專利名稱：線圈盤及電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線圈盤及電磁爐。
技術(shù)背景現(xiàn)有的電磁爐，其內(nèi)部的線圈盤包括漆包線、支架和磁條，為了實(shí)現(xiàn)多層繞線的方式，通常將支架上的繞線隔層設(shè)計(jì)得很高，形成的繞線槽深而窄，由此造成過高且薄的塑料繞線隔層強(qiáng)度不足，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象；同時(shí)由于各繞線隔層的高度一致，當(dāng)繞線槽內(nèi)的漆包線層數(shù)較少時(shí)，漆包線離加熱鍋具的距離較遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致磁泄漏而降低電磁爐的發(fā)熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種緊湊、可提高繞線隔層強(qiáng)度并能有效防止磁漏，提高電磁爐的發(fā)熱效率的線圈盤及電磁爐。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種線圈盤，包括漆包線、支架和磁條，所述磁條呈輻射狀安裝在支架上，支架上對(duì)應(yīng)磁條位置處設(shè)置有繞線隔層，相鄰的繞線隔層形成繞線槽，所述漆包線繞在所述繞線槽中，所述繞線隔層至少包括厚度不等的第一繞線隔層和第二繞線隔層。優(yōu)選地，所述第一繞線隔層的厚度是第二繞線隔層厚度的I. 2-3倍。優(yōu)選地，所述第一繞線隔層和第二繞線隔層的頂部齊平，所述第一繞線隔層的高度大于第二繞線隔層的高度。優(yōu)選地，所述第一繞線隔層高出第二繞線隔層的高度為漆包線直徑的整數(shù)倍。優(yōu)選地，所述第一繞線隔層與所述第二繞線隔層交錯(cuò)排布。優(yōu)選地，相鄰的兩第一繞線隔層形成第一繞線槽，相鄰的兩第二繞線隔層或者第二繞線隔層與其相鄰的第一繞線隔層形成第二繞線槽，所述第一繞線槽內(nèi)所繞漆包線的圈數(shù)為第二繞線槽內(nèi)所繞漆包線的圈數(shù)的I一6倍。優(yōu)選地，所述第一繞線槽與第二繞線槽的寬度不等。優(yōu)選地，所述第一繞線槽的寬度是第二繞線槽寬度的I. 2—6倍。優(yōu)選地，所述第一繞線槽內(nèi)的漆包線的截面面積大于所述第二繞線槽內(nèi)的漆包線的截面面積。本實(shí)用新型還提出一種電磁爐，所述電磁爐包括如上所述的線圈盤。本實(shí)用新型提出的一種線圈盤及電磁爐，通過將線圈繞線隔層的厚度設(shè)置為不一致，可提高繞線隔層的強(qiáng)度，在較深繞線槽中進(jìn)行多層繞線時(shí)，可有效防止繞線隔層出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時(shí)能有效防止磁漏，提高電磁爐的發(fā)熱效率，而且本實(shí)用新型線圈盤結(jié)構(gòu)緊湊。

圖I是本實(shí)用新型未繞線圈的線圈盤較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型線圈盤較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖3是圖2中線圈盤右側(cè)的局部放大示意圖。 為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例的解決方案主要是將線圈繞線隔層的厚度設(shè)置為不一致，提高繞線隔層的強(qiáng)度，在繞線槽較深時(shí)進(jìn)行多層繞線，也可有效防止繞線隔層出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，以解決繞線槽深度太高與繞線隔層厚度太小的矛盾，有效防止磁漏，提高電磁爐的發(fā)熱效率。請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2及圖3，圖I是本實(shí)用新型未繞線圈的線圈盤較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型線圈盤較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖3是圖2中線圈盤右側(cè)的局部放大示意圖。如圖I及圖2所示，本實(shí)施例提出的一種線圈盤，漆包線I、支架2和六條磁條3，所述六條磁條3由線圈盤的中心向外呈輻射狀安裝在支架2的底部，支架2的上表面上對(duì)應(yīng)每一磁條3的位置處設(shè)置有若干繞線隔層4，相鄰的繞線隔層4形成繞線槽5，所述漆包線I繞在所述繞線槽5中，所述若干繞線隔層4中至少包括厚度不等的第一繞線隔層41和第二繞線隔層42。也就是說，本實(shí)施例中各繞線隔層4的厚度可以不一致。具體地，如圖2所示，本實(shí)施例中，在每一磁條3上，沿著磁條3的長(zhǎng)度方向(即線圈盤的徑向方向)分布有第一繞線隔層41和第二繞線隔層42，其中，第一繞線隔層41靠近線圈盤的中心，第二繞線隔層42位于第一繞線隔層41的外側(cè)，即遠(yuǎn)離線圈盤的中心。如圖3所示，相鄰的兩第一繞線隔層41形成第一繞線槽51，相鄰的兩第二繞線隔層42或者第二繞線隔層42與其相鄰的第一繞線隔層41形成第二繞線槽52。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，上述第一繞線隔層41的厚度大于第二繞線隔層42厚度，且第一繞線隔層41的厚度為第二繞線隔層42厚度的I. 2-3倍，優(yōu)選為I. 3倍。由此，通過設(shè)置不同厚度的繞線隔層4，可提高繞線隔層4的強(qiáng)度，在繞線槽5中進(jìn)行多層繞線時(shí)，可有效防止繞線隔層4出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。進(jìn)一步地，上述第一繞線隔層41與所述第二繞線隔層42還可以采用交錯(cuò)排布，比如，在同一磁條3上，沿著磁條3的長(zhǎng)度方向，間隔分布第一繞線隔層41和第二繞線隔層42 ;或者，在線圈盤的六條磁條3上，在其中一條磁條3或多條磁條3上布置第一繞線隔層41，在另一磁條3或另外的多條磁條3上布置第二繞線隔層42，通過這種第一繞線隔層41與第二繞線隔層42的交錯(cuò)分布，進(jìn)一步提高繞線隔層4的強(qiáng)度。為了滿足不同繞線層數(shù)的需要，設(shè)置第一繞線隔層41的高度大于第二繞線隔層42的高度，所述第一繞線隔層41高出第二繞線隔層42的高度可以為漆包線I直徑的整數(shù)倍，使第一繞線槽51內(nèi)所繞漆包線I的層數(shù)為第二繞線槽52內(nèi)所繞漆包線I的層數(shù)的I一6倍。這樣，對(duì)于相同截面積的漆包線1，當(dāng)?shù)谝焕@線槽51內(nèi)所繞漆包線I的層數(shù)大于第二繞線槽52內(nèi)所繞漆包線I的層數(shù)時(shí)，也能保證所有漆包線I上表面齊平，既實(shí)現(xiàn)所有漆包線I上表面與鍋具的距離相等，從而能有效防止磁泄漏，提高磁感量。也就是說，由于兩種繞線隔層4的高度不一，則相應(yīng)的形成的繞線槽5的深度不一致，這樣，對(duì)于第一繞線槽51可以采用多層繞線的方式，對(duì)于第二繞線槽52可以采用少層繞線的方式。而由于將第一繞線隔層41的厚度大于第二繞線隔層42的厚度，由此，可以防止較高的第一繞線隔層41強(qiáng)度過小而斷裂，從而解決了繞線槽5深度太高與繞線隔層4厚度太小的矛盾。如圖2所示，本實(shí)施例中第一繞線隔層41對(duì)應(yīng)較深的內(nèi)三圈的第一繞線槽51內(nèi)繞制三層漆包線1，其余較淺的外圈線槽(即第二繞線槽52)內(nèi)繞制兩層漆包線1，線圈盤所有漆包線I的高度基本一致，從而使兩種不同層數(shù)的漆包線I與加熱鍋具的距離相同，有效防止磁泄漏，提高了電磁爐的熱效率。此外，在另一種實(shí)施方式中，還可以設(shè)置第一繞線槽51與第二繞線槽52的寬度不等。比如，設(shè)置所述第一繞線槽51的寬度是第二繞線槽52寬度的I. 2— 6倍。這樣，第一繞線槽51與第二繞線槽52可以繞不同截面面積的漆包線1，比如，第一繞線槽51內(nèi)的漆包線I的截面面積可以大于第二繞線槽52內(nèi)的漆包線I的截面面積。以此滿足不同需要。本實(shí)用新型還提出一種電磁爐，該電磁爐包括上述實(shí)施例中所述的線圈盤，其中，·線圈盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)請(qǐng)參照上述實(shí)施例，在此不再贅述。本實(shí)用新型實(shí)施例線圈盤及電磁爐，通過將線圈繞線隔層的厚度設(shè)置為不一致，可提高繞線隔層的強(qiáng)度，在較深繞線槽中進(jìn)行多層繞線時(shí)，可有效防止繞線隔層出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時(shí)能有效防止磁漏，提高電磁爐的發(fā)熱效率，而且本實(shí)用新型線圈盤結(jié)構(gòu)緊湊。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線圈盤，包括漆包線、支架和磁條，所述磁條呈輻射狀安裝在支架上，支架上對(duì)應(yīng)磁條位置處設(shè)置有繞線隔層，相鄰的繞線隔層形成繞線槽，所述漆包線繞在所述繞線槽中，其特征在于，所述繞線隔層至少包括厚度不等的第一繞線隔層和第二繞線隔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線隔層的厚度是第二繞線隔層厚度的I. 2— 3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線隔層和第二繞線隔層的頂部齊平，所述第一繞線隔層的高度大于第二繞線隔層的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線隔層高出第二繞線隔層的高度為漆包線直徑的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線隔層與所述第二繞線隔層交錯(cuò)排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的線圈盤，其特征在于，相鄰的兩第一繞線隔層形成第一繞線槽，相鄰的兩第二繞線隔層或者第二繞線隔層與其相鄰的第一繞線隔層形成第二繞線槽，所述第一繞線槽內(nèi)所繞漆包線的圈數(shù)為第二繞線槽內(nèi)所繞漆包線的圈數(shù)的I一6倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線槽與第二繞線槽的寬度不等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線槽的寬度是第二繞線槽寬度的I. 2一6倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈盤，其特征在于，所述第一繞線槽內(nèi)的漆包線的截面面積大于所述第二繞線槽內(nèi)的漆包線的截面面積。
10.一種電磁爐，其特征在于，所述電磁爐包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的線圈盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種線圈盤和電磁爐，該線圈盤包括漆包線、支架和磁條，磁條呈輻射狀安裝在支架上，支架上對(duì)應(yīng)磁條位置處設(shè)置有繞線隔層，相鄰的繞線隔層形成繞線槽，漆包線繞在繞線槽中，繞線隔層至少包括厚度不等的第一繞線隔層和第二繞線隔層。本實(shí)用新型通過將線圈繞線隔層的厚度設(shè)置為不一致，可提高繞線隔層的強(qiáng)度，在較深繞線槽中進(jìn)行多層繞線時(shí)，可有效防止繞線隔層出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時(shí)能有效防止磁漏，提高電磁爐的發(fā)熱效率，而且本實(shí)用新型線圈盤結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)H05B6/36GK202738157SQ20122033135
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者任玉潔 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司