專利名稱：溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種浸出型榨油設(shè)備，具體的說是一種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的溶劑浸出脫溶工藝是物料經(jīng)溶劑浸出后，浙干，之后直接進(jìn)烘干機(jī)烘干。由于受浙干時(shí)間的和工藝條件的限制，物料中的含濕量一般在80 %左右，造成了溶劑回收時(shí)大量的蒸汽消耗?，F(xiàn)有的用于溶劑浸出后物料的脫溶設(shè)備是在現(xiàn)有油料預(yù)榨機(jī)的基礎(chǔ)上把外殼密封改造而成的，其壓榨部分由榨螺和榨膛部分組成，物料由料倉進(jìn)入榨膛，榨螺在主軸帶動(dòng)下，對(duì)物料進(jìn)行擠壓。由于榨螺壓縮比一般為7 10，壓縮比較大，造成設(shè)備負(fù)荷大，動(dòng)力消耗大；另外第一級(jí)榨螺就開始?jí)赫?，使得榨膛進(jìn)口處壓力較高，含濕量大的物料無法進(jìn)入榨膛。這樣的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)具有物料處理效率低的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、處理效率高、可減少動(dòng)力消耗的連續(xù)擠壓型溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，還提供一種可解決含濕量大的物料無法進(jìn)入榨膛的問題的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，包括榨膛、位于榨膛內(nèi)且設(shè)于主軸上的榨螺，所述的榨螺設(shè)有N級(jí)，NSS 2的自然數(shù)，一級(jí)榨螺是指設(shè)在主軸上的一段連續(xù)榨螺，所述的各級(jí)榨螺之間設(shè)有間隔部，沿進(jìn)料至出料方向物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大。采用上述技術(shù)方案，沿進(jìn)料至出料方向物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大，從而對(duì)物料形成連續(xù)壓縮，總壓縮比由7-10倍降低到2-6倍，將物料中的溶劑經(jīng)由榨膛擠出，使得物料中所含的溶劑含量得到降低，由于物料進(jìn)入榨螺榨膛結(jié)構(gòu)后，是逐級(jí)提高其總壓縮比的，就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，提高了物料的處理效率，降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，減少了動(dòng)力消耗。作為改進(jìn)，所述的物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大是指，沿進(jìn)料至出料方向榨螺的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或主軸的外徑逐級(jí)增大。本改進(jìn)方案，榨螺為一體式結(jié)構(gòu)，通過榨螺的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或主軸的外徑逐級(jí)增大，使榨螺空間逐級(jí)減小，從而使總壓縮比逐級(jí)增大。作為優(yōu)選，所述的榨螺包括螺套和螺套上的螺旋部，所述的榨螺通過螺套固定裝配在主軸上，所述的間隔部為套設(shè)在主軸上的隔圈。本優(yōu)選方案中榨螺是通過固定裝配的方式固定在主軸上的，區(qū)別于前面提到的一體式結(jié)構(gòu)，這樣的裝配方式使得各級(jí)榨螺的安裝和維修更為方便、實(shí)用。作為改進(jìn)，所述的物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大是指，沿進(jìn)料至出料方向榨螺的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或榨螺的螺套外徑逐級(jí)增大。采用本改進(jìn)方案，通過調(diào)整固定裝配在主軸上的榨螺的螺距、榨膛的內(nèi)徑、榨螺的螺套外徑，使榨螺空間逐級(jí)減小，從而使總壓縮比逐級(jí)增大。作為優(yōu)選，所述榨螺的數(shù)量N的范圍為4 10，所述的第一榨螺為進(jìn)料榨螺，第2 N個(gè)榨螺為壓縮榨螺。采用本優(yōu)選方案可根據(jù)物料的多少以及含濕量來調(diào)整榨螺的設(shè)計(jì)數(shù)量，第一榨螺為進(jìn)料榨螺不壓縮，解決了榨膛進(jìn)口處壓力較高，含濕量大的物料無法進(jìn)入榨膛的問題，通過第2 N個(gè)榨螺將壓縮比逐級(jí)提高至2 6倍解決了設(shè)備負(fù)荷大，動(dòng)力消耗大的問題。作為優(yōu)選，所述榨螺的螺套與主軸的固定裝配方式為鍵連接或焊接連接中的一種。本優(yōu)選方案中采用平鍵連接或者焊接的方式都可實(shí)現(xiàn)榨螺隨主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，兩種連接方式都可實(shí)現(xiàn)其在整個(gè)榨螺榨膛結(jié)構(gòu)中的功效。作為優(yōu)選，相鄰榨螺的螺套外徑相同時(shí)，隔圈的形狀為與榨螺螺套外徑相同的環(huán)形套，相鄰榨螺的螺套外徑不同時(shí)，隔圈的形狀為具有一定錐度的截頭錐形套。本優(yōu)選方案中相鄰榨螺的螺套外徑相同時(shí)采用環(huán)形套，外徑不同時(shí)采用具有一定錐度的截頭錐形套起到過度連接的作用。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷、減少了動(dòng)力消耗，進(jìn)料連續(xù)方便，提高了物料的處理效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的溶劑含量的降低，使得后期烘干過程所消耗的蒸汽減少，使得后續(xù)過程烘干冷凝器的工作壓力得到降低，減弱了溶劑的消耗，具有良好的推廣使用價(jià)值。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示1、主軸，2、進(jìn)料榨螺，3、隔圈，4、榨螺，5、壓縮榨螺，6、榨膛。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
作以下詳細(xì)說明。如附圖1所示的一種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，包括榨膛6、位于榨膛6內(nèi)且設(shè)于主軸I上的榨螺4，所述的榨螺4通過平鍵固定連接在主軸I上，并串聯(lián)設(shè)有N級(jí)，所述的N為8，一級(jí)榨螺是指設(shè)在主軸I上的一個(gè)完整螺紋的榨螺，沿進(jìn)料至出料方向榨螺4的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛6的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或榨螺4的螺套外徑逐級(jí)增大；所述的第一榨螺4為進(jìn)料榨螺2，第2 8個(gè)榨螺4為壓縮榨螺(5);所述的兩個(gè)相鄰榨螺4之間設(shè)有隔圈3 ;相鄰榨螺4的螺套外徑相同時(shí)，隔圈3的形狀為與榨螺外徑相同的環(huán)形套，相鄰榨螺4的螺套外徑不同時(shí)，隔圈3的形狀為具有一定錐度的截頭錐形套。在本實(shí)施例中，榨螺4的數(shù)量為8級(jí)，第一榨螺為進(jìn)料榨螺2不壓縮只進(jìn)料，2 8級(jí)榨螺4為壓縮榨螺6，壓縮比逐級(jí)提高至2 6倍，第二榨螺4與第一榨螺4相比榨螺4的螺套外徑和榨膛6的內(nèi)徑不變，螺距縮短，中間設(shè)置環(huán)形隔圈3 ;第三榨螺4與第二榨螺4相比榨螺4的螺套外徑不變，螺距縮短，榨膛6的內(nèi)徑變小，中間設(shè)置環(huán)形隔圈3 ;第四榨螺4與第三榨螺4相比榨螺4的螺套外徑和榨膛6的內(nèi)徑不變，螺距縮短，中間設(shè)置環(huán)形隔圈
3;第五榨螺4與第四榨螺4相比榨膛6的內(nèi)徑和螺距不變，榨螺4的螺套外徑變大，中間設(shè)置錐形隔圈3 ;第六榨螺4與第五榨螺4相比榨螺4的螺套外徑和榨膛6的內(nèi)徑不變，螺距縮短，中間設(shè)置環(huán)形隔圈3 ;第七榨螺4與第六榨螺4相比榨膛6的內(nèi)徑和螺距不變，榨螺4的螺套外徑變大，中間設(shè)置錐形隔圈3 ;第八榨螺4與第七榨螺4相比榨螺4的螺套外徑和榨膛6的內(nèi)徑不變，螺距縮短。物料進(jìn)入進(jìn)料榨螺2后，再經(jīng)過壓縮榨螺5，榨螺4在主軸I的帶動(dòng)下，來回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)；由于壓縮榨螺5空間逐級(jí)減小，從而對(duì)物料形成壓縮，將物料中的溶劑經(jīng)由榨膛6擠出，實(shí)現(xiàn)物料的溶劑含量由80 %左右降到不大于40 %，將后期烘干過程中所消耗的蒸汽減少一半，同時(shí)也減少了烘干冷凝器的工作壓力，降低了溶劑的消耗。在此還應(yīng)說明，本實(shí)用新型和上述實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型的主要改進(jìn)部分進(jìn)行了表述，很顯然，本實(shí)用新型的實(shí)施還依賴于進(jìn)料設(shè)備等的配合，另外上述實(shí)施例中，對(duì)隔圈3外側(cè)設(shè)有的刮刀起到打散物料，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)壓縮的具體功能和結(jié)構(gòu)并沒有詳加表述，這些均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就沒有一一贅述。在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，例如榨膛6內(nèi)部還可同時(shí)設(shè)有兩根主軸I帶動(dòng)的兩套榨螺4結(jié)構(gòu)，同時(shí)進(jìn)行壓縮，提高工作效率，另外所述壓縮榨螺5空間逐級(jí)減小，可以為線性減小，也可以為非線性減小，增加設(shè)備使用時(shí)的靈活性等，在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，包括榨膛(6)、位于榨膛(6)內(nèi)且設(shè)于主軸(I)上的榨螺(4)，其特征在于所述的榨螺(4)設(shè)有N級(jí)，N為> 2的自然數(shù)，一級(jí)榨螺是指設(shè)在主軸(I)上的一段連續(xù)榨螺，所述的各級(jí)榨螺(4)之間設(shè)有間隔部，沿進(jìn)料至出料方向物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大是指，沿進(jìn)料至出料方向榨螺(4)的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛(6)的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或主軸(I)的外徑逐級(jí)增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的榨螺(4)包括螺套和螺套上的螺旋部，所述的榨螺(4)通過螺套固定裝配在主軸(I)上，所述的間隔部為套設(shè)在主軸(I)上的隔圈(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大是指，沿進(jìn)料至出料方向榨螺(4)的螺距逐級(jí)減小和/或榨膛(6)的內(nèi)徑逐級(jí)減小和/或榨螺(4)的螺套外徑逐級(jí)增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述榨螺(4)的數(shù)量N的范圍為4 10，所述的第一個(gè)榨螺(4)為進(jìn)料榨螺(2)，第2 N個(gè)榨螺(4)為壓縮榨螺(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述榨螺(4)的螺套與主軸(I)的固定裝配方式為鍵連接或焊接連接中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰榨螺(4)的螺套外徑相同時(shí)，隔圈(3)的形狀為與榨螺(4)螺套外徑相同的環(huán)形套，相鄰榨螺(4)的螺套外徑不同時(shí)，隔圈(3)的形狀為具有一定錐度的截頭錐形套。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)，包括榨膛、位于榨膛內(nèi)且設(shè)于主軸上的榨螺，所述的榨螺設(shè)有N級(jí)，N為≥2的自然數(shù)，一級(jí)榨螺是指設(shè)在主軸上的一段連續(xù)榨螺，所述的各級(jí)榨螺之間設(shè)有間隔部，沿進(jìn)料至出料方向物料通過各級(jí)榨螺后總壓縮比逐級(jí)增大。該種溶劑浸出物料擠壓機(jī)的榨螺榨膛結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷、減少了動(dòng)力消耗，進(jìn)料方便、使用快捷便利，可實(shí)現(xiàn)物料的溶劑含量的降低，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，提高了物料的處理效率，具有良好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202862630SQ201220504339
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者汲懷斌, 張友富, 蘇成慶 申請(qǐng)人:濟(jì)南中棉生物科技有限公司, 湖南省豐康生物科技股份有限公司