專利名稱：秸稈脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫水技術(shù)，特別是涉及一種秸桿脫水裝置。
背景技術(shù)：
秸桿是成熟農(nóng)作物莖葉部分總稱。秸桿通常指玉米、薯類、棉花、甜高粱、小麥、水稻、甘蔗以及其它農(nóng)作物在收獲籽實(shí)后的剰余部分。現(xiàn)有的秸桿如玉米秸桿等可以被再利用，如秸桿被用作燃料。然而糧食收獲后的秸桿通常會(huì)含有大量的水分(即汁液)，如玉米秸桿和甜高粱秸桿等會(huì)包含有50%以上的水分，從而使秸桿并不能立即被用作燃料。通常情況下，秸桿會(huì)經(jīng)過四五個(gè)月的自然干燥期之后，才能被用作燃料。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的秸桿成為燃料的時(shí)間周期過長，且自然干燥期間需要占用適宜的場地。另外，秸桿的汁液中含有糖、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，不加以利用其實(shí)就是一種資源浪費(fèi)。有鑒于上述現(xiàn)有的秸桿再利用存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)ー種新型結(jié)構(gòu)的秸桿脫水裝置，能夠克服現(xiàn)有的秸桿再利用存在的問題，使其更具實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在干，克服現(xiàn)有的秸桿再利用存在的缺陷，而提供ー種新型結(jié)構(gòu)的秸桿脫水裝置，所要解決的技術(shù)問題是，使秸桿可以在短時(shí)間內(nèi)被用作燃料，且可以有效的收集到秸桿中的汁液。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種秸桿脫水裝置，主要包括:支架、上擠壓輪、下擠壓輪、n個(gè)壓カ彈簧、液體收集件、傳動(dòng)件和動(dòng)カ件，n為不小于2的偶數(shù)；所述上擠壓輪的中軸套設(shè)有兩個(gè)軸承，且上擠壓輪的兩個(gè)軸承分別固定于固定桿上，所述固定桿的兩端均設(shè)置于支架的縱向槽中，所述固定桿的兩端可在所述槽中上下移動(dòng)；所述下擠壓輪設(shè)置于所述上擠壓輪的下方，所述上擠壓輪的中心線與所述下擠壓輪的中心線平行，且兩個(gè)中心線形成的平面與水平面垂直；所述下擠壓輪的中軸套設(shè)有兩個(gè)軸承，且下擠壓輪的兩個(gè)軸承分別固定于所述支架上，所述下擠壓輪的擠壓面上設(shè)置有多個(gè)通孔；n/2個(gè)壓カ彈簧設(shè)置于上擠壓輪的ー側(cè)，另n/2個(gè)壓カ彈簧設(shè)置于上擠壓輪的另ー側(cè)，所述各壓力彈簧的上端均固定于所述支架上，所述壓カ彈簧的下端均固定于其所在側(cè)的所述固定桿上，所述壓カ彈簧被壓緊時(shí)帶動(dòng)所述固定桿在所述槽中向上移動(dòng)；所述固定桿在所述槽的最下端時(shí)，所述上擠壓輪的擠壓面的最下端與所述下擠壓輪的擠壓面的最上端之間的間隔不小于0.3厘米，且所述固定桿在所述槽的最上端時(shí)，所述上擠壓輪的擠壓面的最下端與所述下擠壓輪的擠壓面的最上端之間的間隔不大于3厘米；所述液體收集件掛接在所述下擠壓輪的中軸的位于下擠壓輪內(nèi)部的區(qū)段上；所述傳動(dòng)件與上擠壓輪、下擠壓輪和動(dòng)カ件分別連接，所述傳動(dòng)件在所述動(dòng)カ件的作用下，帶動(dòng)所述上擠壓輪和下擠壓輪旋轉(zhuǎn)，且所述上擠壓輪和下擠壓輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。前述的秸桿脫水裝置，其中所述裝置還包括:固定于所述支架上的進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)。前述的秸桿脫水裝置，其中所述進(jìn)料平臺(tái)的進(jìn)料面低于所述下擠壓輪的擠壓面的最上端I厘米，所述出料平臺(tái)的出料面低于所述下擠壓輪的擠壓面的最上端10厘米。前述的秸桿脫水裝置，其中所述支架下部設(shè)置有至少三個(gè)車輪。前述的秸桿脫水裝置，其中所述上擠壓輪和/或下擠壓輪包括:輪架和多個(gè)條狀鋼板，所述多個(gè)條狀鋼板相互拼接固定于輪架上，形成擠壓面。前述的秸桿脫水裝置，其中所述上擠壓輪的擠壓面和下擠壓輪的擠壓面具有沿中軸方向的多條凹槽，且所述通孔位于所述下擠壓輪的凹槽中。前述的秸桿脫水裝置，其中所述通孔為斜通孔，且所述斜通孔在位于所述下擠壓輪的最上端或者最下端時(shí)，斜通孔與豎直面的夾角為30-60度。前述的秸桿脫水裝置，其中所述液體收集件具有液體排出管，所述液體排出管從所述下擠壓輪的一個(gè)端面伸出。前述的秸桿脫水裝置，其中所述裝置還包括:手柄，所述手柄設(shè)置于固定壓カ彈簧的支架處和所述固定桿上，所述手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述壓カ彈簧伸/縮。前述的秸桿脫水裝置，其中所述上擠壓輪的一個(gè)端面和下擠壓輪的ー個(gè)端面均設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的直徑小于所述上擠壓輪和下擠壓輪的直徑；所述傳動(dòng)件包括兩條傳動(dòng)皮帶，其中，一條傳動(dòng)皮帶套設(shè)在所述上擠壓輪的凸臺(tái)和所述動(dòng)カ件的動(dòng)カ輪上，另一條傳送皮帶套設(shè)在所述下擠壓輪的凸臺(tái)和所述動(dòng)カ件的動(dòng)カ輪上。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置上擠壓輪和下擠壓輪，并使上擠壓輪和下擠壓輪在動(dòng)カ件和傳動(dòng)件的作用下反向旋轉(zhuǎn)，這樣，秸桿中的大部分汁液可以在上擠壓輪和下擠壓輪的擠壓作用下流出，并通過下擠壓輪上的通孔流入到液體收集件中，從而本實(shí)用新型不但可以使秸桿在盡可能短的時(shí)間內(nèi)被用作燃料(如三至五天)，而且可以收集到秸桿中的汁液，該汁液(如玉米秸桿或者甜高粱秸桿等中的汁液)可以用于制糖等應(yīng)用中；本實(shí)用新型通過在上擠壓輪的兩側(cè)設(shè)置壓カ彈簧，使上擠壓輪可以在壓力彈簧的作用的上下移動(dòng)，從而可以避免秸桿在擠壓過程中堵塞于上下擠壓輪之間的現(xiàn)象；最終本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置極大的縮短了秸桿成為燃料的時(shí)間周期，并節(jié)約了秸桿晾曬場地，且避免了秸桿中的汁液資源被浪費(fèi)的現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

[0021]圖1為本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置的立體示意簡圖；圖2為本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置的左視簡圖；圖3為本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置的右視簡圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的秸桿脫水裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的秸桿脫水裝置如圖1-3所示。在圖1-3中，秸桿脫水裝置主要包括:支架1、上擠壓輪2、下擠壓輪3、4個(gè)壓カ彈簧4、液體收集件5、傳動(dòng)件6和動(dòng)カ件7。另外，該裝置還包括:進(jìn)料平臺(tái)8、出料平臺(tái)9和手柄11。下面對(duì)該裝置的各部件進(jìn)行逐一說明。支架I主要用于固定上擠壓輪2、下擠壓輪3、4個(gè)壓カ彈簧4、進(jìn)料平臺(tái)8以及出料平臺(tái)9等部件。該支架I可以根據(jù)實(shí)際需要在固定各部件的具體位置處設(shè)置多條橫梁和縱梁，以方便各部件的固定。圖1-3示出的支架I的下部設(shè)置有四個(gè)車輪，從而使支架I成為可移動(dòng)支架。需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，車輪的數(shù)量也可以為3個(gè)或者多于4個(gè)，另外，支架I也可以不設(shè)置車輪。上擠壓輪2的主體結(jié)構(gòu)呈圓柱形，且通過兩個(gè)固定桿和4個(gè)壓カ彈簧固定在支架I上。上擠壓輪2的中軸貫通上擠壓輪2左右兩端面。上擠壓輪2的中軸的兩端均套設(shè)有軸承(圖1-3中未明確示出)，這兩個(gè)軸承均固定于固定桿上，而這兩個(gè)固定桿的兩端均設(shè)置干支架I的縱向的槽中(如固定于縱梁上的槽中)，且每個(gè)固定桿的兩端均可在槽中上下移動(dòng)，從而使上擠壓輪2的整體位置在一定范圍(如槽的長度范圍)內(nèi)可上下發(fā)生變化。上擠壓輪2的擠壓面(即圓柱體的曲面)上可以設(shè)置多條凹槽，從而可以方便秸桿的進(jìn)料和出料。該凹槽可以沿上擠壓輪2的中心線方向(即中軸方向)設(shè)置，即每一條凹槽在其長度方向上與上擠壓輪2的中心線平行。當(dāng)然，該凹槽也可以采用其他方式設(shè)置，如螺旋型凹槽等。上擠壓輪2的ー個(gè)具體例子為，上擠壓輪2主要包括:一個(gè)上輪架和多個(gè)條狀鋼板，上輪架的形狀和大小可以限定出上擠壓輪2的基本形狀和大小，多個(gè)條狀鋼板相互拼接并固定于上輪架上(如以焊接或者螺接等方式固定于上輪架上)，從而所有的條狀鋼板通過拼接形成了上擠壓輪2的擠壓面。另外，各條狀鋼板在相互拼接過程中可以通過拼接方式使相鄰的條狀鋼板之間形成凹槽。形成上擠壓輪2的條狀鋼板可以為I厘米厚、5厘米寬、70-80厘米長的鋼板。上述凹槽可以為0.5厘米深且0.5厘米寬的凹槽。另外，上擠壓輪2的兩個(gè)端面均可以為完全封閉的端面。下擠壓輪3設(shè)置于上擠壓輪2的下方，上擠壓輪2的中心線與下擠壓輪3的中心線相互平行，且上擠壓輪2的中心線(即中軸)與下擠壓輪3的中心線(即中軸)共同形成的平面與水平面相垂直。下擠壓輪3的主體結(jié)構(gòu)呈圓柱形，且通過其中軸固定在支架I上。下擠壓輪3的中軸貫通下擠壓輪3左右兩端面。下擠壓輪3的中軸的兩端均套設(shè)有軸承(圖1-3中未明確示出)，這兩個(gè)軸承均固定干支架I上，如固定干支架I的橫梁或者縱梁上。下擠壓輪3的整體位置不能夠象上擠壓輪2 —祥發(fā)生變化。下擠壓輪3的擠壓面(即圓柱體的曲面)上可以設(shè)置多條凹槽，該凹槽可以沿下擠壓輪3的中心線(即中軸)方向設(shè)置，即每一條凹槽在其長度方向上與下擠壓輪3的中心線平行。當(dāng)然，該凹槽也可以采用其他方式設(shè)置，如螺旋型凹槽等。下擠壓輪3的擠壓面上設(shè)置有多個(gè)通孔10。為便于液體通過通孔10流入液體收集件5中，通孔10可以為斜通孔，且各通孔10均可以設(shè)置于下擠壓面的凹槽中，如圖1所示，下擠壓輪3的每個(gè)凹槽中均設(shè)置有多個(gè)通孔10，從而下擠壓面上形成有多排通孔。相對(duì)于豎直面來說，斜通孔在位于下擠壓輪3的最上端或者最下端時(shí)其傾斜角度可以為30-60度(如45度)。ー個(gè)具體的例子，如果通孔位于ー個(gè)條狀鋼板上，則水平放置的條狀鋼板上斜通孔的傾斜角度為30-60度。斜通孔的傾斜方向與下擠壓輪3的旋轉(zhuǎn)方向有夫，具體的，秸桿被上擠壓輪2和下擠壓輪3擠壓流出的液體會(huì)先流入下擠壓輪3的最上端的凹槽中，但是，流入凹槽中的液體并不會(huì)立即順著凹槽中的通孔10流入到液體收集件5中，而是需要一定的流動(dòng)時(shí)間，然而，下擠壓輪3是在持續(xù)不斷的沿著ー個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過上述流動(dòng)時(shí)間吋，下擠壓輪3又旋轉(zhuǎn)了一定角度，此時(shí)，收集有液體的凹槽中的斜通孔最好與豎直面基本平行，從而液體可以在重力的作用下快速的通過斜通孔流入到液體收集件5中。下擠壓輪3的ー個(gè)具體例子為，下擠壓輪3主要包括:一個(gè)下輪架和多個(gè)條狀鋼板，下輪架的形狀和大小可以限定出下擠壓輪3的基本形狀和大小，多個(gè)條狀鋼板相互拼接并固定于下輪架上(如以焊接或者螺接等方式固定于下輪架上)，從而所有的條狀鋼板通過拼接形成了下擠壓輪3的擠壓面。另外，各條狀鋼板在相互拼接過程中可以通過拼接方式使相鄰的條狀鋼板之間形成凹槽。形成下擠壓輪3的條狀鋼板可以為I厘米厚、5厘米寬、70-80厘米長的鋼板。上述凹槽可以為0.5厘米深且0.5厘米寬的凹槽。另外，下擠壓輪3的一個(gè)端面可以為封閉的端面，以設(shè)置凸臺(tái)，而另ー個(gè)端面為非封閉的端面，以方便液體收集件5的液體排出管從下擠壓輪3中伸出。上擠壓輪2的端面直徑和下擠壓輪3的端面直徑可以相同，且上擠壓輪2的主體形狀的圓柱高度和下擠壓輪3的主體形狀的圓柱高度可以相同。上擠壓輪2與下擠壓輪3之間的間距最小吋，與上擠壓輪2連接的固定桿應(yīng)在槽的最下端，此時(shí)，上擠壓輪2的擠壓面的最下端與下擠壓輪3的擠壓面的最上端之間的間隔不小于0.3厘米；在上擠壓輪2與下擠壓輪3之間的間距最大時(shí)，該固定桿應(yīng)在槽的最上端，此時(shí)，上擠壓輪2的擠壓面的最下端與下擠壓輪3的擠壓面的最上端之間的間隔不大于3厘米，優(yōu)選的，可以不大于2厘米。4個(gè)壓カ彈簧4中的2個(gè)壓カ彈簧4設(shè)置于上擠壓輪2 —個(gè)端面?zhèn)?，?個(gè)壓カ彈簧4設(shè)置于上擠壓輪2另ー個(gè)端面?zhèn)龋?個(gè)壓カ彈簧4的上端均固定干支架I上(如圖1中，固定干支架I的一個(gè)橫梁上)，4個(gè)壓カ彈簧4的下端均固定于其所在側(cè)的固定桿上，且壓カ彈簧4在被壓緊時(shí)，會(huì)帶動(dòng)固定桿在槽中向上移動(dòng)，以帶動(dòng)上擠壓輪2向上運(yùn)動(dòng)，壓カ彈簧4在被放松時(shí)，會(huì)帶動(dòng)固定桿在槽中向下移動(dòng)，以帶動(dòng)上擠壓輪2向下運(yùn)動(dòng)；從而通過壓カ彈簧4可以調(diào)節(jié)上擠壓輪2的擠壓面的最下端與下擠壓輪3的擠壓面的最上端之間的間隔大小，這樣，可以避免被擠壓的秸桿堆積時(shí)導(dǎo)致上擠壓輪2或下擠壓輪3被卡住而停止旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。雖然在圖1中，上擠壓輪2的兩端共設(shè)置了 4個(gè)壓カ彈簧4，但是，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以使用更多數(shù)量或者更少數(shù)量的壓カ彈簧4，壓カ彈簧4的數(shù)量應(yīng)為不小于2的偶數(shù)，以保證兩端的壓カ彈簧4的數(shù)量相同。壓カ彈簧4的具體型號(hào)應(yīng)參考上擠壓輪2的實(shí)際重量來確定，ー個(gè)具體的例子，可以選擇最大承重量為200公斤左右的壓カ彈簧。液體收集件5掛接在下擠壓輪3的中軸的位于下擠壓輪3內(nèi)部的區(qū)段上。液體收集件5可以為漏斗，也可以為裝盛液體的容器。在液體收集件5為漏斗時(shí)，液體收集件5的液體排出管的管ロ可以從下擠壓輪3的一個(gè)端面伸出，伸出的液體排出管可以固定在支架I上，且管口下方可以設(shè)置有容器，以裝盛從秸桿中壓榨出的液體。傳動(dòng)件6與上擠壓輪2、下擠壓輪3和動(dòng)カ件7分別連接，傳動(dòng)件6在動(dòng)カ件7的作用下，帶動(dòng)上擠壓輪2和下擠壓輪3旋轉(zhuǎn)，且上擠壓輪2和下擠壓輪3的旋轉(zhuǎn)方向相反。在傳動(dòng)件6的帶動(dòng)下，上擠壓輪2和下擠壓輪3的旋轉(zhuǎn)速度可以為每分鐘30-60米。上述傳動(dòng)件6可以為兩條傳動(dòng)皮帶，如圖1所示。在該情況下，上擠壓輪2的ー個(gè)端面和下擠壓輪3的ー個(gè)端面均設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)，上擠壓輪2的凸臺(tái)的直徑應(yīng)小于上擠壓輪2的直徑，下擠壓輪3的凸臺(tái)的直徑應(yīng)小于下擠壓輪3的直徑，且兩個(gè)凸臺(tái)最好設(shè)置于上擠壓輪2和下擠壓輪3的同一側(cè)。其中，一條傳動(dòng)皮帶套設(shè)在上擠壓輪2的凸臺(tái)和動(dòng)カ件7的動(dòng)カ輪上，而另一條傳動(dòng)皮帶套設(shè)在下擠壓輪3的凸臺(tái)和動(dòng)カ件7的動(dòng)カ輪上，動(dòng)カ輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)皮帶來帶動(dòng)上擠壓輪2和下擠壓輪3相互反向旋轉(zhuǎn)，如圖2和圖3所示。動(dòng)カ件7可以包括電機(jī)、動(dòng)カ輪以及皮帶等。ー個(gè)具體的例子,動(dòng)カ件7應(yīng)保證上擠壓輪2和下擠壓輪3的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘30-60米且勻速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料平臺(tái)8固定干支架I上，進(jìn)料平臺(tái)8的進(jìn)料面可以低于下擠壓輪3的擠壓面的最上端，如低I厘米。進(jìn)料平臺(tái)8可以包括皮帶傳送裝置。出料平臺(tái)9固定干支架I上，出料平臺(tái)9的出料面可以低于下擠壓輪3的擠壓面的最上端，如低10厘米。出料平臺(tái)9也可以包括皮帶傳送裝置。手柄11用來手工調(diào)整壓カ彈簧4的壓縮狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)上擠壓輪2和下擠壓輪3之間的間隔，如調(diào)整上擠壓輪2和下擠壓輪3處于未工作狀態(tài)下時(shí)兩者之間的間隙。手柄11設(shè)置于固定壓カ彈簧4的支架處和固定桿上，如手柄11上設(shè)置有外螺紋，支架處和固定桿上設(shè)置有反向的內(nèi)螺紋，手柄11的轉(zhuǎn)動(dòng)使固定桿與固定壓カ彈簧4的支架處的間距發(fā)生變化，從而帶動(dòng)壓カ彈簧4伸長或者縮短。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種秸桿脫水裝置，其特征在于，包括:支架、上擠壓輪、下擠壓輪、n個(gè)壓カ彈簧、液體收集件、傳動(dòng)件和動(dòng)カ件，n為不小于2的偶數(shù)； 所述上擠壓輪的中軸套設(shè)有兩個(gè)軸承，且上擠壓輪的兩個(gè)軸承分別固定于固定桿上，所述固定桿的兩端均設(shè)置于支架的縱向槽中，所述固定桿的兩端可在所述槽中上下移動(dòng)；所述下擠壓輪設(shè)置于所述上擠壓輪的下方，所述上擠壓輪的中心線與所述下擠壓輪的中心線平行，且兩個(gè)中心線形成的平面與水平面垂直； 所述下擠壓輪的中軸套設(shè)有兩個(gè)軸承，且下擠壓輪的兩個(gè)軸承分別固定于所述支架上，所述下擠壓輪的擠壓面上設(shè)置有多個(gè)通孔； n/2個(gè)壓カ彈簧設(shè)置于上擠壓輪的ー側(cè)，另n/2個(gè)壓カ彈簧設(shè)置于上擠壓輪的另ー側(cè)，所述各壓力彈簧的上端均固定于所述支架上，所述壓カ彈簧的下端均固定于其所在側(cè)的所述固定桿上，所述壓カ彈簧被壓緊時(shí)帶動(dòng)所述固定桿在所述槽中向上移動(dòng)； 所述固定桿在所述槽的最下端時(shí)，所述上擠壓輪的擠壓面的最下端與所述下擠壓輪的擠壓面的最上端之間的間隔不小于0.3厘米，且所述固定桿在所述槽的最上端時(shí)，所述上擠壓輪的擠壓面的最下端與所述下擠壓輪的擠壓面的最上端之間的間隔不大于3厘米；所述液體收集件掛接在所述下擠壓輪的中軸的位于下擠壓輪內(nèi)部的區(qū)段上； 所述傳動(dòng)件與所述上擠壓輪、下擠壓輪和動(dòng)カ件分別連接，所述傳動(dòng)件在所述動(dòng)カ件的作用下，帶動(dòng)所述上擠壓輪和下擠壓輪旋轉(zhuǎn)，且所述上擠壓輪和下擠壓輪的旋轉(zhuǎn)方向相漢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:固定于所述支架上的進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料平臺(tái)的進(jìn)料面低于所述下擠壓輪的擠壓面的最上端I厘米，所述`出料平臺(tái)的出料面低于所述下擠壓輪的擠壓面的最上端10厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支架下部設(shè)置有至少三個(gè)車輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上擠壓輪和/或下擠壓輪包括:輪架和多個(gè)條狀鋼板，所述多個(gè)條狀鋼板相互拼接固定于所述輪架上，形成擠壓面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上擠壓輪的擠壓面和下擠壓輪的擠壓面具有沿中軸方向的多條凹槽，且所述通孔位于所述下擠壓輪的凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任ー權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述通孔為斜通孔，且所述斜通孔在位于所述下擠壓輪的最上端或者最下端時(shí)，斜通孔與豎直面的夾角為30_60 度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任ー權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述液體收集件具有液體排出管，所述液體排出管從所述下擠壓輪的一個(gè)端面伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任ー權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:手柄，所述手柄設(shè)置于固定壓カ彈簧的支架處和所述固定桿上，所述手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述壓カ彈簧伸/縮。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任ー權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于: 所述上擠壓輪的一個(gè)端面和下擠壓輪的ー個(gè)端面均設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的直徑小于所述上擠壓輪和下擠壓輪的直徑；所述傳動(dòng)件包括兩條傳動(dòng)皮帶，其中，一條傳動(dòng)皮帶套設(shè)在所述上擠壓輪的凸臺(tái)和所述動(dòng)カ件的動(dòng)カ輪上，另一條傳送皮帶套設(shè)在所述下擠壓輪的凸臺(tái)和所述動(dòng)カ件的動(dòng)カ輪 上。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種秸稈脫水裝置，包括支架、上擠壓輪、下擠壓輪、多個(gè)壓力彈簧、液體收集件、傳動(dòng)件和動(dòng)力件；上擠壓輪的軸承固定于固定桿上，固定桿的兩端均設(shè)置于支架的縱向槽中，固定桿的兩端可在槽中上下移動(dòng)；下擠壓輪的軸承分別固定于支架上，且擠壓面上設(shè)置有多個(gè)通孔；多個(gè)壓力彈簧設(shè)置于上擠壓輪的兩側(cè)，各壓力彈簧的上端固定于支架上，壓力彈簧的下端固定于其所在側(cè)的固定桿上，壓力彈簧被壓緊時(shí)帶動(dòng)固定桿在槽中向上移動(dòng)；液體收集件掛接在下擠壓輪的中軸的位于下擠壓輪內(nèi)部的區(qū)段上；傳動(dòng)件在動(dòng)力件的作用下使上擠壓輪和下擠壓輪反向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可以使秸稈在短時(shí)間內(nèi)被用作燃料，且可以有效的收集到秸稈中的汁液。
文檔編號(hào)B30B9/20GK202943894SQ20122048994
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳愛國, 李方正, 杜晰洋, 王敦軍 申請(qǐng)人:陳愛國