專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱器固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器固定裝置，尤指一種通過(guò)散熱器固定裝置將電路板的電子器件表面固定緊密貼合在散熱器上的散熱器固定裝置。
技術(shù)背景電路板的電子器件是電子電器設(shè)備中的重要元件，電子電器設(shè)備的整體性能是否能達(dá)到理想的效果，很大程度決定于電子器件的性能。高性能的電子器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量愈來(lái)愈多，進(jìn)一步使電子電器設(shè)備內(nèi)部溫度越來(lái)越高，嚴(yán)重威協(xié)著電子器件運(yùn)行的穩(wěn)定性，為了確保電子器件能正常工作，必須及時(shí)排出其所產(chǎn)生的熱量，為此，業(yè)界直接于電子器件表面設(shè)置散熱器，以吸收電子器件產(chǎn)生的熱量。將電子器件固定在散熱器上有多種方式，同時(shí)固定兩個(gè)電子器件時(shí)，常用一塊中間有孔的平面壓板，如圖1所示，平面壓板本體10上，設(shè)置一固定孔101。其材料通常是采用冷拉鋼條，強(qiáng)度不太高，為了提高夾持力度，通常要采用較厚的材料。如圖2所示，平面壓板20通過(guò)固定螺絲21，將線路板22上的電子器件23夾持到散熱器24的平面上。由于平面壓板20結(jié)構(gòu)過(guò)于單薄且脆弱，在夾持電子器件23時(shí)會(huì)產(chǎn)生夾持力不足且不均勻的問(wèn)題，且平面壓板20長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)易產(chǎn)生疲勞和永久變形，影響夾持效果。固定螺絲21扭緊力太小時(shí)，雖然不會(huì)使平面壓板20產(chǎn)生彎曲變形，但會(huì)出現(xiàn)夾持不緊的現(xiàn)象，導(dǎo)致電子器件23向散熱器24的熱傳導(dǎo)效率不高；固定螺絲21扭緊力過(guò)大又會(huì)使平面壓板20彎曲變形，使得夾持作用點(diǎn)偏移到電子器件23的邊緣，容易損壞電子器件23，且使得電子器件23與散熱器24接觸不良，也會(huì)導(dǎo)致電子器件23向散熱器24的熱傳導(dǎo)效率低下。傳統(tǒng)的散熱器固定裝置不論夾持力大小，都不能保證電子器件與散熱器的良好貼合，其裝置達(dá)不到良好的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾持力均勻，夾持可靠牢固的散熱器固定裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型的散熱器固定裝置用于同時(shí)將兩個(gè)電路板的電子器件固定貼合在散熱器上，其包括一本體，本體上的固定孔，兩端彎曲部，兩端向下凸起弧形部，中間兩側(cè)折彎部，本體上的加強(qiáng)筋。固定螺絲穿過(guò)該散熱器固定裝置的固定孔旋入散熱器上的螺絲孔，同時(shí)將兩個(gè)電路板的電子器件固定貼合在散熱器上。本實(shí)用新型散熱器固定裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:使用有彈性結(jié)構(gòu)的散熱器固定裝置可方便地同時(shí)固定兩個(gè)電路板的電子器件，夾持力作用點(diǎn)始終處于電子器件的中心部位，無(wú)須使用較大的夾持力就能固定電子器件與散熱器可靠地貼合，保證電子器件所受壓力均衡，使電子器件表面與散熱器接觸均勻，不會(huì)對(duì)電子器件造成損害。提高了散熱器固定裝置組合的固定穩(wěn)定性和散熱可靠性。
圖1是傳統(tǒng)的散熱器固定裝置的示意圖；圖2是傳統(tǒng)的散熱器固定裝置與電路板的電子器件立體組合圖；圖3是本案的散熱器固定裝置的立體示意圖；圖4是本案的散熱器固定裝置與電路板的電子器件立體組合圖。
具體實(shí)施方式本案是一種散熱器固定裝置。以下實(shí)施例雖以散熱器的固定裝置來(lái)說(shuō)明本案技術(shù)，但應(yīng)用本案技術(shù)的散熱器并不限于各種類(lèi)形，任何適應(yīng)下述技術(shù)的散熱器，例如散熱風(fēng)扇等在此皆可并入?yún)⒖?。如圖3所示，是本案的散熱器固定裝置的立體示意圖。其中包括一本體30，本體上設(shè)有固定孔304用以穿過(guò)固定螺絲，兩端彎曲部301和兩端向下凸起弧形部3011具有彈性用以?shī)A持電路板上的電子器件，中間兩側(cè)折彎部302和本體上的加強(qiáng)筋303用以加強(qiáng)本案的散熱器固定裝置的強(qiáng)度和剛性，中間兩側(cè)折彎部底部3021和本體上的加強(qiáng)筋底部3031在固定螺絲扭力增加到最大時(shí)可接觸到電子器件的表面。如圖4所示，是本案的散熱器固定裝置與電路板、電子器件、散熱器、固定螺絲的立體組合圖。本組合包括一散熱器固定裝置40、一固定螺絲41、一電路板42、二電子器件43、一散熱器44。該電路板42上有二電子器件43,該散熱器44上的對(duì)應(yīng)位置有固定用的螺絲孔441，固定螺絲41穿過(guò)該散熱器固定裝置40上的固定孔404擰至散熱器44上的螺絲孔441，將電路板42上的二電子器件43夾持固定到散熱器44上。固定螺絲41以一定的扭力固定時(shí)，該散熱器固定裝置40上兩端彎曲部401會(huì)在一定范圍內(nèi)變形，產(chǎn)生的彈性?shī)A持力始終使兩端向下凸起圓弧部40`11保持與散熱器44表面的可靠貼合，向下凸起弧形部4011可避免在變形時(shí)對(duì)二電子器件43的刮傷。固定螺絲41的扭力增加最大時(shí)，中間兩側(cè)折彎部底部4021和本體上的加強(qiáng)筋403底部會(huì)接觸到二電子器件43表面。提示組裝人員不要再加大固定螺絲41的扭力，以避免對(duì)二電子器件43的損壞。固定螺絲41所需的最大扭力可通過(guò)調(diào)整散熱器固定裝置40的材料強(qiáng)度、厚度、寬度、兩端彎曲部401的形狀等來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，本案的散熱器固定裝置形式并不限于上述實(shí)施例而已，本體兩端彎曲部形狀和高度不特定，也不要求兩端形狀對(duì)稱(chēng)一致，主要是能提供足夠的彈性壓緊力，能夠可靠地夾持電子器件與散熱品表面緊密貼合，提高散熱效果。本體中間兩側(cè)折彎部的形狀、折彎方向、高度和角度也不特定，本體上的加強(qiáng)筋的形狀與凸起方向也無(wú)限制，主要是能提高散熱器固定裝置的整體強(qiáng)度和剛性，承受起夾持電子器件所須的壓緊力，以降低材料的使用量。無(wú)論兩端彎曲部采用哪種形狀，都能保證夾持作用點(diǎn)在電子器件的中心部位表面，使得電子器件與散熱器能牢固緊密地貼合，達(dá)到良好的散熱效果。由本案的金屬薄片制作的散熱器固定裝置，比起傳統(tǒng)的散熱器固定裝置來(lái)說(shuō)，散熱效果和可靠性提升了許多。綜上說(shuō)明可知，由本體兩端彎曲部不僅可以使夾持力的作用點(diǎn)處于電子器件的中心部位表面，還能吸收安裝散熱器固定裝置所產(chǎn)生的額外的壓力，不但使電子器件與散熱器貼合緊密，也能保護(hù)電子器件不被過(guò)大的壓力損壞。本體中間兩側(cè)折彎部和本體上的加強(qiáng)筋能提高散熱器固定裝置的強(qiáng)度和抗變形能力，保證給電子器件提供足夠的夾持力。使得電子器件與散熱器能牢固緊密地貼合，達(dá)到良好的散熱效果，符合現(xiàn)代散熱器固定裝置所設(shè)計(jì)的需求。
權(quán)利要求1.種固定散熱器至電路板的電子器件表面的散熱器固定裝置，該散熱器固定裝置由金屬薄片彎曲、沖孔、成形加工而成，其特性是，包括一本體(30)，本體中間位置設(shè)有固定孔(304)，兩端具有彎曲部(301)和向下凸起的弧形部(3011)，中間兩側(cè)具有折彎部(302)，下部有加強(qiáng)筋(303)，固定螺絲穿過(guò)該散熱器固定裝置的固定孔(304)旋入散熱器上的螺絲孔，本裝置的兩端下凸起的弧形部(3011)，彈壓夾持電子器件的中心部位表面，將電路板的電子器件固定緊密貼合在散熱器上。
2.權(quán)利要求書(shū)I所述的散熱器固定裝置，其特征在于:本裝置由金屬薄片彎曲、沖孔、成形加工而成，其主體呈凹凸形。
3.權(quán)利要求書(shū)I所述的散熱器固定裝置，其特征在于:其中兩端或一端下向彎曲成形，端部的底部低于本體。
4.權(quán)利要求書(shū)I所述的散熱器固定裝置，其特征在于:其中兩端或一端的底部呈凸起弧形且低于本體。
5.權(quán)利要求書(shū)I所述的散熱器固定裝置，其特征在于:其中兩端或一端的底部凸起弧形部分與電路板的電子器件中心部位表面接觸。
6.權(quán)利要求書(shū)I所述的散熱器固定裝置，其特征在于:本裝置為彈性結(jié)構(gòu)，本體及兩端彎曲部在夾持時(shí)產(chǎn)生彈性變形。
專(zhuān)利摘要一種散熱器固定裝置，其包括一本體，兩端彎曲部，中間兩側(cè)折彎部，本體上的加強(qiáng)筋，本體上的固定孔。固定螺絲穿過(guò)該散熱器固定裝置的固定孔旋入散熱器上的螺絲孔，將電路板的電子器件固定緊密貼合在散熱器上。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202931728SQ20122049393
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者謝武 申請(qǐng)人:謝武