專利名稱：一種加筋管承口加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加筋管，尤其涉及一種加筋管承口加熱
裝直。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，加筋管包括圓筒狀管壁1，在圓筒狀管壁I外表面上設(shè)置有多個環(huán)形加強筋2，為了便于兩根加筋管能連接在一起，加筋管的一端設(shè)置有承口 3，另一端設(shè)置有插口，承口 3與插口相適配。承口端口徑局部放大，其內(nèi)徑比插口端的外徑還大些，安裝連接時，把加筋管的插口插入另一加筋管的承口內(nèi)，兩口之間環(huán)形空隙用接口材料填實，接口材料一般可用橡膠圈、膨脹性水泥或石棉水泥，特殊情況下也可用青鉛接口。在加筋管承口的加工過程中，是先將加筋管的管口放入烘箱內(nèi)，在管口內(nèi)外均設(shè)置有加熱絲，對管口進行加熱，加熱絲與管口之間的距離相等，然后，通過多個電機帶動加筋管繞自身軸線轉(zhuǎn)動，加熱絲不動，加熱絲對加筋管管口均勻加熱，使得管口向外膨脹，形成承口。為了防止熱量的發(fā)散，有的預加熱裝置在管口內(nèi)加熱絲的前方設(shè)置了擋板，阻止熱量向加筋管內(nèi)部發(fā)散。但是，該預加熱裝置還存在可以進一步改進的地方，如加熱時間較長，熱能的利用率還有待進一步提聞等。有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的加筋管承口加熱裝置，以解決現(xiàn)有加熱裝置加熱效率不高、加熱時間較長的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加筋管承口加熱裝置，可有效提高加熱效率及熱能的利用率，縮短加熱時間。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種加筋管承口加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱機構(gòu)、擋板機構(gòu)、進風機構(gòu)、吹風機構(gòu)；所述加熱機構(gòu)在加熱加筋管管口時沿管口的內(nèi)側(cè)設(shè)置，對管口的內(nèi)側(cè)加熱；所述加熱機構(gòu)靠近加筋管主體的一側(cè)設(shè)置所述擋板機構(gòu)；所述進風機構(gòu)包括進風管及輸送管，進風管的一端連接吹風機構(gòu)，另一端連接輸送管，輸送管包括若干出風口 ；所述輸送管設(shè)置于加熱機構(gòu)內(nèi)側(cè)。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置還包括外加熱機構(gòu)，設(shè)置于加筋管管口的外側(cè)。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述加熱機構(gòu)、外加熱機構(gòu)、輸送管同軸心。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述加熱機構(gòu)為內(nèi)圈加熱絲，所述外加熱機構(gòu)為外圈加熱絲。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述輸送管呈圓筒形。所述出風口的孔徑為2mm-3mm0作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置還包括烘箱，加熱機構(gòu)、外加熱機構(gòu)、擋板機構(gòu)設(shè)置于烘箱內(nèi)，吹風機構(gòu)設(shè)置于烘箱外部，進風機構(gòu)連接吹風機構(gòu)，將吹風機構(gòu)吹出的風輸送至烘箱內(nèi)。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述輸送管的出風口均勻地分布與輸送管的管壁。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述進風機構(gòu)與擋板機構(gòu)通過螺紋連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋板機構(gòu)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進風機構(gòu)設(shè)置相應的外螺紋。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋板機構(gòu)將加筋管的內(nèi)部區(qū)域分為加熱區(qū)域及非加熱區(qū)域。本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的加筋管承口加熱裝置，通過增設(shè) 進風機構(gòu)，小功率風機排送的壓力空氣進入進風機構(gòu)后，從輸送管的出風口輸出，帶動內(nèi)圈加熱絲附近的熱空氣流動，使得熱量分布均勻，加熱均勻，提高了加熱速度，縮短了加熱時間，節(jié)省能源。由于出風口的孔徑較小，且風機采用小功率風機，所以熱空氣的流速控制在一個較小的范圍內(nèi)，防止熱空氣流動引起承口變形。此外，由于壓力空氣帶動內(nèi)圈加熱絲附近的熱空氣流動，所以可以減慢加筋管自身的轉(zhuǎn)動，甚至停止加筋管自身的轉(zhuǎn)動，從而減少甚至不用傳動電機。

圖I為現(xiàn)有加筋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型加筋管承口加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖2，本實用新型揭示了一種加筋管承口加熱裝置，所述加熱裝置包括內(nèi)加熱機構(gòu)110、外加熱機構(gòu)120、擋板機構(gòu)300、進風機構(gòu)200、吹風機構(gòu)(圖未示)、烘箱500。內(nèi)加熱機構(gòu)110、外加熱機構(gòu)120、擋板機構(gòu)300設(shè)置于烘箱500內(nèi)，吹風機構(gòu)可以為設(shè)置于烘箱500外部的小功率風機，進風機構(gòu)200連接小功率風機，將小功率風機吹出的風輸送至烘箱500內(nèi)。在加熱加筋管管口 400時，所述內(nèi)加熱機構(gòu)110沿管口 400的內(nèi)側(cè)設(shè)置，對管口400的內(nèi)側(cè)加熱；外加熱機構(gòu)120沿加筋管管口 400的外側(cè)設(shè)置，對管口 400的外側(cè)加熱。所述內(nèi)加熱機構(gòu)110可以為內(nèi)圈加熱絲(呈中空圓柱形)，所述外加熱機構(gòu)120可以為外圈加熱絲(呈中空圓柱形)。所述內(nèi)加熱機構(gòu)110靠近加筋管主體的一側(cè)設(shè)置所述擋板機構(gòu)300 ;將加筋管主體的內(nèi)部分為兩部分，一部分為管口 400內(nèi)部的加熱區(qū)域，另一部分為非加熱區(qū)域。所述進風機構(gòu)200包括進風管220及輸送管210，進風管220的一端連接吹風機構(gòu)，另一端連接輸送管210，輸送管210包括若干出風口 211。所述輸送管210的出風口 211于輸送管210的管壁圓周方向上均勻地分布，出風口 211于輸送管210管壁的軸線方向等間距分布。為了控制風速，出風口 211的孔徑為2mm-3mm;由于出風口的孔徑較小，且風機采用小功率風機，所以熱空氣的流速控制在一個較小的范圍內(nèi)，防止熱空氣流動引起承口變形。本實施例中，所述輸送管210呈圓筒形，設(shè)置于內(nèi)加熱機構(gòu)110內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)加熱機構(gòu)110、外加熱機構(gòu)120、輸送管210三者同軸心。所述進風機構(gòu)200與擋板機構(gòu)300通過螺紋連接，以便根據(jù)不同規(guī)格的加筋管更換不同截面積的擋板。如圖2所示，所述擋板機構(gòu)300設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進風機構(gòu)200設(shè)置相應的外螺紋。本實用新型加筋管承口加熱裝置的使用方 法為在對加筋管承口進行加工時，將加筋管的管口放入烘箱500內(nèi)，使管口處于內(nèi)圈加熱絲(內(nèi)加熱機構(gòu)110)和外圈加熱絲(夕卜加熱機構(gòu)120)之間。啟動小功率風機，小功率風機排送的壓力空氣進入進風管200后，從輸送管的出風口 211輸出，帶動內(nèi)圈加熱絲附近的熱空氣流動，使得熱量分布均勻，加熱均勻，提高了加熱速度，縮短了加熱時間，節(jié)省能源。同時，由于出風口的孔徑較小，且風機采用小功率風機，所以熱空氣的流速控制在一個較小的范圍內(nèi)，防止熱空氣流動引起承口變形。此外，由于壓力空氣帶動內(nèi)圈加熱絲附近的熱空氣流動，所以可以減慢加筋管自身的轉(zhuǎn)動，甚至停止加筋管自身的轉(zhuǎn)動，從而減少甚至不用傳動電機。這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種加筋管承口加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括加熱機構(gòu)、擋板機構(gòu)、進風機構(gòu)、吹風機構(gòu)； 所述加熱機構(gòu)在加熱加筋管管口時沿管口的內(nèi)側(cè)設(shè)置，對管口的內(nèi)側(cè)加熱；所述加熱機構(gòu)靠近加筋管主體的一側(cè)設(shè)置所述擋板機構(gòu)； 所述進風機構(gòu)包括進風管及輸送管，進風管的一端連接吹風機構(gòu)，另一端連接輸送管，輸送管包括若干出風口 ；所述輸送管設(shè)置于加熱機構(gòu)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述加熱裝置還包括外加熱機構(gòu)，設(shè)置于加筋管管口的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述加熱機構(gòu)、夕卜加熱機構(gòu)、輸送管同軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述加熱機構(gòu)為內(nèi)圈加熱絲，所述外加熱機構(gòu)為外圈加熱絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述輸送管呈圓筒形；所述出風口的孔徑為2_-3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述加熱裝置還包括烘箱，加熱機構(gòu)、外加熱機構(gòu)、擋板機構(gòu)設(shè)置于烘箱內(nèi)，吹風機構(gòu)設(shè)置于烘箱外部，進風機構(gòu)連接吹風機構(gòu)，將吹風機構(gòu)吹出的風輸送至烘箱內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述輸送管的出風口均勻地分布與輸送管的管壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述進風機構(gòu)與擋板機構(gòu)通過螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述擋板機構(gòu)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進風機構(gòu)設(shè)置相應的外螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加筋管承口加熱裝置，其特征在于 所述擋板機構(gòu)將加筋管的內(nèi)部區(qū)域分為加熱區(qū)域及非加熱區(qū)域。
專利摘要本實用新型揭示了一種加筋管承口加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱機構(gòu)、擋板機構(gòu)、進風機構(gòu)、吹風機構(gòu)；所述加熱機構(gòu)在加熱加筋管管口時沿管口的內(nèi)側(cè)設(shè)置，對管口的內(nèi)側(cè)加熱；所述加熱機構(gòu)靠近加筋管主體的一側(cè)設(shè)置所述擋板機構(gòu)；所述進風機構(gòu)包括進風管及輸送管，進風管的一端連接吹風機構(gòu)，另一端連接輸送管，輸送管包括若干出風口；所述輸送管設(shè)置于加熱機構(gòu)內(nèi)側(cè)。本實用新型提出的加筋管承口加熱裝置，通過增設(shè)進風機構(gòu)，小功率風機排送的壓力空氣進入進風機構(gòu)后，從輸送管的出風口輸出，帶動內(nèi)圈加熱絲附近的熱空氣流動，使得熱量分布均勻，加熱均勻，提高了加熱速度，縮短了加熱時間，節(jié)省能源。
文檔編號H05B3/00GK202759601SQ20122044594
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者粟陽 申請人:上海金山洋生管道有限公司