112。導(dǎo)熱鑲·條120設(shè)置在導(dǎo)熱塊110的側(cè)壁處，設(shè)有接觸面122。導(dǎo)熱鑲條120的接觸面122和導(dǎo)熱塊110的承載面112位于同一平面內(nèi)。如此，四個(gè)導(dǎo)熱鑲條120的接觸面122也可以用來(lái)承載坩堝，從而相當(dāng)于多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置100上用以承載坩堝的面積得以增大，進(jìn)而允許增加多晶硅鑄錠爐的投料量，盡可能的提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。接觸面122和承載面112位于同一平面內(nèi)主要是適應(yīng)坩堝的平坦底部；可以理解，接觸面122和承載面112也可以有落差，以適應(yīng)底部并不平坦的坩堝。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱鑲條120的接觸面122和導(dǎo)熱塊110的承載面112彼此連通?？梢岳斫?，接觸面122和承載面112亦可間隔設(shè)置，同樣能起到增大導(dǎo)熱裝置100用以承載坩堝的面積的作用。請(qǐng)參考圖3和圖4，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱鑲條120大致呈長(zhǎng)形，其兩端均設(shè)有用于與相鄰導(dǎo)熱鑲條層疊的層疊部，且層疊部上設(shè)有通孔124。導(dǎo)熱鑲條120兩端的層疊部高度不同，以使四個(gè)導(dǎo)熱鑲條120放置在導(dǎo)熱塊110的四個(gè)側(cè)壁時(shí)能夠首尾相連且依次壓接，換言之，相鄰兩個(gè)側(cè)壁上的兩個(gè)導(dǎo)熱鑲條120于它們的臨接處層疊。另外，本實(shí)施例中，相鄰兩導(dǎo)熱鑲條120層疊的部分通過螺栓(未圖示)固定在一起。如此，四個(gè)導(dǎo)熱鑲條120組成一個(gè)圍設(shè)在導(dǎo)熱塊110四周的整體。另外，導(dǎo)熱鑲條120也可以分別固定到導(dǎo)熱塊110的一個(gè)側(cè)壁上去。即，導(dǎo)熱鑲條120上設(shè)連接通孔，導(dǎo)熱塊110上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，然后使用連接螺栓穿過連接通孔且與安裝孔配合，從而將導(dǎo)熱鑲條120固定到導(dǎo)熱塊110上去。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱塊110的承載面112和側(cè)壁之間形成臺(tái)階部，整個(gè)導(dǎo)熱塊110為一個(gè)四周具有臺(tái)階部的物件。導(dǎo)熱鑲條120的邊緣也設(shè)有臺(tái)階部。如此，當(dāng)四個(gè)導(dǎo)熱鑲條120放置好后，導(dǎo)熱鑲條120和導(dǎo)熱塊110形成的組合件的四周也具有臺(tái)階部，這樣就保證了多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置100的承載坩堝的部分形狀不變，但可承載的面積增大。請(qǐng)參考圖5至圖8，實(shí)施例二的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置200包括導(dǎo)熱塊210和四個(gè)導(dǎo)熱鑲條220。導(dǎo)熱塊210具有承載面212。導(dǎo)熱鑲條220具有接觸面222和通孔224。實(shí)施例二的導(dǎo)熱塊210與實(shí)施例一的導(dǎo)熱塊110結(jié)構(gòu)完全相同。[0031]實(shí)施例二的導(dǎo)熱鑲條220與實(shí)施例一的導(dǎo)熱鑲條120結(jié)構(gòu)相似，實(shí)施例二的導(dǎo)熱鑲條220的組合方式及各種變化應(yīng)用與實(shí)施例一的導(dǎo)熱鑲條120完全一致，不再贅述。導(dǎo)熱鑲條220與導(dǎo)熱鑲條120的區(qū)別僅在于導(dǎo)熱鑲條220的邊緣沒有臺(tái)階部，使得導(dǎo)熱鑲條220和導(dǎo)熱塊210形成的組合件的四周也沒有臺(tái)階部。綜上，上述實(shí)施例的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，在原有導(dǎo)熱塊的四周設(shè)置有導(dǎo)熱鑲條。如此，可增加導(dǎo)熱塊的面積和承重量，在對(duì)多晶硅鑄錠爐已有設(shè)備作最少改進(jìn)的情況 下，增加多晶硅鑄錠爐的投料量，進(jìn)而盡可能的提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，包括導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊具有側(cè)壁及承載坩堝的承載面，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱鑲條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑲條具有接觸面，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面位于同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面彼此連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑲條的接觸面和導(dǎo)熱塊的承載面間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊具有兩對(duì)側(cè)壁，所述兩對(duì)側(cè)壁上均設(shè)置有所述導(dǎo)熱鑲條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)熱鑲條于它們的鄰接處層疊在一起，且層疊的部分通過螺栓固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，導(dǎo)熱鑲條用于層疊的部分上設(shè)有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑲條上設(shè)有連接通孔，所述導(dǎo)熱塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔；所述多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置還包括穿過連接通孔并與安裝孔固定配合的連接螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置，包括導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊具有側(cè)壁及承載坩堝的承載面，其中所述導(dǎo)熱塊的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱鑲條。上述多晶硅鑄錠爐導(dǎo)熱裝置中，在原有導(dǎo)熱塊的四周設(shè)置導(dǎo)熱鑲條，如此，可增加導(dǎo)熱塊的面積和承重量，在對(duì)多晶硅鑄錠爐已有設(shè)備作最少改進(jìn)的情況下，允許增加多晶硅鑄錠爐的投料量，進(jìn)而盡可能的提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C30B29/06GK202717876SQ20122022189
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者楊曉琴, 胡亞蘭, 陳偉, 武鵬 申請(qǐng)人:江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司