專利名稱：一種小型機(jī)箱的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種小型機(jī)箱的支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型機(jī)箱，具體說涉及一種小型機(jī)箱的支撐裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，電源類產(chǎn)品所用機(jī)箱的底部結(jié)構(gòu)大多采用以下方式一是采用方鋼作為底 座，在兩側(cè)加通風(fēng)蓋板，此結(jié)構(gòu)主要用于體積較大的機(jī)柜電源類產(chǎn)品，如用于小型產(chǎn)品，則 可選用較小的方鋼，但仍然需要在兩側(cè)加通風(fēng)蓋板，導(dǎo)致底部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且影響底部通風(fēng)散 熱；二是采用槽鋼或工字鋼焊接而成的整體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)也主要用于機(jī)柜等大型電源類產(chǎn) 品，且體積大、重量大、手工焊接無法滿足精度要求等缺點(diǎn)使此結(jié)構(gòu)無法應(yīng)用于小型電源類 產(chǎn)品；三是采用橡膠腳墊等單一支撐點(diǎn)的支撐件作為底部支撐結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的支撐僅為點(diǎn) 支撐，無法滿足安裝散熱器、功率模塊等空間密度較高的元件對(duì)底部支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求， 且不能滿足部分產(chǎn)品需要底部固定的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型機(jī)箱的支撐裝置，該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，且 支撐強(qiáng)度穩(wěn)定。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案包括設(shè)置在箱體底板下方的 兩支撐座及設(shè)置在箱體底板上方的兩支撐梁，所述的兩支撐座在箱體底板上相對(duì)設(shè)置，所 述的兩支撐梁相對(duì)設(shè)置且垂直于所述兩支撐座的方向，兩支撐梁、箱體底板及兩支撐座三 者之間互相固定。[0005]進(jìn)一步的，所述的兩支撐座沿箱體底板的寬度方向設(shè)置，所述的兩支撐梁沿箱體 底板的長度方向設(shè)置。[0006]進(jìn)一步的，所述兩支撐梁、箱體底板及兩支撐座三者之間通過螺栓相固定。[0007]本實(shí)用新型的支撐座為鈑金折彎整體結(jié)構(gòu)，包括呈水平方向布置的方形底板，底 板長度方向上相對(duì)應(yīng)的兩板邊分別向上垂直延伸有高度相同的第一、第二豎板，所述的第 一、第二豎板的頂端分別向同側(cè)方向水平延伸有第一、第二橫板，所述的第一、第二橫板上 分別設(shè)有第一鉚螺母。[0008]本實(shí)用新型的支撐梁包括呈鉛垂方向?qū)ΨQ設(shè)置的第三、第四豎板，第三、第四豎板 的頂端設(shè)有連接第三、第四豎板的第三橫板，第三、第四豎板的底端分別向兩外側(cè)水平延伸 有第四、第五橫板，所述頂端和底端均位于所述第三、第四豎版的長度方向上，第三橫板上 設(shè)有第二鉚螺母，第四、第五橫板上分別設(shè)有與箱體底板相固定的第三鉚螺母以及與箱體 底板及支撐座相固定的第四鉚螺母，第四鉚螺母的位置與第一鉚螺母的位置相吻合。[0009]本實(shí)用新型底板的兩端分別設(shè)有腰形孔。[0010]本實(shí)用新型的第三鉚螺母設(shè)置在第四、第五橫板的中間段，所述的第四鉚螺母設(shè) 置在第四、第五橫板的兩端。[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的兩支撐座、兩支撐梁構(gòu)成四邊形的支撐結(jié)構(gòu)，再與箱體底板互相連接，可形成支撐強(qiáng)度高且穩(wěn)定的四邊形支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)爆炸圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型支撐座的主視圖；[0015]圖4是圖3的A-A剖視圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型支撐梁的主視圖；[0017]圖6是圖5的B-B剖視圖。[0018]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下[0019]I 一箱體底板 2—支撐座21—底板22—第一豎板[0020]23—第二豎板 24—第一橫板25一第二橫板26—第一鉚螺母[0021]27—腰形孔 3—支撐梁31一第二豎板32—第四豎板[0022]33一第二橫板 34—第四橫板35一第五橫板36—第二鉚螺母[0023]37—第三鉚螺母38—第四鉚螺母。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明[0025]如圖1、圖2所示的一種小型機(jī)箱的支撐裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在箱體底板:兩支撐座2及設(shè)置在箱體底板I上方的兩支撐梁3，兩支撐座2沿箱體底板I的寬度方向設(shè)置，兩支撐梁3沿箱體底板I的長度方向設(shè)置，兩支撐梁3、箱體底板I及兩支撐座2三者之間通過螺栓相固定。[0026]兩支撐座2也可以沿箱體底板I的長度方向設(shè)置，兩支撐梁3也可以沿箱體底板 I的寬度方向設(shè)置，只要是兩者連接形成穩(wěn)定的四邊形結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。[0027]兩支撐梁3、箱體底板I及兩支撐座2三者也可以直接焊接在一起或者用鉚釘直接鉚到一起，即采用焊接或鉚接的方式，不過作為優(yōu)選的方案，采用螺栓連接的方式相對(duì)于焊接或鉚接的方式更便于拆卸。[0028]如圖3、圖4所示，具體地說，支撐座2為鈑金折彎整體結(jié)構(gòu)，包括呈水平方向布置的方形底板21，底板21相對(duì)應(yīng)的兩板邊分別向上垂直延伸有高度相同的第一、第二豎板 22、23，第一、第二豎板22、23的頂端分別向同側(cè)方向水平延伸有第一、第二橫板24、25，底板21、第一、第二橫板24、25的設(shè)置方向與箱體底板I的寬度方向相吻合，第一、第二橫板 24,25上分別設(shè)有第一鉚螺母26。更進(jìn)一步地，底板21的兩端分別設(shè)有腰形孔27，腰形孔 27可以與地腳螺栓或其他安裝面實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的連接。圖3僅示意出一側(cè)支撐座的結(jié)構(gòu)，另一支撐座的結(jié)構(gòu)與之相對(duì)稱，在此不再具體描述。[0029]如圖5、圖6所示，具體地說，支撐梁3包括呈鉛垂方向?qū)ΨQ設(shè)置的第三、第四豎板 31、32，第三、第四豎板31、32的頂端設(shè)有連接第三、第四豎板31、32的第三橫板33，第三、 第四豎板31、32的底端分別向兩外側(cè)水平延伸有第四、第五橫板34、35，第三、第四、第五橫板33、34、35的設(shè)置方向與箱體底板I的長度方向相吻合，且第三橫板33上設(shè)有第二鉚螺 母36，第二鉚螺母36可用來安裝電氣元件、電氣元件安裝板及帶有功率元件的散熱器等； 第四、第五橫板34、35上分別設(shè)有與箱體底板I相固定的第三鉚螺母37以及與箱體底板I 及支撐座2相固定的第四鉚螺母38，第四鉚螺母38的位置與第一鉚螺母26的位置相吻合。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，第三鉚螺母37設(shè)置在第四、第五橫板34、35的中間段，第四鉚 螺母38設(shè)置在第四、第五橫板34、35的兩端。由于支撐梁3是設(shè)置在箱體底板I的上方， 所以支撐梁3的長度應(yīng)略小于箱體的長度。[0030]本實(shí)用新型的安裝步驟具體闡述如下[0031]首先通過第三鉚螺母37與螺栓的配合將箱體底板I與兩支撐梁3連接起來；然后 通過第一、第四鉚螺母26、38與螺栓的配合將箱體底板1、兩支撐座2及兩支撐梁3連接成 一體，從而構(gòu)成穩(wěn)定的底部支撐結(jié)構(gòu)；電氣元件、裝有電氣元件的安裝板、裝有功率元件的 散熱器可以通過第二鉚螺母36安裝至兩支撐梁3上；最后將裝配完的產(chǎn)品通過底板21上 的腰形孔27與地腳螺栓或其他安裝面相連接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的安裝固定。[0032]本實(shí)用新型的有益效果在于(1)整個(gè)支撐裝置結(jié)構(gòu)緊湊、加工簡單、連接可靠;(2)通過螺栓將支撐座、支撐梁與箱體底板三者連接，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的四邊形支撐結(jié)構(gòu)，支撐強(qiáng) 度高且支撐性能穩(wěn)定可靠；(3)通過螺栓與鉚螺母的配合，使得支撐裝置的安裝從正面即 可實(shí)現(xiàn)，不需要翻轉(zhuǎn)箱體操作；(4)電氣元件、裝有電氣元件安裝板、裝有功率元件的散熱 器可用螺栓固定到支撐梁上，且安裝方式也為正面安裝；(5)通過支撐座上的腰形孔與地 腳螺栓或其他安裝面的連接，可以實(shí)現(xiàn)支撐裝置的穩(wěn)固固定。[0033]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于包括設(shè)置在箱體底板(I)下方的兩支撐座(2)及設(shè)置在箱體底板(I)上方的兩支撐梁(3)，所述的兩支撐座(2)在箱體底板(I)上相對(duì)設(shè)置，所述的兩支撐梁(3 )相對(duì)設(shè)置且垂直于所述兩支撐座(2 )的方向，兩支撐梁(3 )、箱體底板(I)及兩支撐座(2 )三者之間互相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述的兩支撐座(2)沿箱體底板(I)的寬度方向設(shè)置，所述的兩支撐梁(3)沿箱體底板(I)的長度方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述兩支撐梁(3)、箱體底板(I)及兩支撐座(2)三者之間通過螺栓相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述的支撐座(2)為鈑金折彎整體結(jié)構(gòu)，包括呈水平方向布置的方形底板(21)，底板(21)長度方向上相對(duì)應(yīng)的兩板邊分別向上垂直延伸有高度相同的第一、第二豎板(22、23)，所述的第一、第二豎板(22、23)的頂端分別向同側(cè)方向水平延伸有第一、第二橫板(24、25),所述的第一、第二橫板(24,25)上分別設(shè)有第一鉚螺母(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述的支撐梁(3)包括呈鉛垂方向?qū)ΨQ設(shè)置的第三、第四豎板(31、32)，第三、第四豎板(31、32)的頂端設(shè)有連接第三、第四豎板(31、32)的第三橫板(33)，第三、第四豎板(31、32)的底端分別向兩外側(cè)水平延伸有第四、第五橫板(34、35)，所述頂端和底端均位于所述第三、第四豎版(31、32)的長度方向上，第三橫板(33)上設(shè)有第二鉚螺母(36),第四、第五橫板(34、35)上分別設(shè)有與箱體底板(I)相固定的第三鉚螺母(37)以及與箱體底板(I)及支撐座(2)相固定的第四鉚螺母(38)，第四鉚螺母(38)的位置與第一鉚螺母(26)的位置相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述底板(21)的兩端分別設(shè)有腰形孔(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型機(jī)箱的支撐裝置，其特征在于所述的第三鉚螺母(37)設(shè)置在第四、第五橫板(34、35)的中間段，所述的第四鉚螺母(38)設(shè)置在第四、第五橫板(34、35)的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型機(jī)箱的支撐裝置。包括設(shè)置在箱體底板下方的兩支撐座及設(shè)置在箱體底板上方的兩支撐梁，所述的兩支撐座在箱體底板上相對(duì)設(shè)置，所述的兩支撐梁相對(duì)設(shè)置且垂直于所述兩支撐座的方向，兩支撐梁、箱體底板及兩支撐座三者之間互相固定。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的兩支撐座、兩支撐梁構(gòu)成四邊形的支撐結(jié)構(gòu)，再與箱體底板互相連接，可形成支撐強(qiáng)度高且穩(wěn)定的四邊形支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。
文檔編號(hào)H05K5/02GK202857172SQ201220383189
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陶高周, 李國宏, 張磊, 王京 申請(qǐng)人:陽光電源股份有限公司