專利名稱：一種沖床用冷卻導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種沖床用冷卻導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及沖床零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖床用冷卻導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有沖床在沖壓模具時，沖頭會沿著導(dǎo)軌作上下運動，一旦工作時間過長，就會產(chǎn)生較大熱量，而這些熱量就會使沖頭和導(dǎo)軌受熱膨脹，增加沖頭在導(dǎo)軌上運動的阻力，導(dǎo)致沖頭在導(dǎo)軌上運動速度減緩，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，這不僅影響沖床工作效率，同時還會影響沖頭和導(dǎo)軌的使用壽命。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖床用冷卻導(dǎo)軌，其可以防止因沖頭工作時間過長而在沖頭和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生較大熱量，最終導(dǎo)致沖頭在導(dǎo)軌上運動速度減緩， 甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且還可以提高沖頭的工作效率，延長沖頭和導(dǎo)軌的使用壽命。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下[0005]一種沖床用冷卻導(dǎo)軌，其包括導(dǎo)軌本體；所述導(dǎo)軌本體內(nèi)設(shè)有散熱管；所述散熱管一端管道連接散熱液體箱的·出液端，另一端管道連接散熱液體箱的進液端。[0006]優(yōu)選地，所述散熱管包括第一管體、第二管體和第三管體；所述第一管體的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體的左端內(nèi)部，并且所述第一管體的首端與所述散熱液體箱的出液端相連，末端連接第二管體的首端；所述第二管體設(shè)置在導(dǎo)軌本體的底部上，并且所述第二管體的末端連接所述第三管體的首端；所述第三管體的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體的右端內(nèi)部， 并且所述第三管體的末端連接散熱液體箱的進液端。[0007]優(yōu)選地，所述散熱管呈長方體狀或圓柱體狀。[0008]優(yōu)選地，所述散熱液體箱為水箱。[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌本體上還設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述導(dǎo)向滑槽滑動連接沖床的沖頭滑塊。[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑槽的徑向截面呈三角形或梯形。[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑槽位于導(dǎo)軌本體的中部。[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑槽沿著導(dǎo)軌本體的長度方向貫穿導(dǎo)軌本體的前、后部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生了如下有益效果[0013]本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌通過在其內(nèi)部設(shè)置散熱管與散熱液體箱形成一個液體循環(huán)散熱結(jié)構(gòu)，解決了沖頭因與傳統(tǒng)沖床的導(dǎo)軌摩擦而分別受熱膨脹的問題，延長了沖頭和導(dǎo)軌的使用壽命，同時解決沖頭工作效率低的問題，沖頭在本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌內(nèi)的滑行速度是在傳統(tǒng)的沖床導(dǎo)軌內(nèi)滑行速度的3倍以上。[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。


[0015]圖I為本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌較優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖I的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]如圖I和圖2所示，本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其包括導(dǎo)軌本體I ;所述導(dǎo)軌本體I內(nèi)設(shè)有散熱管2 ;所述散熱管2 —端管道連接散熱液體箱(圖未示)的出液端，另一端管道連接散熱液體箱的進液端。[0018]具體地,所述散熱管包括第一管體21、第二管體22和第三管體23 ;所述第一管體 21的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體I的左端內(nèi)部，并且所述第一管體21的首端與所述散熱液體箱的出液端相連，末端連接第二管體22的首端；所述第二管體22設(shè)置在導(dǎo)軌本體I的底部上，并且所述第二管體22的末端連接所述第三管體23的首端；所述第三管體23的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體I的右端內(nèi)部，并且所述第三管體23的末端連接散熱液體箱的進液端。[0019]具體地，所述散熱管2呈長方體狀或圓柱體狀。[0020]具體地，所述散熱液體箱為水箱。[0021]具體地，所述導(dǎo)軌本體I上還設(shè)有導(dǎo)向滑槽12 ;所述導(dǎo)向滑槽12滑動連接沖床的沖頭滑塊(圖未示)?！0022]具體地，所述導(dǎo)向滑槽12的徑向截面呈三角形或梯形。[0023]具體地，所述導(dǎo)向滑槽12位于導(dǎo)軌本體I的中部。[0024]具體地，所述導(dǎo)向滑槽12沿著導(dǎo)軌本體I的長度方向貫穿導(dǎo)軌本體I的前、后部。[0025]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于其包括導(dǎo)軌本體；所述導(dǎo)軌本體內(nèi)設(shè)有散熱管； 所述散熱管一端管道連接散熱液體箱的出液端，另一端管道連接散熱液體箱的進液端。
2.如權(quán)利要求I所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述散熱管包括第一管體、第二管體和第三管體；所述第一管體的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體的左端內(nèi)部，并且所述第一管體的首端與所述散熱液體箱的出液端相連，末端連接第二管體的首端；所述第二管體設(shè)置在導(dǎo)軌本體的底部上，并且所述第二管體的末端連接所述第三管體的首端；所述第三管體的中間部分設(shè)置在導(dǎo)軌本體的右端內(nèi)部，并且所述第三管體的末端連接散熱液體箱的進液端。
3.如權(quán)利要求I或2所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述散熱管呈長方體狀或圓柱體狀。
4.如權(quán)利要求I或2所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述散熱液體箱為水箱。
5.如權(quán)利要求I或2所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌本體上還設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述導(dǎo)向滑槽滑動連接沖床的沖頭滑塊。
6.如權(quán)利要求5所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)向滑槽的徑向截面呈三角形或梯形。
7.如權(quán)利要求6所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)向滑槽位于導(dǎo)軌本體的中部。
8.如權(quán)利要求6所述的沖床用冷卻導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)向滑槽沿著導(dǎo)軌本體的長度方向貫穿導(dǎo)軌本體的前、后部。
專利摘要本實用新型公開了一種沖床用冷卻導(dǎo)軌，其包括導(dǎo)軌本體；所述導(dǎo)軌本體內(nèi)設(shè)有散熱管；所述散熱管一端管道連接散熱液體箱的出液端，另一端管道連接散熱液體箱的進液端。本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌通過在其內(nèi)部設(shè)置散熱管與散熱液體箱形成一個液體循環(huán)散熱結(jié)構(gòu)，解決了沖頭因與傳統(tǒng)沖床的導(dǎo)軌摩擦而分別受熱膨脹的問題，延長了沖頭和導(dǎo)軌的使用壽命，同時解決沖頭工作效率低的問題，沖頭在本實用新型的沖床用冷卻導(dǎo)軌內(nèi)的滑行速度是在傳統(tǒng)的沖床導(dǎo)軌內(nèi)滑行速度的3倍以上。
文檔編號B30B15/04GK202727379SQ20122035629
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王金領(lǐng) 申請人:王金領(lǐng)