專(zhuān)利名稱(chēng)：榨油機(jī)及其榨螺軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種榨螺軸，還涉及一種具有上述榨螺軸的榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器。目前常見(jiàn)的家用榨油機(jī)多為螺旋榨油機(jī)，主要包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗，出料口，機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的榨籠以及設(shè)置在榨籠內(nèi)的榨螺軸。進(jìn)料斗與榨籠相連，花生、菜籽等榨油原料通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入到榨籠進(jìn)行壓榨；榨螺軸伸入榨籠內(nèi)腔，使用時(shí)榨螺軸轉(zhuǎn)動(dòng)將榨籠內(nèi)的花生、菜籽等榨油原料壓碎，擠壓出油，隨著榨螺軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，榨籠內(nèi)的花生、菜籽等榨油原料向出料口一端推進(jìn)，壓榨后的料坯經(jīng)出料口排出。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使圓筒榨籠容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨籠后沿榨螺螺級(jí)向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。第125型榨油機(jī)具有三級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)，為了提高三級(jí)壓榨的榨油機(jī)的出油率，現(xiàn)有技術(shù)中已提供出變徑變螺距的榨螺軸，然而在實(shí)際的壓榨生產(chǎn)過(guò)程中，采用變徑變螺距的榨螺軸的出油率并未出現(xiàn)明顯的升高，壓榨產(chǎn)量較低。而且，采用具有更多級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，雖然能夠增加榨油原料的出油率，卻增加了榨螺軸的級(jí)數(shù)，使榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)，在壓榨過(guò)程中又使得榨油原料的壓榨時(shí)間較長(zhǎng)，容易造成榨出油的口味下降。因此，如何提高榨油機(jī)的出油率，并避免增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種榨油機(jī)及其榨螺軸，以實(shí)現(xiàn)提高榨油機(jī)的出油率，并避免增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種榨螺軸，所述榨螺軸由輸出端至輸入端包括七節(jié)榨螺，第七節(jié)榨螺的螺紋外徑為123-125mm，所述第七節(jié)榨螺的螺底直徑為91_93mm。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，第六節(jié)榨螺與所述第七節(jié)榨螺的連接端的螺底直徑與所述第七節(jié)榨螺的螺底直徑相同，所述第六節(jié)榨螺的螺紋外徑為122-124，且所述第六節(jié)榨螺的螺紋外徑小于所述第七節(jié)榨螺的螺紋外徑；所述第六節(jié)榨螺遠(yuǎn)離所述第七節(jié)榨螺的一端的螺底直徑為108-112_，所述第六節(jié)榨螺的外端面均勻過(guò)渡。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，所述第六節(jié)榨螺的螺距與所述第七節(jié)榨螺的螺距均為62-66mm。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，第四節(jié)榨螺與第五節(jié)榨螺相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為114-116mm和100-102mm ；所述第四節(jié)榨螺遠(yuǎn)離所述第五節(jié)榨螺的一端的螺紋外徑為122_124mm，其螺底直徑與所述第四節(jié)榨螺和所述第五節(jié)榨螺相連的一端的螺紋外徑相同；所述第四節(jié)榨螺的外端面均勻過(guò)渡。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，所述第五節(jié)榨螺為錐形距圈。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，第二節(jié)榨螺與第三節(jié)榨螺相連一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為 114~116mm 和 104~1 OBmm ；所述第二節(jié)榨螺遠(yuǎn)離所述第三節(jié)榨螺的一端螺紋外徑為122-124_，其螺底直徑與所述第二節(jié)榨螺與所述第三節(jié)榨螺相連一端的螺紋外徑相同；所述第二節(jié)榨螺的外端面均勻過(guò)渡。 優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，所述第三節(jié)榨螺為錐形距圈。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，第一節(jié)榨螺包括光軸端和螺紋端，所述螺紋端與所述第二節(jié)榨螺相連，所述螺紋端遠(yuǎn)離所述光軸端的螺紋外徑和螺底直徑分別為122-124mm和114-116mm，所述螺紋端與所述光軸端相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑均為122_124mm，所述螺紋端均勻過(guò)渡；所述光軸端與所述螺紋端相連的一端的外徑與所述螺紋端的螺紋外徑相同，所述光軸端遠(yuǎn)離所述螺紋端的一端的外徑為116-118mm ；所述第一節(jié)榨螺、所述第二節(jié)榨螺和所述第四節(jié)榨螺的螺距均為54_58mm。優(yōu)選地，在上述榨螺軸中，所述榨螺軸的加壓頭和第一節(jié)榨螺通過(guò)雙螺母緊固安裝。一種榨油機(jī)，包括榨籠和設(shè)置在所述榨籠內(nèi)的榨螺軸，所述榨螺軸為上述任意一項(xiàng)所述的榨螺軸。本實(shí)用新型提供的榨螺軸，榨螺軸由輸出端至輸入端包括七節(jié)榨螺，第七節(jié)榨螺的螺紋外徑為123-125mm，第七節(jié)榨螺的螺底直徑為91-93mm。通過(guò)對(duì)第七節(jié)榨螺的螺紋外徑和螺底直徑的螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得第七節(jié)榨螺的螺紋深度相對(duì)于現(xiàn)有的第七節(jié)榨螺的螺紋深度有所增加，當(dāng)榨螺軸在工作時(shí)，榨油原料通過(guò)榨油機(jī)的進(jìn)料斗被輸送到榨螺軸的第七節(jié)榨螺所在的位置，由于第七節(jié)榨螺的螺紋的深度有所增加，使得第七節(jié)榨螺能夠容置更多的榨油原料，在榨螺軸其他位置的榨螺結(jié)構(gòu)不變的情況下，當(dāng)?shù)谄吖?jié)榨螺處的榨油原料被完全壓榨時(shí)，壓榨后的原料殘?jiān)芏容^原有的壓榨結(jié)構(gòu)下的殘?jiān)芏却?，從而使得榨螺軸能夠獲得更大的出油率，從而通過(guò)榨螺軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了榨螺軸的出油率；同時(shí),通過(guò)對(duì)榨螺軸自身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),避免增加榨螺軸的級(jí)數(shù),進(jìn)而避免了增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前
4提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029]圖I為本實(shí)施例提供的榨螺軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0030]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種榨油機(jī)及其榨螺軸，提高了榨油機(jī)的出油率，并避免了增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]如圖I所示，圖I為本實(shí)施例提供的榨螺軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]本實(shí)施例提供了一種榨螺軸，榨螺軸由輸出端至輸入端包括七節(jié)榨螺，第七節(jié)榨螺7的螺紋外徑為123-125mm，第七節(jié)榨螺7的螺底直徑為91_93mm。[0034]通過(guò)對(duì)第七節(jié)榨螺7的螺紋外徑和螺底直徑的螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得第七節(jié)榨螺 7的螺紋深度相對(duì)于現(xiàn)有的第七節(jié)榨螺的螺紋深度有所增加。在本實(shí)施例中，第七節(jié)榨螺7 的螺紋外徑和螺底直徑對(duì)應(yīng)減小和增加，使第七節(jié)榨螺7的螺紋深度保持在16mm為宜，該深度的第七榨螺7較現(xiàn)有的榨螺軸的螺紋深度大，因此可容置更多榨油原料。[0035]當(dāng)榨螺軸在工作時(shí)，榨油原料通過(guò)榨油機(jī)的進(jìn)料斗被輸送到榨螺軸的第七節(jié)榨螺 7所在的位置，由于第七節(jié)榨螺7的螺紋的深度有所增加，使得第七節(jié)榨螺7能夠容置更多的榨油原料，在榨螺軸其他位置的榨螺結(jié)構(gòu)不變的情況下，當(dāng)?shù)谄吖?jié)榨螺7處的榨油原料被完全壓榨時(shí)，壓榨后的原料殘?jiān)芏容^原有的壓榨結(jié)構(gòu)下的殘?jiān)芏却?，從而使得榨螺軸能夠獲得更大的出油率，從而通過(guò)榨螺軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了榨螺軸的出油率；同時(shí)，通過(guò)對(duì)榨螺軸自身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免增加榨螺軸的級(jí)數(shù)，進(jìn)而避免了增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。[0036]具體地，第七節(jié)榨螺7的螺紋外徑為124_，所述第七節(jié)榨螺7的螺底直徑為 92mm0[0037]在本實(shí)施例中，第六節(jié)榨螺6與第七節(jié)榨螺7的連接端的螺底直徑與第七節(jié)榨螺 7的螺底直徑相同，第六節(jié)榨螺6和第七節(jié)榨螺7直接相連，二者為一體式結(jié)構(gòu)。[0038]第六節(jié)榨螺6的螺紋外徑為122-124_，通過(guò)設(shè)置上述的螺紋外徑高度范圍，其使得第六節(jié)榨螺6的螺紋深度均較現(xiàn)有技術(shù)中第六節(jié)榨螺6的深度深，從而增加了該處榨油原料在該位置的容量，具體地，第六節(jié)榨螺6的螺紋外徑為123mm。第六節(jié)榨螺6的螺紋外徑小于第七節(jié)榨螺7的螺紋外徑，第六節(jié)榨螺6遠(yuǎn)離第七節(jié)榨螺7的一端的螺底直徑為 108-112_，第六節(jié)榨螺6的外端面均勻過(guò)渡。第六節(jié)榨螺6的螺底直徑逐漸變大，使得該位置的容量較第七節(jié)榨螺7的容量逐漸變小，在第五節(jié)榨螺5位置為距圈，因此需要更大的傳動(dòng)壓力將榨油原料進(jìn)行傳遞，通過(guò)設(shè)置第六節(jié)榨螺6螺底直徑逐漸變大的結(jié)構(gòu)，改變其在該位置的容量，使得榨油原料在榨螺軸轉(zhuǎn)動(dòng)傳送過(guò)程中，具有足夠的傳送壓力。[0039]具體地，第六節(jié)榨螺6遠(yuǎn)離第七節(jié)榨螺7的一端的螺底直徑為110mm。[0040]在本實(shí)施例中，第六節(jié)榨螺6的螺距和第七節(jié)榨螺7的螺距均為62_66mm，通過(guò)對(duì)第六節(jié)榨螺6和第七節(jié)榨螺7的螺距的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了二者相鄰兩螺紋之間的距離，可以理解的是，當(dāng)螺距增加時(shí)，在榨螺軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過(guò)程中，能夠使得該位置獲得更多榨油原料，同時(shí)，擴(kuò)大螺距后的第六節(jié)榨螺6和第七節(jié)榨螺7，減少了第六節(jié)榨螺6和第七節(jié)榨螺7上螺紋的數(shù)量，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了該位置榨油原料的容置空間。具體地，第六節(jié)榨螺6的螺距和第七節(jié)榨螺7的螺距均為64mm。在本實(shí)施例中，第四節(jié)榨螺4與第五節(jié)榨螺5相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為114-116mm和100_102mm ;第四節(jié)榨螺4遠(yuǎn)離第五節(jié)榨螺5的一端的螺紋外徑為122-124mm，其螺底直徑與第四節(jié)榨螺4和第五節(jié)榨螺5相連的一端的螺紋外徑相同；第四節(jié)榨螺4的外端面均勻過(guò)渡。第四節(jié)榨螺4為錐形結(jié)構(gòu)，沿榨螺軸的傳送方向上，螺紋外徑和螺底直徑均逐漸增大，第四節(jié)榨螺4的結(jié)構(gòu)為榨螺軸的二級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)，通過(guò)第四節(jié)榨螺4進(jìn)一步對(duì)傳送過(guò)來(lái)的經(jīng)一級(jí)壓榨后的榨油原料進(jìn)行二次壓榨，使原料中的油類(lèi)進(jìn)一步被壓榨出。具體地，第四節(jié)榨螺4與第五節(jié)榨螺5相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為115mm和IOlmm ;第四節(jié)榨螺4遠(yuǎn)離第五節(jié)榨螺5的一端的螺紋外徑為123mm。該處的螺紋深度沿傳動(dòng)方向上，由7_均勻過(guò)渡至4_，同時(shí)，第四節(jié)榨螺4的螺紋深度均較現(xiàn)有技術(shù)中的榨螺軸的螺紋深度小，從而使得榨螺軸對(duì)榨油原料的壓榨更加徹底，提高了該位置的出油率。在本實(shí)施例中，第五節(jié)榨螺5為錐形距圈。錐形距圈設(shè)置在相鄰的兩個(gè)榨螺之間，且兩個(gè)榨螺的螺底直徑不同的情況，由本實(shí)施例中第四節(jié)榨螺4和第六節(jié)榨螺6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第五節(jié)榨螺5使用錐形距圈。在本實(shí)施例中，第二節(jié)榨螺2與第三節(jié)榨螺3相連一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為114-116mm和104-106mm ;第二節(jié)榨螺2遠(yuǎn)離第三節(jié)榨螺3的一端螺紋外徑為122-124mm，其螺底直徑與第二節(jié)榨螺2與第三節(jié)榨螺3相連一端的螺紋外徑相同；第二節(jié)榨螺2的外端面均勻過(guò)渡。與第四節(jié)榨螺4相似的，第二節(jié)榨螺2同樣具有錐形的壓榨結(jié)構(gòu)，以對(duì)輸入至第二節(jié)榨螺2的經(jīng)二次壓榨后的榨油原料進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步提高了出油率。具體地，第二節(jié)榨螺2與第三節(jié)榨螺3相連一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為115mm和105mm ;第二節(jié)榨螺2遠(yuǎn)離第三節(jié)榨螺3的一端螺底直徑為115臟，螺紋外徑為125mm。該處的螺紋深度沿榨螺軸傳動(dòng)方向上均為5mm，然而隨著第二節(jié)榨螺2外徑的變大，其與榨油機(jī)榨籠之間的空間逐漸變小，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)二級(jí)壓榨后的榨油原料的壓榨。在本實(shí)施例中，第三節(jié)榨螺3為錐形距圈。在本實(shí)施例中，第一節(jié)榨螺I包括光軸端11和螺紋端12，螺紋端12與第二節(jié)榨螺2相連，螺紋端12遠(yuǎn)離光軸端11的螺紋外徑和螺底直徑分別為122-124_和114_116_，螺紋端12與光軸端11相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑均為122-124mm，螺紋端12均勻過(guò)渡；光軸端11與螺紋端12相連的一端的外徑與螺紋端12的螺紋外徑相同，光軸端11遠(yuǎn)離螺紋端12的一端的外徑為116-118_ ;通過(guò)第一節(jié)榨螺I的尺寸可知，螺紋端12為柱狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，其螺底直徑由4mm過(guò)渡至0mm，螺底直徑的剖面具有錐形結(jié)構(gòu)。光軸端11的尺寸在傳送方向上逐漸變小，為錐形結(jié)構(gòu)。具體地，螺紋端12遠(yuǎn)離光軸端11的螺紋外徑和螺底直徑分別為123mm和115mm ；螺紋端12與光軸端11相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑均為125_ ;光軸端11遠(yuǎn)離螺紋端12的一端的外徑為117mm。[0049]螺紋端12的螺底直徑的深度逐漸變小，使得二次壓榨后的榨油原料進(jìn)一步得以壓榨，避免多余的油不能被榨油機(jī)取出。設(shè)計(jì)光軸端11在傳送方向上與榨籠的空間逐漸變大，從而利于壓榨后的渣料的排出。[0050]第一節(jié)榨螺I、第二節(jié)榨螺2和第四節(jié)榨螺3的螺距均為54-58mm。該螺距小于現(xiàn)有的榨螺軸中第一節(jié)榨螺、第二節(jié)榨螺和第四節(jié)榨螺的螺距，從而使得二級(jí)壓榨部分和三級(jí)壓榨部分的結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)減小該部分的壓榨空間進(jìn)一步減小該部分榨油原料的體積， 從而使得榨油原料中的油類(lèi)完全排出。[0051]本實(shí)施例中針對(duì)第125型壓榨機(jī)這種三級(jí)榨螺軸進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)擴(kuò)大進(jìn)料部分， 即增大一級(jí)壓榨位置第六節(jié)榨螺6和第七節(jié)榨螺7部分容置榨油原料的體積，使得一級(jí)壓榨部分能夠在一次壓榨時(shí)輸入盡量多的榨油原料；同時(shí)減小二級(jí)壓榨和三級(jí)壓榨部分的體積，即通過(guò)擴(kuò)大第一節(jié)榨螺I、第二節(jié)榨螺2和第四節(jié)榨螺4的結(jié)構(gòu)，使得該部分容置榨油原料的空間減小，從而使得壓榨后榨油原料具有比利用現(xiàn)有的榨螺軸榨出的渣料更大的密度，從而實(shí)現(xiàn)了提高了榨螺軸的出油率。[0052]由于本實(shí)施例為針對(duì)第125型壓榨機(jī)這種三級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)的榨螺軸的改進(jìn)，榨螺軸的榨螺部分的長(zhǎng)度可以設(shè)置為895-905mm，具體地，榨螺部分的長(zhǎng)度為900mm。其可實(shí)現(xiàn)保持榨油機(jī)具有較小的壓榨結(jié)構(gòu)，避免了榨油原料長(zhǎng)時(shí)間停留在榨油機(jī)的內(nèi)部，保證了榨出油的品質(zhì)，避免口味的變化，在提高出油率的同時(shí)，減小了壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)。[0053]在本實(shí)施例中，榨螺軸的加壓頭8和第一節(jié)榨螺I通過(guò)雙螺母9緊固安裝。榨螺軸在長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)生磨損，不能起到很好的榨油效果，因此需要對(duì)榨螺軸進(jìn)行整體更換， 通過(guò)將榨螺頭的加壓頭8和第一節(jié)榨螺I通過(guò)雙螺母9緊固安裝，使得加壓頭8和第一節(jié)榨螺I連接為一體，因此使得其在替換過(guò)程中，無(wú)需單獨(dú)對(duì)第一節(jié)榨螺I和加壓頭8進(jìn)行拆卸更換，拆卸時(shí)可同時(shí)將緊固安裝在一起的加壓頭8和第一節(jié)榨螺I進(jìn)行拆卸；通過(guò)將二者組裝為一個(gè)部件，安裝時(shí)也無(wú)需對(duì)二者進(jìn)行分別安裝，在減少榨螺軸的部件數(shù)量的同時(shí)，簡(jiǎn)化了其安裝工藝。[0054]基于上述實(shí)施例中提供的榨螺軸，本實(shí)用新型還提供了一種榨油機(jī)，包括榨籠和設(shè)置在所述榨籠內(nèi)的榨螺軸，該榨油機(jī)上設(shè)有的榨螺軸為上述實(shí)施例中提供的榨螺軸。[0055]由于該榨油機(jī)采用了上述實(shí)施例的榨螺軸，所以該榨油機(jī)由榨螺軸帶來(lái)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。[0056]榨螺軸在裝配使用過(guò)程中，表面需要進(jìn)行拋光處理，以清除其內(nèi)部的氧化物，從而提高榨螺軸的使用壽命，且利于壓榨工作的進(jìn)行。[0057]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種榨螺軸，所述榨螺軸由輸出端至輸入端包括七節(jié)榨螺，其特征在于，第七節(jié)榨螺(7)的螺紋外徑為123-125mm，所述第七節(jié)榨螺(7)的螺底直徑為91_93mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨螺軸，其特征在于，第六節(jié)榨螺(6)與所述第七節(jié)榨螺(7) 的連接端的螺底直徑與所述第七節(jié)榨螺(7)的螺底直徑相同，所述第六節(jié)榨螺(6)的螺紋外徑為122-124mm，且所述第六節(jié)榨螺(6)的螺紋外徑小于所述第七節(jié)榨螺(7)的螺紋外徑;所述第六節(jié)榨螺(6)遠(yuǎn)離所述第七節(jié)榨螺(7)的一端的螺底直徑為108-112_，所述第六節(jié)榨螺(6)的外端面均勻過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨螺軸，其特征在于，所述第六節(jié)榨螺(6)的螺距與所述第七節(jié)榨螺(7)的螺距均為62-66mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨螺軸，其特征在于，第四節(jié)榨螺(4)與第五節(jié)榨螺(5)相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為114-116mm和100_102mm ;所述第四節(jié)榨螺(4)遠(yuǎn)離所述第五節(jié)榨螺(5)的一端的螺紋外徑為122-124_，其螺底直徑與所述第四節(jié)榨螺(4)和所述第五節(jié)榨螺(5)相連的一端的螺紋外徑相同；所述第四節(jié)榨螺(4)的外端面均勻過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨螺軸，其特征在于，所述第五節(jié)榨螺(5)為錐形距圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨螺軸，其特征在于，第二節(jié)榨螺(2)與第三節(jié)榨螺(3)相連一端的螺紋外徑和螺底直徑分別為114-116mm和104-106mm ;所述第二節(jié)榨螺(2)遠(yuǎn)離所述第三節(jié)榨螺(3)的一端螺紋外徑為122-124_，其螺底直徑與所述第二節(jié)榨螺(2)與所述第三節(jié)榨螺(3)相連一端的螺紋外徑相同；所述第二節(jié)榨螺(2)的外端面均勻過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨螺軸，其特征在于，所述第三節(jié)榨螺(3)為錐形距圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨螺軸，其特征在于，第一節(jié)榨螺(I)包括光軸端(11)和螺紋端(12)，所述螺紋端(12)與所述第二節(jié)榨螺(2)相連，所述螺紋端(12)遠(yuǎn)離所述光軸端(11)的螺紋外徑和螺底直徑分別為122-124_和114-116_，所述螺紋端(12)與所述光軸端(11)相連的一端的螺紋外徑和螺底直徑均為122-124mm，所述螺紋端(12)均勻過(guò)渡；所述光軸端(11)與所述螺紋端(12)相連的一端的外徑與所述螺紋端(12)的螺紋外徑相同，所述光軸端(11)遠(yuǎn)離所述螺紋端(12)的一端的外徑為116-118mm;所述第一節(jié)榨螺(I )、所述第二節(jié)榨螺(2)和所述第四節(jié)榨螺(4)的螺距均為54-58mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨螺軸，其特征在于，所述榨螺軸的加壓頭(8)和第一節(jié)榨螺(I)通過(guò)雙螺母(9)緊固安裝。
10.一種榨油機(jī)，包括榨籠和設(shè)置在所述榨籠內(nèi)的榨螺軸，其特征在于，所述榨螺軸為如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的榨螺軸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種榨螺軸，榨螺軸由輸出端至輸入端包括七節(jié)榨螺，第七節(jié)榨螺的螺紋外徑為123-125mm，第七節(jié)榨螺的螺底直徑為91-93mm。通過(guò)對(duì)第七節(jié)榨螺的螺紋外徑和螺底直徑的螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得第七節(jié)榨螺的螺紋深度相對(duì)于現(xiàn)有的第七節(jié)榨螺的螺紋深度增加，使得第七節(jié)榨螺能夠容置更多的榨油原料，當(dāng)?shù)谄吖?jié)榨螺處的榨油原料被完全壓榨時(shí)，壓榨后的原料殘?jiān)芏容^原有的壓榨結(jié)構(gòu)下的殘?jiān)芏却螅瑥亩沟谜ヂ葺S能夠獲得更大的出油率；同時(shí)，通過(guò)對(duì)榨螺軸自身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免增加榨螺軸的級(jí)數(shù)，進(jìn)而避免了增加榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供了一種榨油機(jī)，其上設(shè)置有如上結(jié)構(gòu)的榨螺軸。
文檔編號(hào)B30B9/12GK202727368SQ20122029423
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李樹(shù)森, 付新智, 崔建明 申請(qǐng)人:河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造有限公司