專利名稱：一種柔性線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板，尤其涉及一種便于貼合及撕裂分離雙面膠的柔性線路板。
背景技術(shù)：
FPC (柔性印刷線路板)由于其具有良好的彎曲性能等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中。目前PPC逐漸向復(fù)雜化和精細(xì)化發(fā)展，大量的FPC產(chǎn)品上通常需要貼合能將FPC與外界的產(chǎn)品或零部件連接起來的粘接件，由于FPC自身要求產(chǎn)品輕、薄，所以出于工藝及成本考慮，目前通常是采用雙面膠作為將FPC與外界的產(chǎn)品或零部件連接起來的粘接件。
路板上一次性的覆蓋一整張雙面膠。這樣粘貼工藝很方便，但是線路板只是局部需要與外界粘結(jié)起來，故這樣比較浪費(fèi)雙面膠，而且，更主要的是其余地方的雙面膠需要去掉以免影響線路的電連接性，去掉雙面膠比較耗時(shí)費(fèi)力。第二種，在線路板上局部粘貼雙面膠，即僅在需要與外界粘結(jié)的地方貼合雙面膠。這種方式需要將雙面膠一個(gè)個(gè)的單獨(dú)的貼合于線路板上，而且這樣不便于機(jī)器操作，目前通常是人工操作，其大大降低了柔性線路板的制作效率。而且，目前大多數(shù)線路板在交付給客戶后，其應(yīng)用于不同的產(chǎn)品上對(duì)應(yīng)有不同的操作工序，以致其上的雙面膠需要按一定的順序去除掉。例如，一張柔性線路板需要折彎成三個(gè)部分，同時(shí)三個(gè)部分分別連接不同的部件，故該三個(gè)部分需按一定的順序依次去掉上面的雙面膠。因此，整張覆蓋有雙面膠的柔性線路板不便于撕開去掉其中的部分雙面膠。而且，客戶要求產(chǎn)品上的膠紙都是單個(gè)存在。所以，對(duì)于需要雙面膠單獨(dú)分離的粘貼在線路板上以便雙面膠能按使用的順序依次被去掉的柔性線路板，現(xiàn)有技術(shù)中制作成的柔性線路板存在膠紙貼合困難、撕開或分離膠紙麻煩、加工效率較低、且會(huì)產(chǎn)生貼偏及褶皺缺膠等產(chǎn)品不良的缺陷?？梢岳斫獾氖?，本部分的陳述僅僅提供與本實(shí)用新型相關(guān)的背景信息，可能構(gòu)成或不構(gòu)成所謂的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中柔性線路板存在不便于貼合及撕開用于粘接外界的粘接件、且產(chǎn)品良率較低的缺陷，提供一種便于貼合及撕開粘接件且產(chǎn)品良率較高的柔性線路板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種柔性線路板，所述柔性線路板包括線路板主體、覆蓋于線路板主體上的用于保護(hù)線路板主體的蓋膜、及覆蓋于蓋膜上的連接組件；所述線路板主體包括基材、設(shè)置于基材上的線路；所述連接組件包括覆蓋于蓋膜上的離型紙、若干分離的貼合于離型紙下方的用于粘結(jié)外界的膠層、及位于若干膠層之間的離型紙上的撕裂件，所述膠層粘接于蓋膜上，且所述撕裂件位于離型紙的靠近膠層的邊緣處。在上述柔性線路板中，所述撕裂件由離型紙上沖壓出的若干形狀相同的缺口形成。在上述柔性線路板中，所述缺口呈圓孔狀。在上述柔性線路板中，所述圓孔狀的缺口的孔間距為Imm — I. 6mm。在上述柔性線路板中，所述圓孔狀的缺口的孔間距為I. 5mm。在上述柔性線路板中，所述撕裂件的末端伸出有便于撕扯撕裂件的凸塊。在上述柔性線路板中，所述凸塊呈線條狀。 在上述柔性線路板中，所述撕裂件與其旁邊的膠層的距離為O — O. 4mm。本實(shí)用新型提供的柔性線路板，其通過在線路板主體上依次設(shè)置蓋膜及連接組件，且連接組件包括離型紙、膠層、及撕裂件。由于離型紙覆蓋于蓋膜上，膠層貼合于離型紙上，且撕裂件位于離型紙上，所以這樣可以很方便的在線路板主體上貼合連接組件作為粘接外界的粘接件；同時(shí)，由于在需要粘接外界的地方分離的設(shè)置有膠層，且在離型紙的靠近膠層的地方設(shè)置有撕裂件，所以當(dāng)按使用的需求依次去掉膠層上面的離型紙時(shí)，沿著撕裂件撕開該處無用的離型紙即可，其可以有效避免貼偏及褶皺缺膠的情況，故其既可以保證各部位有效的電連接性，又可按使用的順序依次快捷的去掉膠層上面及周圍的離型紙，以保證柔性線路板上需要粘合的地方依次與外界有效的粘接在一起。所以本實(shí)用新型提供的柔性線路板貼合及撕開粘接件的效率較高，且產(chǎn)品良率較高。

圖I是本實(shí)用新型提供的柔性線路板的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的柔性線路板的一實(shí)施例中連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的柔性線路板的又一實(shí)施例中連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A處的放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。參見圖I至圖4所示，本實(shí)用新型提供的柔性線路板包括線路板主體2、覆蓋于線路板主體2上的用于保護(hù)線路板主體2的蓋膜3、及覆蓋于蓋膜3上的作為粘接外界的粘接件的連接組件I。線路板主體2包括基材及設(shè)置于基材上的線路。線路板主體2可以為單面板或雙面板或多層板。線路板主體2上均覆蓋有連接組件1，連接組件I包括離型紙11、膠層12、及撕裂件13。離型紙11為整張的覆蓋于蓋膜3上，同時(shí)，離型紙11的底部貼合有用于粘接外界的若干膠層12，若干膠層12由于需要按照使用順序依次與外界的產(chǎn)品或部件粘接起來，所以若干膠層12分離的貼合于離型紙11的下方，且膠層12粘接于蓋膜3上。所以若干膠層12之間包含有離型紙11，撕裂件13位于若干膠層12之間的離型紙11上，且撕裂件13位于離型紙11的靠近膠層12的邊緣處。當(dāng)需要使用某一塊膠層12時(shí)，沿著該膠層12旁邊的撕裂件13將膠層12上方的離型紙11及膠層12旁邊的離型紙11撕掉即可。所以，沿撕裂件13施力很容易將連接組件I上需要去掉的離型紙11撕掉，同時(shí)由于若干膠層12之間的離型紙11沒有粘性，故其可以徹底的去掉若干膠層12之間的離型紙11，而不會(huì)在撕開撕裂件13時(shí)在蓋膜3上殘留有雜物以影響FPC電性能；所以本實(shí)用新型提供的柔性線路板便于貼合粘接件，也便于在使用FPC的過程中按順序的撕開膠層12上面及膠層12旁邊的離型紙11。故其貼合及撕開粘接件的效率較高，且產(chǎn)品良率較高。詳見圖2及圖3所示，離型紙11及膠層12具有滿足FPC的輕和薄的要求的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其便于加工且成本較低。優(yōu)選地，撕裂件13為在若干膠層12之間的離型紙11上沖壓若干形狀相同的缺口形成，以便于撕開撕裂件13進(jìn)而撕掉離型紙11。例如，在離型紙11上靠近膠層12的部位設(shè)置形狀相同的連續(xù)的郵票孔或類似郵票孔的缺口，由這些郵票孔或類似郵票孔的缺口形成便于撕開連接體的撕裂件13。通常撕裂件13呈線條狀，優(yōu)選地，撕裂件13位于離型紙11上的軌跡與離型紙11和膠層12連接處的軌跡相同，即連續(xù)的缺口圍成的形狀與連接體和雙面膠連接處的形狀相同，以便按照順序更完全的撕開當(dāng)前需要粘結(jié)外界的膠層12上的離型紙11和去掉該膠層12旁邊的不需要的離型紙11。由于撕裂件相對(duì)于整個(gè)FPC的形狀而言，其形狀很小，所以詳見圖4所示，其為圖3中A處的放大圖。優(yōu)選地，撕裂件13上的缺口呈圓孔狀，以便于撕裂件13各個(gè)部位受到撕裂的外力為均勻的，以更好的撕拉撕裂件13。圓孔狀的缺口的孔間距為Imm — I. 6mm。更優(yōu)選地，圓孔狀的缺口的孔間距為I. 5mm，以便既滿足FPC輕、小、薄的要求的同時(shí)便于撕拉撕裂件13。為了更好的撕裂撕裂件13以進(jìn)一步跟好的撕掉離型紙11，所述撕裂件13的末端伸出有便于撕扯撕裂件13的凸塊14，更優(yōu)選地，所述凸塊14呈線條狀。優(yōu)選地，撕裂件13與其旁邊的膠層12的距離為O — O. 4mm,即撕裂件13的邊緣與其旁邊的膠層12介于O至O. 4_之間，以減少在撕拉撕裂件13時(shí)離型紙11在膠層12邊緣的殘余量。所以，本實(shí)用新型提供的柔性線路板，其在線路板主體2上設(shè)置蓋膜3及一種新型的連接組件1，其提高了作為粘接件的連接組件I的貼合效率的同時(shí)也便于撕開每個(gè)小塊的膠層12，其避免了多個(gè)膠紙單獨(dú)貼合影響膠紙的貼合效率及產(chǎn)品不良的缺陷。在一具體實(shí)施方式
中，用本實(shí)用新型制作的線路板，選擇雙面銅箔鉆孔、黑孔、鍍銅、干膜層壓、曝光、顯影、蝕刻后壓上二面蓋膜(PI 12. 5um, ADH 25um)并熱壓后鍍金，再在蓋膜上貼合整張的連接組件，最后通過外形模具沖壓成單品，并按使用的順序依次去掉膠層，然后對(duì)本實(shí)施例中的產(chǎn)品進(jìn)行效率及良率測試，結(jié)果見表I中的實(shí)施例I所示。同時(shí)，對(duì)人工的在線路板主體上一張張的貼合雙面膠及按順序依次去掉雙面膠的情況進(jìn)行測試，結(jié)果見表I中的比較例I。
WW 丨貼合效率I良品率實(shí)施例 I |20/min 198%
比較例 I |4/min |85%表 I綜上所述，本實(shí)用新型提供的柔性線路板提高了粘接件的貼合效率，也便于撕開每個(gè)小塊的粘接件。其有效的提高了產(chǎn)品的制作效率及產(chǎn)品良率。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柔性線路板，其特征在于，所述柔性線路板包括線路板主體、覆蓋于線路板主體上的用于保護(hù)線路板主體的蓋膜、及覆蓋于蓋膜上的連接組件； 所述線路板主體包括基材及設(shè)置于基材上的線路； 所述連接組件包括覆蓋于蓋膜上的離型紙、若干分離的貼合于離型紙下方的用于粘結(jié)外界的膠層、及位于若干膠層之間的離型紙上的撕裂件，所述膠層粘接于蓋膜上，且所述撕裂件位于離型紙的靠近膠層的邊緣處。
2.如權(quán)利要求I所述的柔性線路板，其特征在于，所述撕裂件由離型紙上沖壓出的若干形狀相同的缺口形成。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性線路板，其特征在于，所述缺口呈圓孔狀。
4.如權(quán)利要求3所述的柔性線路板，其特征在于，所述圓孔狀的缺口的孔間距為Imm—I. 6mm。
5.如權(quán)利要求4所述的柔性線路板，其特征在于，所述圓孔狀的缺口的孔間距為I.5mm。
6.如權(quán)利要求2所述的柔性線路板，其特征在于，所述撕裂件的末端伸出有便于撕扯撕裂件的凸塊。
7.如權(quán)利要求6所述的柔性線路板，其特征在于，所述凸塊呈線條狀。
8.如權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的柔性線路板，其特征在于，所述撕裂件與其旁邊的膠層的距離為O — O. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種柔性線路板，其包括線路板主體、覆蓋于線路板主體上的用于保護(hù)線路板主體的蓋膜、及覆蓋于蓋膜上的連接組件；所述線路板主體包括基材、設(shè)置于基材上的線路；所述連接組件包括覆蓋于蓋膜上的離型紙、若干分離的貼合于離型紙下方的用于粘結(jié)外界的膠層、及位于若干膠層之間的離型紙上的撕裂件，所述膠層粘接于蓋膜上，且所述撕裂件位于離型紙的靠近膠層的邊緣處。本實(shí)用新型提供的柔性線路板具有貼合及撕開粘接件方便快捷，且產(chǎn)品良率較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K1/02GK202713773SQ20122030409
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者姜勇軍, 黃國華, 周群 申請人:比亞迪股份有限公司