專利名稱：一種電磁感應加熱線圈盤的制作方法
技術領域：
一種電磁感應加熱線圈盤技術領域[0001 ] 本實用新型涉及電磁感應加熱元件，特別是一種電磁感應加熱線圈盤，其適用于采用電磁感應加熱的電器，尤其適用于電磁爐。
背景技術：
[0002]在實際的使用中，電磁感應加熱線圈的損耗是很大的，約占總損耗的40 60%。 這是由于電磁加熱線圈的直流電阻、交流電阻發(fā)熱以及線圈的鄰近效應、磁芯損耗帶來的。 現有技術中的加熱線圈通常為多股銅線繞制而成，多股線的鄰近效應十分突出，導致兩根導線之間電流加大、溫度升高，從而加大了線圈的損耗；此外盡管采用了密繞的方式來繞制電磁加熱線圈，但漆包線之間還是存在間隙，產生的磁力線不夠均勻，存在加熱不均勻的缺陷。為了解決現有技術中電磁感應加熱線圈盤存在線圈損耗大的缺陷，非常有必要對電磁感應加熱線圈盤進行改進。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的是為解決現有技術存在的問題而提供一種電磁感應加熱線圈盤，它能大大降低線圈的發(fā)熱量，故能有效降低線圈的損耗，同時能使磁力線均勻分布，有效提高電磁加熱的均勻性。[0004]本實用新型為解決現有技術問題的技術方案是一種電磁感應加熱線圈盤，包括線盤支架(2)、線圈(I)、磁芯(3)，線圈(I)安裝在線盤支架(2)內，磁芯(3)分布在線盤支架(2)底部，其特征在于，線圈(I)由多層金屬片(11)疊置而成，所述金屬片(11)為兩端不封閉的環(huán)片，相鄰金屬片(11)在非封閉裂口(111)處相互連接導通，各層金屬片(11)之間設有絕緣層。[0005]所述相鄰金屬片(11)在非封閉裂口處采用連接片(12)的連接或通過焊接連接。[0006]所述線圈(I)底部嵌入線盤支架(2 )內?！0007]所述金屬片(11)為18 35片。[0008]所述金屬片(11)的寬度a為20 100mm,厚度為O. 03 O. 35_。[0009]所述絕緣層為涂覆在金屬片(11)表面的絕緣層或是在兩金屬片之間設置的絕緣材料。[0010]所述金屬片(11)為圓環(huán)形片或方環(huán)形片。[0011]所述金屬片(11)由銅或鋁制成。[0012]本實用新型與現有技術相比，其有益效果在于[0013]I、本實用新型的線圈采用金屬片疊置的結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)由多股線繞制而成的結構， 所產生的鄰近效應小，同時由于金屬片的面積大使得電流密度降低，從而大大降低線圈的發(fā)熱量，故能有效降低線圈的損耗。[0014]2、由于電流平均分布在大面積的金屬片上，使產生的磁力線均勻分布，故能有效提高電磁加熱的均勻性。


[0015]圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖；[0016]圖2為圖I的主視圖；[0017]圖3為圖I的俯視圖；[0018]圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；[0019]圖5為圖4的主視圖；[0020]圖6為圖4的分解結構示意圖；[0021]圖7為本實用新型的金屬片的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]如圖I、圖6、圖7所示，本實用新型的電磁感應加熱線圈盤包括線盤支架2、線圈I、磁芯3,磁芯3分布在線盤支架2底部,線圈I通過多層金屬片11疊置而成，所述金屬片 11為兩端不封閉的環(huán)片，即斷裂形成裂口 111，如圖7所示，相鄰金屬片11在裂口 111處相互連接導通，各相鄰金屬片11之間設有絕緣層絕緣。[0023]磁芯3為U型，成輻射狀均勻分布在線盤支架2的磁條槽21內，磁條槽21的形狀與磁芯3相對應，裝好磁 條3后，將線圈I嵌入磁條槽21的凹陷部，這樣不僅能大致固定線圈I的位置，還能使線盤的結構緊湊。[0024]金屬片11由導電材料制成，通常為銅或鋁；金屬片11可以為任何形狀、中部中空的環(huán)片，如可以為圓環(huán)形片或方環(huán)形片，金屬片11為18 35片，優(yōu)選為20 30片，金屬片11的寬度a為20 100mm，厚度為O. 03 O. 35_。[0025]實施例I :[0026]如圖I、圖2、圖3、圖7所示，本實施例線圈I的金屬片11采用鋁片，且呈圓環(huán)形片，共有22片疊置而成，各鋁片的寬度為60_，厚度為O. 15_。各層鋁片之間通過連接片 12串聯連接而成。連接片12呈傾斜狀，處于各金屬片11的裂口 111處，它將下一層鋁片的裂口收點斷面與上一層鋁片的起點斷面相連，從而使各層鋁片之間的電流導通，形成空心線圈。各鋁片表面涂覆有絕緣漆，使22片疊置的鋁片形成了 22匝的空心線圈。連接片12 的材質也是鋁片。最后在線圈I的兩端(即最底層鋁片與最上層鋁片)焊上與主控制板相連的引出線4。將線圈I放入線盤支架2的磁條槽21的凹陷部并用膠紙固定。[0027]實施例2 [0028]如圖4 圖7所示，本實施例與實施例I的區(qū)別在于，線圈I由25片圓環(huán)銅片疊加而成，銅片的寬度為40_，厚度為O. 15_。各層銅片之間通過焊接連接，焊接方法為將兩個銅片疊加，旋轉其相對位置，使下方銅片的收點斷面對應上方銅片的起點斷面，將兩斷面相互焊接相連，保證電氣串聯，最后在線圈I的兩端(即最底層銅片與最上層銅片)焊上與主控制板相連的引出線4。各層銅片采用絕緣PET膠紙包覆進行絕緣。線圈I放入線盤支架2的磁條槽21的凹陷部并用膠紙固定。
權利要求1.一種電磁感應加熱線圈盤，包括線盤支架(2)、線圈(I)、磁芯(3)，線圈(I)安裝在線盤支架(2)內，磁芯(3)分布在線盤支架(2)底部，其特征在于，所述線圈(I)由多層金屬片(11)疊置而成，所述金屬片(11)為兩端不封閉的環(huán)片，相鄰金屬片(11)在非封閉裂口(111)處相互連接導通，各層金屬片(11)之間設有絕緣層。
2.根據權利要求I所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述相鄰金屬片(11)在非封閉裂口( 111)處采用連接片(12 )的連接或通過焊接連接。
3.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述線圈(I)底部嵌入線盤支架(2)內。
4.根據權利要求3所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述金屬片(11)為18 35片。
5.根據權利要求4所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述金屬片(11)的寬度a 為 20 100mm,厚度為 O. 03 O. 35mm。
6.根據權利要求I所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述絕緣層為涂覆在金屬片(11)表面的絕緣層或是在相鄰兩金屬片(11)之間設置的絕緣材料。
7.根據權利要求I所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述金屬片(11)為圓環(huán)形片或方環(huán)形片。
8.根據權利要求I所述的電磁感應加熱線圈盤，其特征是，所述金屬片(11)由銅或鋁制成。
專利摘要本實用新型是一種電磁感應加熱線圈盤，包括線盤支架、線圈、磁芯，線圈安裝在線盤支架內，磁芯分布在線盤支架底部，其特征在于，線圈由多層金屬片疊置而成，所述金屬片為兩端不封閉的環(huán)片，相鄰金屬片在非封閉裂口處相互連接導通，各層金屬片之間設有絕緣層。本實用新型的線圈采用金屬片疊置的結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)由多股線繞制而成的結構，所產生的鄰近效應小，同時由于金屬片的面積大使得電流密度降低，從而大大降低線圈的發(fā)熱量，故能有效降低線圈的損耗；而且由于電流平均分布在大面積的金屬片上，使產生的磁力線均勻分布，故能有效提高電磁加熱的均勻性。
文檔編號H05B6/36GK202663578SQ201220245988
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者何田田 申請人:美的集團有限公司