專利名稱：全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)械用組合起吊裝置，特別涉及一種滑輪組全倍率相互變換的裝置。
技術(shù)背景滑輪組變倍率是在不更換零部件的前提條件下使起重機(jī)實(shí)現(xiàn)低速重載和高速輕載之間的變換，實(shí)現(xiàn)多種額定起重量和多種額定起升速度，以滿足不同工況的使用要求。目前起重機(jī)械中滑輪組倍率多在2、4之間變換，大噸位或大倍率如5、6、7、8等倍率變換時相當(dāng)困難，且倍率多在兩種之間變換，多種倍率之間相互變換難以實(shí)現(xiàn)，故大倍率或多倍率時都不易實(shí)現(xiàn)滑輪組的變倍率。同時倍率變換裝置結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜、拆裝操作困難，兩種以上倍率變換就需要重新安拆鋼絲繩，需要高空操作，安拆困難，費(fèi)工費(fèi)時。單臺設(shè)備的取物裝置多為吊鉤、吊板、夾鉗等單一形式，不具有多功能性，不可實(shí)現(xiàn)不同取物裝置之間的相互轉(zhuǎn)換，特別是對動臀起重機(jī)，起重臂頭部空間有限，滑輪組排列位置緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，布置空間小，多倍率變換實(shí)現(xiàn)困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)起吊裝置中滑輪組倍率變換復(fù)雜，倍率不可多變，取物裝置不可更換等缺陷和不足，提供一種在不重新安拆鋼絲繩、避免高空拆裝銷軸的前提條件下，實(shí)現(xiàn)全倍率變換、全吊鉤互換、多取物裝置互換的多功能組合起吊裝置。為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，由頂部支撐及開關(guān)裝置、定滑輪裝置、動滑輪裝置、轉(zhuǎn)換裝置和取物裝置構(gòu)成，所述頂部支撐及開關(guān)裝置設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)的雙鉤板，動滑輪裝置的上部設(shè)有成對的“V”形半圓孔槽，下部設(shè)有連接掛點(diǎn)，所述定滑輪裝置可通過雙鉤板的開合實(shí)現(xiàn)與頂部支撐及開關(guān)裝置的組合或分離，定滑輪裝置還可通過成對的“V”字形半圓孔槽實(shí)現(xiàn)與動滑輪裝置的連接或分離，轉(zhuǎn)換裝置通過連接掛點(diǎn)連接在動滑輪裝置的下方，取物裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置的底端。所述頂部支撐及開關(guān)裝置還包括支撐架、開合板和固定軸，所述雙鉤板和開合板均為左右對稱結(jié)構(gòu)，所述開合板焊接在雙鉤板的上部，采用鎖緊軸固定，固定軸將相對的兩個雙鉤板與支撐架安裝在一起。所述定滑輪裝置包括定滑輪、定滑輪架、定滑輪軸和銷軸，所述定滑輪架為兩片對稱板件，上方設(shè)有固定軸孔，下方設(shè)有定滑輪軸孔，定滑輪通過定滑輪軸固定在定滑輪架上，銷軸安裝在定滑輪架的上部，通過止軸板固定在定滑輪架上，所述頂部支撐及開關(guān)裝置與定滑輪裝置的組合或分離是通過該銷軸與雙鉤板的開合實(shí)現(xiàn)的。所述定滑輪裝置還包括擋繩桿和定位桿，所述擋繩桿設(shè)于定滑輪兩側(cè)的定滑輪架上；所述定位桿上設(shè)有凸臺，兩端設(shè)有螺紋，通過螺母鎖緊在定滑輪上方的定滑輪架上。[0008]所述動滑輪裝置包括動滑輪、動滑輪架、動滑輪軸和擋繩裝置，所述動滑輪架由通過螺栓固定連接的動滑輪上架和動滑輪下架構(gòu)成，所述動滑輪上架上部設(shè)有成對的“V”字形半圓孔 槽，動滑輪下架設(shè)有動滑輪軸孔，動滑輪通過動滑輪軸固定在動滑輪下架上；所述擋繩裝置通過螺栓固定在動滑輪下架上。所述取物裝置為不同噸位的吊鉤組件，包括橫梁軸和鉤頭，所述橫梁軸的長度與直徑與噸位數(shù)呈正比；所述吊鉤可在吊鉤、吊板、夾鉗之間互換。所述轉(zhuǎn)換裝置包括左右對稱的兩片轉(zhuǎn)換拉板、可變襯環(huán)和定位環(huán)，可變襯環(huán)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)換拉板上，其內(nèi)徑與橫梁軸的直徑匹配，橫梁軸穿過可變襯環(huán)裝配在兩片轉(zhuǎn)換拉板之間，銷孔上設(shè)置銷軸，該銷軸兩端與動滑輪下架下端的連接掛點(diǎn)連接；所述定位環(huán)由若干件等厚圓環(huán)板組成，設(shè)置在銷軸上轉(zhuǎn)換拉板的兩側(cè)，所設(shè)置的位置和數(shù)量使得兩轉(zhuǎn)換拉板之間的距離與橫梁軸的長度匹配。所述定滑輪裝置與頂部支撐及開關(guān)裝置連接形成定滑輪組，或與動滑輪架上部的V型槽相配合形成動滑輪組；所述定滑輪裝置中的裝置單元可以部分與頂部支撐及開關(guān)裝置連接，而其余部分與動滑輪裝置連接，形成不同的倍率組合。本實(shí)用新型還包括繩端固定裝置，所述繩端固定裝置包括鋼絲繩接頭和銷軸，銷軸連接鋼絲繩接頭與頂部支撐裝置或者動滑輪裝置。有益效果本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)倍率f 10之間任意的相互變換，在不更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由2、4、6、8到10之間的相互變換，在更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由3、5、7到9之間的相互變換，或者實(shí)現(xiàn)奇偶倍率之間的變換，即實(shí)現(xiàn)全倍率變換；同時取物裝置可實(shí)現(xiàn)吊鉤、吊板、夾鉗等之間的相互互換。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全吊鉤互換、多種取物裝置互換的組合起吊裝置，具備完全互換功能，可配置不等噸位、不同類型的取物裝置，如吊鉤、吊板、夾鉗等。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的頂部支撐及開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的雙板鉤與開合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的定滑輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型頂部支撐及開關(guān)裝置與定滑輪裝置連接示意圖；圖6為本實(shí)用新型的動滑輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型定滑輪裝置與動滑輪裝置連接示意圖；圖8為本實(shí)用新型的取物裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換裝置裝配示意圖；圖Ila圖Ilj為本實(shí)用新型的10倍率I倍率繞繩不意圖；圖12A 圖12D為本實(shí)用新型的定滑輪裝置與雙鉤板的位置示意圖。圖中1頂部支撐及開關(guān)裝置、1-1支撐架、1-2雙鉤板、1-3開合板、1_4鎖緊軸、
1-5固定軸、1-6導(dǎo)向輪、1-7防脫銷、2定滑輪裝置、2-1定滑輪、2_2定滑輪架、2_3定滑輪軸、2-4銷軸、2-5擋繩桿、2-6定位桿、3動滑輪裝置、3_1動滑輪、3_2動滑輪軸、3_3動滑輪上架、3-4動滑輪下架、3-5擋繩裝置、4裝換裝置、4-1轉(zhuǎn)換拉板、4-2可變襯環(huán)、4_3銷孔、4-4銷軸、4-5定位環(huán)、3-4動滑輪下架、5取物裝置、5_1橫梁軸、5_2鉤頭、6繩端固定裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做具體描述圖I所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型由頂部支撐及開關(guān)裝置I、定滑輪裝置2、動滑輪裝置3、轉(zhuǎn)換裝置4和取物裝置5構(gòu)成。所述頂部支撐及開關(guān)裝置I設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)的雙鉤板1-2，動滑輪裝置3的上部設(shè)有成對的“V”形半圓孔槽，下部設(shè)有連接掛點(diǎn)，所述定滑輪裝置2可通過雙鉤板1-2的開合實(shí)現(xiàn)與頂部支撐及開關(guān)裝置I的組合或分離，定滑輪裝置2還可通過成對的“V”字形半圓孔·槽實(shí)現(xiàn)與動滑輪裝置3的連接或分離，轉(zhuǎn)換裝置4通過連接掛點(diǎn)連接在動滑輪裝置3的下方，取物裝置5設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置4的底端。圖2所示為本實(shí)用新型的頂部支撐及開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。頂部支撐及開關(guān)裝置I起到整個設(shè)備的支撐、對定滑輪裝置2的固定、以及倍率開關(guān)開合、鎖緊及防止脫軸的功能。所述頂部支撐及開關(guān)裝置I還包括支撐架1-1、開合板1-3、固定軸1-5和導(dǎo)向輪1-6。所述支撐架1-1連接在起重機(jī)械的臂架上，支撐整個起吊裝置。所述導(dǎo)向輪1-6安裝在固定軸1-5的一端，導(dǎo)向輪1-6用來為鋼絲繩導(dǎo)向。圖3所示為本實(shí)用新型的雙板鉤與開合板結(jié)構(gòu)示意圖。固定軸1-5將相對的兩個雙鉤板1-2與支撐架1-1安裝在一起。所述雙鉤板1-2為卡扣結(jié)構(gòu)，固定軸1-5將相對的兩個雙鉤板1-2相對安裝，與支撐架6安裝在一起，用來支撐導(dǎo)向輪1-6，相扣后固定一件定滑輪裝置2。倍率變換時，對扣的雙板鉤1-2形成的“八”字形導(dǎo)向槽可以彌補(bǔ)動滑輪裝置3受扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的偏差，使定滑輪裝置2輕易被雙板鉤1-2所固定。所述開合板1-3焊接在雙鉤板1-2的上部，設(shè)置有兩組鎖緊軸孔，采用鎖緊軸1-4固定，起到鎖緊的作用，是安全保護(hù)裝置，開合板1-3和鎖緊軸1-4使雙板鉤1-2的設(shè)計(jì)具有四重鎖緊功能，保證絕對安全。在鎖緊軸1-4上還設(shè)有防脫銷1-7安裝，具有多重防脫的作用，所述防脫銷1-7為開口銷或者B型銷。圖4所示為本實(shí)用新型的定滑輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述定滑輪裝置2包括定滑輪2-1、定滑輪架2-2、定滑輪軸2_3和銷軸2_4，所述定滑輪架2-2為兩片對稱板件，上方設(shè)有固定軸孔，下方設(shè)有定滑輪軸孔，定滑輪2-1通過定滑輪軸2-3固定在定滑輪架2-2上，銷軸2-4安裝在定滑輪架2-2的上部，通過止軸板固定在定滑輪架2-2上，所述頂部支撐及開關(guān)裝置I與定滑輪裝置2的組合或分離是通過該銷軸2-4與雙鉤板1-2的開合實(shí)現(xiàn)的。所述定滑輪裝置2還包括擋繩桿2-5和定位桿2-6，所述定位桿2_6上設(shè)有凸臺，兩端設(shè)有螺紋，通過螺母鎖緊在定滑輪2-1上方的定滑輪架2-2上。[0045]所述擋繩桿2-5設(shè)于定滑輪2-1兩側(cè)的定滑輪架2-2上，防止鋼絲繩跳繩。倍率變換時用來銷軸2-4用于連接定滑輪裝置2和雙板鉤1-2。所述定滑輪裝置2共設(shè)有四件定滑輪裝置單元。圖6所示為本實(shí)用新型的動滑輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述動滑輪裝置3包括動滑輪3-1、動滑輪架、動滑輪軸3-2和擋繩裝置3_5.所述動滑輪架由動滑輪上架3-3和動滑輪下架3-4構(gòu)成，所述動滑輪上架3-3上部設(shè)有成對的“V”字形半圓孔槽，可以引導(dǎo)定滑輪裝置2方便進(jìn)入圓孔槽，與定滑輪裝置2的定滑輪軸2-3相配合，，起到支撐定滑輪裝置2的作用。所述動滑輪下架3-4設(shè)有動滑輪軸孔，動滑輪3-1通過動滑輪軸3-2固定在動滑輪下架3-4上，當(dāng)鋼絲繩繞過動滑輪3-1時，可避免與定滑輪2-1產(chǎn)生干涉。所述擋繩裝置3-5通過螺栓固定在動滑輪下架3-4上。所述動滑輪上架3-3和動滑輪下架3-4通過螺栓固定連接。所述動滑輪上架3-3上還設(shè)置有與頂部支撐及開關(guān)裝置I相對應(yīng)的吊裝孔，更換鋼絲繩接頭位置時使用。所述動滑輪下架3-4下部設(shè)有聯(lián)接掛點(diǎn)，與轉(zhuǎn)換裝置4相連接，該聯(lián)接掛點(diǎn)設(shè)有四個銷孔。所述動滑輪上架3-3上對稱設(shè)置有加勁肋，防止定滑輪2-1轉(zhuǎn)動后帶動定滑輪架
2-2旋轉(zhuǎn)。圖8所示為本實(shí)用新型的取物裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述取物裝置5為不同噸位的吊鉤組件，包括橫梁軸5-1和鉤頭5-2，所述橫梁軸5-1設(shè)置在鉤頭5-2的上部。所述橫梁軸5-1的長度與直徑與噸位數(shù)呈正比。所述鉤頭5-2可以根據(jù)起吊重物的不同相應(yīng)更換為吊鉤、吊板、吊環(huán)、吊梁、夾鉗
坐寸ο 所述取物裝置5還包括螺母、軸承和止軸板。所述吊板由上銷軸、吊叉、下銷軸、板鉤和止軸板等組成，其結(jié)構(gòu)形式與吊鉤結(jié)構(gòu)相同。圖9所示為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述轉(zhuǎn)換裝置4包括轉(zhuǎn)換拉板4-1、可變襯環(huán)4-2和定位環(huán)4_5，所述轉(zhuǎn)換拉板4_1為左右對稱的兩片焊接板件組成、其上部為兩個銷孔接口，與動滑輪裝置3相連接；下部為一個銷孔接口，與可變襯環(huán)4-2相連接。所述鉤頭5-2通過橫梁軸5-1穿過可變襯環(huán)4-2裝配在兩片轉(zhuǎn)換拉板4_1之間，銷孔4-3上設(shè)置銷軸4-4，該銷軸4-4兩端與動滑輪下架3-4下端的連接掛點(diǎn)連接?？勺円r環(huán)4-2的外孔大小固定，與轉(zhuǎn)換拉板4-1相配合，內(nèi)徑大小可變，與橫梁軸5-1或者吊板上的銷軸相配合，根據(jù)噸位需要設(shè)計(jì)可變襯環(huán)4-2的內(nèi)徑大小?？勺円r環(huán)4-2用四個螺栓固定在轉(zhuǎn)換拉板4-1上。圖10所示為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換裝置裝配示意圖。所述定位環(huán)4-5由若干件等厚圓環(huán)板組成，設(shè)置在銷軸4-4上轉(zhuǎn)換拉板4_1的兩側(cè)，所設(shè)置的位置和數(shù)量使得兩轉(zhuǎn)換拉板4-1之間的距離與橫梁軸5-1的長度匹配。[0070]圖5所示為本實(shí)用新型頂部支撐及開關(guān)裝置與定滑輪裝置連接示意圖。圖7所示為本實(shí)用新型定滑輪裝置與動滑輪裝置連接示意圖。所述定滑輪裝置2與頂部支撐及開關(guān)裝置I連接形成定滑輪組，或與動滑輪架上部3-3的V型槽相配合形成動滑輪組；所述定滑輪裝置2中的裝置單元可以部分與頂部支撐及開關(guān)裝置I連接，而其余部分與動滑輪裝置3連接，形成不同的倍率組合。本實(shí)用新型還包括繩端固定裝置6，所述繩端固定裝置6包括鋼絲繩接頭和銷軸，銷軸連接鋼絲繩接頭與頂部支撐裝置I或者動滑輪裝置2。優(yōu)選地，考慮滑輪的效率問題，倍率超過15將使前后滑輪受力不均勻，影響起吊 的安全性和穩(wěn)定性，可將多組該起吊裝置并聯(lián)，即在動滑輪之間增設(shè)聯(lián)接架，將多個起吊裝置并排連接在一起，實(shí)現(xiàn)超大起重量的吊裝要求。多套組合起吊裝置并聯(lián)后，可以克服整個裝置的扭轉(zhuǎn)，使倍率變換更加順暢。本實(shí)用新型的倍率使用方法本實(shí)用新型在不更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由2、4、6、8到10之間的相互變換；在更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由3、5、7到9之間的相互變換，或者實(shí)現(xiàn)奇偶倍率之間的變換，即實(shí)現(xiàn)全倍率變換；同時取物裝置實(shí)現(xiàn)吊鉤、吊板、夾鉗等之間的相互互換。圖Ila圖Ilj所不為本實(shí)用新型的10倍率I倍率繞繩不意圖。結(jié)合附圖Ild以7倍率為例說明四個定滑輪裝置單元中的一個固定在動滑輪裝置3上，其余三個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，鋼絲繩接頭固定在動滑輪裝置3上，所以7倍率使用時有四種繞繩方式。優(yōu)選地，考慮鋼絲繩位置不對稱引起的偏載，靠近導(dǎo)向輪1-6的第二個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，其余三個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，7倍率使用時優(yōu)選這種繞繩方式。10倍率的使用圖Ila為10倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元和鋼絲繩接頭全部固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上。9倍率的使用圖Ilb為9倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元全部固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，鋼絲繩接頭固定在動滑輪裝置3上。8倍率的使用圖Ilc為8倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元中的一個固定在動滑輪裝置3上，其余三個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，鋼絲繩接頭固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，所以8倍率使用時有四種繞繩方式。優(yōu)選地，考慮鋼絲繩位置不對稱引起的偏載，中間兩個定滑輪裝置單元中的一個固定在動滑輪裝置3上，其余三個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，8倍率使用時優(yōu)選這兩種繞繩方式。6倍率的使用圖lie為6倍率使用時的繞繩圖，6倍率使用時有四種繞繩方式。優(yōu)選地，中間兩個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余兩個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，6倍率使用時優(yōu)選這種繞繩方式。5倍率的使用圖Ilf為5倍率使用時的繞繩圖，5倍率使用時有四種繞繩方式。優(yōu)選地，靠近繩端固定裝置的第一個和第三個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余兩個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在動滑輪裝置3上，5倍率使用時優(yōu)選這種繞繩方式。4倍率的使用圖Ilg為4倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元中的一個固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余三個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，所以4倍率使用時有四種繞繩方式。優(yōu)選地，考慮鋼絲繩位置不對稱引起的偏載，中間兩個定滑輪裝置單元中的一個固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余三個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，4倍率使用時優(yōu)選這兩種繞繩方式。3倍率的使用圖Ilh為3倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元中的一個固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余三個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在動滑輪裝置3上，所以3倍率使用時有四種繞繩方式。
·[0091]優(yōu)選地，考慮鋼絲繩位置不對稱引起的偏載和扭轉(zhuǎn)，靠近繩端固定裝置的第二個定滑輪裝置單元固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上，其余三個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，3倍率使用時優(yōu)選這種繞繩方式。2倍率的使用圖Ili為2倍率使用時的繞繩圖，四個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在頂部支撐及開關(guān)裝置I上。I倍率的使用圖Ilj為I倍率使用時的繞繩圖。I倍率的使用相對復(fù)雜，詳細(xì)說明如下靠近繩端固定裝置6的三個定滑輪裝置單元固定在動滑輪裝置3上，鋼絲繩接頭固定在動滑輪裝置3上，把鋼絲繩入第一片動滑輪的擋繩桿拆下，將鋼絲繩從第一片動滑輪上拆下；將靠近第一片動滑輪的第一件定滑輪裝置單元拿下，并安裝在第二件定滑輪裝置單元上；將第一件定滑輪裝置單元旋轉(zhuǎn)90°后，利用連接板和擋繩孔將第一件和第二件定滑輪裝置單元相連，連接板焊接在定滑輪裝置單元上，共有四個連接位置，每個連接位置采用兩個螺栓固定，鋼絲繩從第一件和第二件定滑輪之間穿過，實(shí)現(xiàn)I倍率使用時鋼絲繩的纏繞。本實(shí)用新型的倍率變換方法偶數(shù)倍率之間的切換方法定滑輪裝置所處的不同位置如圖12A 12D 如圖12A所示定滑輪裝置在雙鉤板下方；如圖12B所示定滑輪裝置在雙鉤板的下限位置；如圖12C所示定滑輪裝置在雙鉤板的上限位置；如圖12D所示定滑輪裝置在雙板上固定。卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼絲繩，讓定滑輪裝置2在位置A，打開鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，使定滑輪裝置2到達(dá)位置B和位置C之間；根據(jù)需要的倍率，打開或關(guān)閉對應(yīng)的雙鉤板1-2，關(guān)閉鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，卷揚(yáng)機(jī)放繩，使對應(yīng)的定滑輪裝置單元到達(dá)位置D，整個裝置下降，完成偶數(shù)倍率之間的變換。奇數(shù)倍率之間的切換方法有奇數(shù)倍率參與的變換需要借助輔助繩索卷揚(yáng)機(jī)收繩，讓定滑輪裝置2在位置A，用兩套輔助繩索通過吊裝孔將動滑輪裝置3與頂部支撐及開關(guān)裝置I相連接，卷揚(yáng)機(jī)放繩，讓輔助繩索受力，使鋼絲繩松脫，將動滑輪裝置3上的鋼絲繩接頭拆下并安裝在頂部支撐及開關(guān)裝置I上；卷揚(yáng)機(jī)收繩，打開鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，使定滑輪裝置2到達(dá)位置B和位置C之間，根據(jù)需要的倍率，打開或關(guān)閉對應(yīng)的雙鉤板1-2，關(guān)閉鎖緊軸1-4和防脫銷1-7 ；卷揚(yáng)機(jī)放繩，讓輔助繩索受力，使鋼絲繩松脫，將頂部支撐及開關(guān)裝置I上的鋼絲繩接頭拆下并安裝在動滑輪裝置3上；卷揚(yáng)機(jī)收繩，使定滑輪裝置2到達(dá)位置D之上，使輔助繩索松脫，拆除輔助繩索，卷揚(yáng)機(jī)放繩，使對應(yīng)的定滑輪裝置單元到達(dá)位置D，整個裝置下降，完成奇數(shù)倍率之間的變換。偶數(shù)倍率變奇數(shù)倍率的方法卷揚(yáng)機(jī)收繩，讓定滑輪裝置2在位置A，打開鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，使定滑輪裝置2到達(dá)位置B和位置C之間；根據(jù)需要的倍率，打開或關(guān)閉對應(yīng)的雙鉤板1-2，關(guān)閉鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，用兩套輔助繩索通過吊裝孔將動滑輪裝置3與頂部支撐及開關(guān)裝置I相連接，卷揚(yáng)機(jī)放繩，讓輔助繩索受力，使鋼絲繩松脫，將頂部支撐及開關(guān)裝置I上的鋼絲繩接頭拆下并安裝在動滑輪裝置3上；卷揚(yáng)機(jī)收繩，讓鋼絲繩受力，使輔助繩索松脫，拆除輔助繩索，繼續(xù)放繩，使對應(yīng)的定滑輪裝置2到達(dá)位置D，整個裝置下降，完成偶數(shù)倍率變奇數(shù)倍率。奇數(shù)倍率變偶數(shù)倍率的方法卷揚(yáng)機(jī)收繩，讓定滑輪裝置2在位置A，用兩套輔助繩索通過吊裝孔將動滑輪裝置3與頂部支撐及開關(guān)裝置I相連接，卷揚(yáng)機(jī)放繩，讓輔助繩索受力，使鋼絲繩松脫，將動滑輪裝置3上的鋼絲繩接頭拆下并安裝在頂部支撐及開關(guān)裝置I上；卷揚(yáng)機(jī)收繩，打開鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，使定滑輪裝置2到達(dá)位置B和位置C之間，根據(jù)需要的倍率，打開或關(guān)閉對應(yīng)的雙鉤板1-2，關(guān)閉鎖緊軸1-4和防脫銷1-7，并拆除輔助繩索；卷揚(yáng)機(jī)放繩，使對應(yīng)的定滑輪裝置2到達(dá)位置D，整個裝置下降，完成奇數(shù)倍率變偶數(shù)倍率。本實(shí)用新型的鋼絲繩接頭位置的更換方法用兩套輔助繩索通過吊裝孔將動滑輪裝置3與頂部支撐及開關(guān)裝置I相連接，卷揚(yáng)機(jī)放繩，使鋼絲繩松脫，在動滑輪裝置3和頂部支撐及開關(guān)裝置I之間更換鋼絲繩接頭，卷揚(yáng)機(jī)收繩，使鋼絲繩張緊，拆除輔助繩索，完成鋼絲繩接頭的位置更換。本實(shí)用新型的取物裝置更換方法拆除四個銷軸4-4，使轉(zhuǎn)換拉板4-1脫離動滑輪下架3-4，拆除止軸板及可變襯環(huán)4-2，將取物裝置拆下，更換另一種取物裝置，安裝止軸板及可變襯環(huán)4-2，安裝兩片轉(zhuǎn)換拉板4-1，用四個銷軸4-4將取物裝置安裝在動滑輪下架3-4上，完成取物裝置的更換。聯(lián)接掛點(diǎn)的使用動滑輪裝置3和轉(zhuǎn)換裝置4連接處設(shè)有聯(lián)接掛點(diǎn)，聯(lián)接掛點(diǎn)各有四個銷孔，均采用銷軸4-4連接。聯(lián)接掛點(diǎn)的距離bl大小不同，靠定位環(huán)4-5數(shù)量的不同來調(diào)節(jié)大噸位時，吊鉤大、橫梁5-1長、銷軸4-4長，此時聯(lián)接掛點(diǎn)靠外；小噸位時，吊鉤小、橫梁軸5-1短、銷軸4-4短，此時聯(lián)接掛點(diǎn)靠內(nèi)。自動變倍率的擴(kuò)展將頂部支撐及開關(guān)裝置I中的開合板1-3、鎖緊軸1-4和防脫銷1-7增設(shè)推力器，即設(shè)置自動開合裝置、自動鎖緊裝置和自動防脫裝置，手動變倍率可成為自動變倍率，實(shí)現(xiàn)自動開合、自動鎖 緊和自動防脫。全倍率變換實(shí)現(xiàn)的功能是在不更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)偶數(shù)倍率之間的變換；在更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)奇數(shù)倍率之間的變換，或者實(shí)現(xiàn)奇偶倍率之間的變換，即實(shí)現(xiàn)全倍率變換。繩端固定裝置6與頂部支撐及開關(guān)裝置I相連接時為偶數(shù)倍率，即2、4、6、8、10倍率；繩端固定裝置6與動滑輪裝置相連接時為奇數(shù)倍率，即3、5、
7、9倍率，為避免高空拆裝鋼絲繩接頭，可單獨(dú)使用偶數(shù)倍率變換方式，同樣能夠滿足不同工況的使用要求。更大倍率的實(shí)現(xiàn)理論上，定滑輪裝，2和動滑輪裝置3中并排的滑輪數(shù)量增多，其對應(yīng)的倍率也相應(yīng)增大，可實(shí)現(xiàn)倍率為11、12、13、14、15等，即滑輪組串聯(lián)，將實(shí)現(xiàn)任意自然數(shù)倍率的變換。額定起重量和額定起升速度理論上，十種倍率成比例的對應(yīng)有十種額定起重量和十種額定起升速度，實(shí)際上，額定起重量和額定起升速度有一定的偏差。按照10倍率所選擇的鋼絲繩最大靜拉力、電動機(jī)功率和減速機(jī)扭矩來確定其余倍率的起吊性能參數(shù)。對于多層纏繞卷筒，鋼絲繩所處層數(shù)不同，起升速度不同。小倍率且不換繩時，鋼絲繩在卷筒的外面幾層變化，鋼絲繩出卷筒時的線速度較大，動載荷較大，對應(yīng)的額定起重量適當(dāng)減小，或者額定起升速度適當(dāng)降低。小倍率時，整套起吊裝置自重占總起吊重量的比重較大，對應(yīng)的額定起重量適當(dāng)減小。相關(guān)零部件的互換性拆裝四個銷軸4-4可將吊鉤改為吊板、吊環(huán)、吊梁、夾鉗、集裝箱吊具等其它取物裝置5。擋繩桿可以是擋繩罩等型式；滑輪可以是焊接、熱扎、鑄造等型式；滑輪材料可以是鋼、尼龍等材質(zhì)。本使用新型采用模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)倍率的全覆蓋和額定起重量的全覆蓋，倍率f 10之間任意的相互變換，在不更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由2、4、6、8到10之間的相互變換，在更換鋼絲繩接頭位置的情況下，實(shí)現(xiàn)倍率由3、5、7到9之間的相互變換，或者實(shí)現(xiàn)奇偶倍率之間的變換，即全倍率變換；該組合起吊裝置，鋼絲繩纏繞方式簡單方便且無反向彎曲，倍率變換時，不需要重新安拆鋼絲繩，也不需要拆裝銷軸；鋼絲繩的初始拆裝和更換全部在地面進(jìn)行，避免了高空穿繩，具有使用壽命長、拆裝方便等特點(diǎn)，同時取物裝置可實(shí)現(xiàn)吊鉤、吊板、夾鉗等之間的相互互換。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全吊鉤互換、多種取物裝置互換的組合起吊裝置，具備完全互換功能，可配置不等噸位、不同類型的取物裝置，如吊鉤、吊板、夾鉗等，可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、港口、水利電力等多種行業(yè)建設(shè)的起重機(jī)械設(shè)備中上，充分滿足不同行業(yè)的起重吊裝需求。本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
權(quán)利要求1.一種全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于由頂部支撐及開關(guān)裝置(I)、定滑輪裝置(2)、動滑輪裝置(3)、轉(zhuǎn)換裝置(4)和取物裝置(5)構(gòu)成，所述頂部支撐及開關(guān)裝置(I)設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)的雙鉤板(1-2)，動滑輪裝置(3)的上部設(shè)有成對的“V”形半圓孔槽，下部設(shè)有連接掛點(diǎn)，所述定滑輪裝置(2)可通過雙鉤板(1-2)的開合實(shí)現(xiàn)與頂部支撐及開關(guān)裝置(I)的組合或分離，定滑輪裝置(2)還可通過成對的“V”字形半圓孔槽實(shí)現(xiàn)與動滑輪裝置(3)的連接或分離，轉(zhuǎn)換裝置(4)通過連接掛點(diǎn)連接在動滑輪裝置(3)的下方，取物裝置(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置(4)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述頂部支撐及開關(guān)裝置(I)還包括支撐架(1-1 )、開合板(1-3)和固定軸(1-5)，所述雙鉤板(1-2)和開合板(1-3)均為左右對稱結(jié)構(gòu)，所述開合板(1-3)焊接在雙鉤板(1-2)的上部，采用鎖緊軸(1-4)固定，固定軸(1-5)將相對的兩個雙鉤板(1-2)與支撐架(1-1)安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述定滑輪裝置(2 )包括定滑輪(2-1)、定滑輪架(2-2 )、定滑輪軸(2-3 )和銷軸(2-4 )，所述定滑輪架(2-2)為兩片對稱板件，上方設(shè)有固定軸孔，下方設(shè)有定滑輪軸孔，定滑輪(2-1)通過定滑輪軸(2-3 )固定在定滑輪架(2-2 )上，銷軸(2-4)安裝在定滑輪架(2-2 )的上部，通過止軸板固定在定滑輪架(2-2)上，所述頂部支撐及開關(guān)裝置(I)與定滑輪裝置(2)的組合或分離是通過該銷軸(2-4)與雙鉤板(1-2)的開合實(shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述定滑輪裝置(2)還包括擋繩桿(2-5)和定位桿(2-6)，所述擋繩桿(2-5)設(shè)于定滑輪(2-1)兩側(cè)的定滑輪架(2-2)上；所述定位桿(2-6)上設(shè)有凸臺，兩端設(shè)有螺紋，通過螺母鎖緊在定滑輪(2-1)上方的定滑輪架(2-2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述動滑輪裝置(3)包括動滑輪(3-1)、動滑輪架、動滑輪軸(3-2)和擋繩裝置(3-5)，所述動滑輪架由通過螺栓固定連接的動滑輪上架(3-3)和動滑輪下架(3-4)構(gòu)成，所述動滑輪上架(3-3)上部設(shè)有成對的“V”字形半圓孔槽，動滑輪下架(3-4)設(shè)有動滑輪軸孔，動滑輪(3-1)通過動滑輪軸(3-2 )固定在動滑輪下架(3-4 )上；所述擋繩裝置(3-5 )通過螺栓固定在動滑輪下架(3-4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述取物裝置(5)為不同噸位的吊鉤組件，包括橫梁軸(5-1)和鉤頭(5-2)，所述橫梁軸(5-1)的長度與直徑與噸位數(shù)呈正比；所述吊鉤(5-2)可在吊鉤、吊板、夾鉗之間互換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)換裝置(4)包括左右對稱的兩片轉(zhuǎn)換拉板(4-1)、可變襯環(huán)(4-2)和定位環(huán)(4-5)，可變襯環(huán)(4-2)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)換拉板(4-1)上，其內(nèi)徑與橫梁軸(5-1)的直徑匹配，橫梁軸(5-1)穿過可變襯環(huán)(4-2)裝配在兩片轉(zhuǎn)換拉板(4-1)之間，銷孔(4-3)上設(shè)置銷軸(4-4)，該銷軸(4-4)兩端與動滑輪下架(3-4)下端的連接掛點(diǎn)連接；所述定位環(huán)(4-5)由若干件等厚圓環(huán)板組成，設(shè)置在銷軸(4-4)上轉(zhuǎn)換拉板(4-1)的兩側(cè)，所設(shè)置的位置和數(shù)量使得兩轉(zhuǎn)換拉板(4-1)之間的距離與橫梁軸(5-1)的長度匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于所述定滑輪裝置(2)與頂部支撐及開關(guān)裝置(I)連接形成定滑輪組，或與動滑輪架上部(3-3)的V型槽相配合形成動滑輪組；所述定滑輪裝置(2)中的裝置單元可以部分與頂部支撐及開關(guān)裝置(I)連接，而其余部分與動滑輪裝置(3 )連接，形成不同的倍率組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求f 8任一項(xiàng)所述的全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，其特征在于還包括繩端固定裝置(6)，所述繩端固定裝置(6)包括鋼絲繩接頭和銷軸，銷軸連接鋼絲繩接頭與頂部支撐裝置(I)或者動滑輪裝置(2 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全倍率變換和多取物裝置互換的組合起吊裝置，由頂部支撐及開關(guān)裝置、定滑輪裝置、動滑輪裝置、轉(zhuǎn)換裝置和取物裝置構(gòu)成，所述頂部支撐及開關(guān)裝置設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)的雙鉤板，動滑輪裝置的上部設(shè)有成對的“V”形半圓孔槽，下部設(shè)有連接掛點(diǎn)，所述定滑輪裝置可通過雙鉤板的開合實(shí)現(xiàn)與頂部支撐及開關(guān)裝置的組合或分離，定滑輪裝置還可通過半圓孔槽實(shí)現(xiàn)與動滑輪裝置的連接或分離，轉(zhuǎn)換裝置通過聯(lián)接掛點(diǎn)連接在動滑輪裝置的下方，取物裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置的底端；所述定滑輪裝置與頂部支撐及開關(guān)裝置連接形成定滑輪組，或與動滑輪架上部的V型槽相配合形成動滑輪組；所述定滑輪裝置中的裝置單元可以部分與頂部支撐及開關(guān)裝置連接，而其余部分與動滑輪裝置連接，形成不同的倍率組合。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全吊鉤互換、多種取物裝置互換的組合起吊裝置，具備完全互換功能。
文檔編號B66C1/12GK202785262SQ20122050781
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者李鵬舉, 韓吉超, 仉健康 申請人:山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司