專利名稱：一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱器，具體涉及一種用于紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的利用電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱的加熱器。
技術(shù)背景 電磁感應(yīng)加熱器是紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的關(guān)鍵部件。熱牽伸輥加熱器一般分為電磁感應(yīng)加熱式和電阻加熱式兩種，其中電阻加熱式加熱器因其加熱效率低，經(jīng)濟性差已屬于淘汰產(chǎn)品，目前生產(chǎn)的加熱器通常均為電磁感應(yīng)式加熱器。電磁感應(yīng)式加熱器按照其結(jié)構(gòu)又分為單段式、兩段式、三段式、四段式和六段式等品種。當(dāng)對生產(chǎn)服用絲和工業(yè)絲的熱牽伸輥表面溫度均勻性要求較高時，通常采用蒸汽均溫式導(dǎo)絲盤，所配備加熱器主要采用單段式電磁感應(yīng)加熱器，其對生產(chǎn)不同用途的高性能原絲起著重要作用。原有的單段式電磁感應(yīng)加熱器在使用過程中，主要表現(xiàn)出以下缺點I、硅鋼片為U形結(jié)構(gòu)，同樣面積的板材成品率低，無形中推高了加熱器的造價。2、由于模具加工水平的限制，U形結(jié)構(gòu)的硅鋼片不能做的很長，通常配備于紡8頭的Φ 220*350熱牽伸輥導(dǎo)絲盤，最長也只能配備于紡12頭的Φ 220*400熱牽伸輥導(dǎo)絲盤，而對當(dāng)今大量要求裝備的能紡16頭的Φ 220*450熱牽伸輥導(dǎo)絲盤，這種結(jié)構(gòu)對硅鋼片模具的加工要求大大提高。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上電磁感應(yīng)加熱器的U形硅鋼片成品率低且長度方面存在制造上困難的問題，本實用新型提供一種利用板狀硅鋼片代替U形硅鋼片的紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，具體方案如下一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，包括圓筒形的骨架，其特征在于，所述骨架上設(shè)置有平行于骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內(nèi)插有等長的板狀硅鋼片，板狀硅鋼片環(huán)繞軸心線并呈輻射狀分布在骨架上，在骨架的兩端分別套有環(huán)狀的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)將板狀硅鋼片固定在骨架上同時自身通過焊接與骨架固定。為便于和骨架焊接所述骨架安裝內(nèi)環(huán)的側(cè)邊上設(shè)置有一體的環(huán)形擋邊，內(nèi)環(huán)焊接在環(huán)形擋邊上，所述骨架安裝外環(huán)的側(cè)邊上安裝有環(huán)形擋片，環(huán)形擋片與骨架焊接后再與外環(huán)焊接。為避免焊點影響使用所述環(huán)形擋片上設(shè)置有通孔，環(huán)形擋片通過通孔與外環(huán)焊接。為加熱方便所述板狀硅鋼片的高度等于安裝槽的高度且低于內(nèi)環(huán)和外環(huán)的高度。為減少發(fā)熱量所述環(huán)形擋片和外環(huán)上設(shè)置有直線斷開槽，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)置有拱形斷開槽且拱形斷開槽的開口端位于內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)邊。[0012]為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)分別有多個，多個內(nèi)環(huán)和外環(huán)分別疊加后焊接在一起。為避免發(fā)熱量過大所述內(nèi)環(huán)或外環(huán)的數(shù)量在18 22片之間，單個內(nèi)環(huán)或外環(huán)的厚度為O. 4mm O. 6mm。為適應(yīng)不同的發(fā)熱器所述骨架的直徑為50mm 300mm,對應(yīng)設(shè)置的環(huán)繞軸心線并呈輻射狀分布在骨架上的板狀硅鋼片數(shù)量在200 1000個之間。本實用新型中的板狀硅鋼片可根據(jù)熱牽伸輥導(dǎo)絲盤長度的需要設(shè)計成相應(yīng)的尺寸，避免了 U形結(jié)構(gòu)的硅鋼片超過一定長度后對加工模具要求大大提高的限制，同時這種結(jié)構(gòu)保證了各品種之間有一定的通用性，使得新品種開發(fā)實現(xiàn)容易、快捷高效，增加了產(chǎn)品變化的靈活性，滿足了各類長度熱牽伸輥及超長熱牽伸輥的設(shè)計要求，使其具有適用范圍廣的特點。環(huán)形擋片通過焊接與加熱器骨架和外環(huán)的環(huán)形硅鋼片構(gòu)成一體，內(nèi)環(huán)的環(huán)形硅鋼片直接通過焊接與加熱器骨架構(gòu)成一體，使其具有結(jié)構(gòu)強度高、加工成本低、發(fā)熱少的特 點。板狀硅鋼片采用直片形后，同樣面積的板材成品率高，進(jìn)而降低了加熱器的生產(chǎn)成本。將多個外環(huán)和內(nèi)環(huán)分別疊加后焊接，可有效降低其自身的發(fā)熱量。

圖I本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實用新型中外環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實用新型中內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本實用新型中環(huán)形擋片結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號說明1-電磁感應(yīng)加熱器、2-骨架、3-板狀硅鋼片、4-外環(huán)、401-直線斷開槽、5-內(nèi)環(huán)、501-拱形斷開槽、6-環(huán)狀擋邊、7環(huán)形擋片、701-通孔。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的電磁感應(yīng)加熱器1，包括作為主體的圓筒形骨架2，骨架2的一端邊上設(shè)置有凸出的環(huán)形擋邊6，骨架2的外圓柱表面上設(shè)置有平行于骨架軸心線的安裝槽，安裝槽的一端被環(huán)形擋邊封閉，另一端不封口，在每個安裝槽內(nèi)插有等長的板狀硅鋼片3，板狀硅鋼片3由安裝槽不封口的一端插入，安裝后的板狀硅鋼片3環(huán)繞骨架軸心線并呈輻射狀分布在骨架上，板狀硅鋼片3的厚度和高度與安裝槽對應(yīng)，如圖2、3所示，在骨架的2兩端分別套有環(huán)狀的內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4，內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4的寬度相同且內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4都套在板狀硅鋼片3上，內(nèi)環(huán)5與環(huán)狀擋邊6焊接固定，如圖4所示，外環(huán)4外側(cè)邊的骨架2上焊接有一個環(huán)形擋板7，外環(huán)4與環(huán)形擋板7焊接。本實用新型中板狀硅鋼片3的數(shù)量根據(jù)骨架2的直徑確定，對應(yīng)公式為數(shù)量=(^!*直徑)/厚度；如當(dāng)骨架直徑為50-300_時，安裝槽和板狀硅鋼片3的數(shù)量分別在200-1000個之間。為減少內(nèi)環(huán)5或外環(huán)4的發(fā)熱量，本實用新型將內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4設(shè)置成多個，多個內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4分別疊加后焊接在一起，單個內(nèi)環(huán)5或外環(huán)4的厚度在O. 5mm左右，將20個左右的內(nèi)環(huán)5或外環(huán)4疊加后即可實現(xiàn)既固定板狀硅鋼片3而發(fā)熱量又能得到控制的目的。內(nèi)環(huán)5或外環(huán)4的寬度根據(jù)需要而定，通常在20mm-30mm之間。為了減少發(fā)熱量，如圖2、4所示，在環(huán)形擋片7和外環(huán)4上設(shè)置直線斷開槽401 ;為了減少發(fā)熱量和方便電磁感應(yīng)加熱器出線，如圖3所示，在內(nèi)環(huán)5上設(shè)置開口突然擴大的拱形斷開槽501，拱形斷開槽501開口的方向位于內(nèi)環(huán)5的內(nèi)側(cè)邊。本實用新型中板狀硅鋼片3只插入到對應(yīng)槽內(nèi)一部分，插入后靠對應(yīng)槽固定，它本身并不與任何零件發(fā)生焊接關(guān)系，主要依靠套插的環(huán)形擋片7、外環(huán)4和內(nèi)環(huán)5壓緊，上述零件與骨架2焊接形成一體，保證了板狀硅鋼片3安裝的牢靠性，板狀硅鋼片3的長度通常在200_至IOOOmm之間，厚度通常是O. 5_。本實用新型在安裝時，首先將所有的板狀硅鋼片由安裝槽的左端(外側(cè))推至最右端(內(nèi)側(cè))進(jìn)行安裝，再將內(nèi)環(huán)由骨架的左端推到右端與環(huán)形擋邊接觸，然后用適當(dāng)大小的喉箍將數(shù)百至數(shù)千枚環(huán)狀硅鋼片暫時固定于骨架上，其次將一套專用胎具貼合在已安裝板狀硅鋼片的骨架圓周上，利用專用胎具將外環(huán)安裝在骨架左端，隨后裝入環(huán)狀擋片，再次分別將內(nèi)環(huán)與環(huán)狀擋邊焊接，環(huán)狀擋片與加熱器骨架焊接，外環(huán)與環(huán)形擋片焊接，最后移去喉 箍和專用胎具，按設(shè)計要求繞制鋁電磁線，完成整個電磁感應(yīng)加熱器的安裝。為了避免焊點外露，在環(huán)形擋片上設(shè)置多個通孔，焊接時通過環(huán)形擋片上的通孔與外環(huán)焊接。
權(quán)利要求1.一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，包括圓筒形的骨架(2)，其特征在于，所述骨架(2)上設(shè)置有平行于骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內(nèi)插有等長的板狀硅鋼片(3)，板狀硅鋼片(3)環(huán)繞軸心線并呈輻射狀分布在骨架(2)上，在骨架(2)的兩端分別套有環(huán)狀的內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(4)，內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(4)將板狀硅鋼片(3)固定在骨架(2)上同時自身通過焊接與骨架(2)固定。
2.如權(quán)利要求I所述的一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于，所述骨架(2 )安裝內(nèi)環(huán)(5 )的側(cè)邊上設(shè)置有一體的環(huán)形擋邊(6 )，內(nèi)環(huán)(5 )焊接在環(huán)形擋邊(6)上，所述骨架(2)安裝外環(huán)(4)的側(cè)邊上安裝有環(huán)形擋片(7)，環(huán)形擋片(7)與骨架(2)焊接后再與外環(huán)(4)焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于，所述環(huán)形擋片(7)上設(shè)置有通孔(701)，環(huán)形擋片(7)通過通孔(701)與外環(huán)(4)焊接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的任意一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于，所述板狀硅鋼片(3)的高度等于安裝槽的高度且低于內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(4)的高度。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的任意一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸棍上的電磁感應(yīng)加熱器,其特征在于，所述環(huán)形擋片(7)和外環(huán)(4)上設(shè)置有直線斷開槽(401)，所述內(nèi)環(huán)(5)上設(shè)置有拱形斷開槽(501)且拱形斷開槽(501)的開口端位于內(nèi)環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸棍上的電磁感應(yīng)加熱器,其特征在于，所述內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(4)分別有多個，多個內(nèi)環(huán)(4)和外環(huán)(5)分別疊加后焊接在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸棍上的電磁感應(yīng)加熱器,其特征在于，所述內(nèi)環(huán)(5)或外環(huán)(4)的數(shù)量在18 22片之間，單個內(nèi)環(huán)(5)或外環(huán)(4)的厚度為O. 4mm O. 6mm0
8.如權(quán)利要求7所述的一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于，所述骨架(2)的直徑為50mm 300mm，對應(yīng)設(shè)置的環(huán)繞軸心線并呈輻射狀分布在骨架(2)上的板狀硅鋼片(3)數(shù)量在200 1000個之間。
專利摘要本實用新型公開一種紡纖聯(lián)合機熱牽伸輥上的電磁感應(yīng)加熱器，包括圓筒形的骨架，所述骨架上設(shè)置有平行于骨架軸心線的安裝槽，在安裝槽內(nèi)插有等長的板狀硅鋼片，板狀硅鋼片環(huán)繞軸心線并呈輻射狀分布在骨架上，在骨架的兩端分別套有環(huán)狀的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)將板狀硅鋼片固定在骨架上同時自身通過焊接與骨架固定。本實用新型中的板狀硅鋼片可根據(jù)熱牽伸輥導(dǎo)絲盤長度的需要設(shè)計成相應(yīng)的尺寸，避免了U形結(jié)構(gòu)的硅鋼片超過一定長度后對加工模具要求大大提高的限制，板狀硅鋼片采用直片形后，同樣面積的板材成品率高，進(jìn)而降低了加熱器的生產(chǎn)成本。
文檔編號H05B6/12GK202602951SQ201220290268
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者薛學(xué), 王青 申請人:北京中紡精業(yè)機電設(shè)備有限公司