專利名稱：翻蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種翻蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
翻蓋結(jié)構(gòu)在生活中隨處可見(jiàn)，如翻蓋手機(jī)，翻蓋盒子等。翻蓋結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)方式就是通過(guò)轉(zhuǎn)軸將本體和蓋體旋轉(zhuǎn)連接，實(shí)現(xiàn)蓋體的打開(kāi)和合上，即實(shí)現(xiàn)翻蓋功能。然而，很多時(shí)候，使用者希望蓋體打開(kāi)之后，能夠停留在打開(kāi)的狀態(tài)，而不是一松手就由于重力作用又合上。為此，很多的翻蓋結(jié)構(gòu)都設(shè)置了彈簧，彈片等部件。雖然通過(guò)彈簧彈片可以實(shí)現(xiàn)翻蓋的打開(kāi)后停留功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件繁多，組裝麻煩。
發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且零部件少便于組裝的翻蓋結(jié)構(gòu)。一種翻蓋結(jié)構(gòu)，包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接的本體和蓋體，所述蓋體上貼近所述本體的側(cè)邊向靠近所述本體方向彎折延伸形成折板，所述折板的末端設(shè)有凹槽；所述本體上貼近所述蓋體的側(cè)邊向靠近所述蓋體方向凸起形成凸塊；所述凸塊的末端向所述本體內(nèi)部方向彎曲延伸形成弧形彈片；所述彈片的末端設(shè)有與所述蓋體上所述折板末端的所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起；所述折板的自由端與所述彈片抵接。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)槽的組合。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽為條狀且與所述蓋體上貼近所述本體的側(cè)邊平行。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽內(nèi)壁為弧面。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋體塑料材質(zhì)，一體成型。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈片的弧面是以所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸為軸線的圓弧面。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述彈片自由端貫通的缺口。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起為弧面。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體為塑料材質(zhì)，一體成型。 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體和所述蓋體均為方形。上述翻蓋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需利用塑料本身的屬性彈性，形成彈片，以及設(shè)置相應(yīng)的定點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)精確定位；可以減少零件的數(shù)量，節(jié)約裝配時(shí)間，提高工作效率，降低成本，且不影響產(chǎn)品的外觀。

圖1為一實(shí)施例的翻蓋結(jié)構(gòu)合上時(shí)的狀態(tài)示意圖；[0024]圖2為圖1所示的翻蓋結(jié)構(gòu)半開(kāi)時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3為圖1所示的翻蓋結(jié)構(gòu)全開(kāi)時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖4為圖1所示的翻蓋結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示的剖面結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖6為圖2所示的翻蓋結(jié)構(gòu)半開(kāi)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3所示的翻蓋結(jié)構(gòu)全開(kāi)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，其為一實(shí)施例的翻蓋結(jié)構(gòu)10的合上、半開(kāi)和全開(kāi)狀態(tài)示意圖。翻蓋結(jié)構(gòu)10包括本體110和蓋體120。本實(shí)施例中，本體110和蓋體120均為方形。本體110和蓋體120通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)130旋轉(zhuǎn)連接，使得蓋體120可相對(duì)本體110合上和打開(kāi)。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)130可為轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)槽的組合。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4和圖5,其為I所示的翻蓋結(jié)構(gòu)10的剖面結(jié)構(gòu)示意圖和圖4所示的剖面結(jié)構(gòu)的局部放大圖。蓋體120上貼近本體110的側(cè)邊向靠近本體110方向彎折延伸形成折板122，折板122的末端設(shè)有凹槽123。本實(shí)施例中，凹槽123為條狀且與蓋體120上貼近本體110的側(cè)邊平行。凹槽123內(nèi)壁為弧面。上述蓋體120塑料材質(zhì),一體成型。本體110上貼近蓋體120的側(cè)邊向靠近蓋體120方向凸起形成凸塊112。凸塊122的末端向本體110內(nèi)部方向彎曲延伸形成弧形彈片113，彈片113的弧面是以旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)130轉(zhuǎn)軸為軸線的圓弧面。為增加彈片113的彈性，彈片113上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與彈片113自由端貫通的缺口114。即將彈片113分割成多個(gè)較小的彈片。彈片113的末端設(shè)有與蓋體120上折板122末端的凹槽123對(duì)應(yīng)的凸起114。本實(shí)施例中，凸起114也為弧面。上述本體110為塑料材質(zhì)，一體成型。折板122的自由端與彈片113抵接。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，其為圖2所示的翻蓋結(jié)構(gòu)10半開(kāi)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。蓋體120相對(duì)本體Iio翻轉(zhuǎn)一定角度后，折板122的自由端在弧形的彈片113上滑行。請(qǐng)?jiān)偻瑫r(shí)參閱圖7，其為圖3所示的翻蓋結(jié)構(gòu)10全開(kāi)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)蓋體120相對(duì)本體110旋轉(zhuǎn)到折板122的自由端與彈片113上的凸起114低檔時(shí)，若繼續(xù)打開(kāi)蓋體120，則會(huì)使得彈片113向遠(yuǎn)離折板122的方向形變，待折板122上的凹槽123和彈片113上的凸起114對(duì)應(yīng)時(shí)，彈片113基于自身彈性恢復(fù)原狀態(tài)，使得凹槽123和凸起114嚙合,將蓋體123固定在此位置。S卩，使用者松開(kāi)手,蓋體120也不會(huì)自動(dòng)合上。當(dāng)需要合上蓋體120時(shí)，給蓋體120施加一個(gè)合上的作用力，折板122的自由端推開(kāi)彈片112，使之形變，進(jìn)而使得凹槽123和凸起114脫離。之后，折板122的自由端在弧形的彈片113上滑行，直至蓋體120和本體110合上。[0046]上述翻蓋結(jié)構(gòu)10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需利用塑料本身的屬性彈性，形成彈片，以及設(shè)置相應(yīng)的定點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)精確定位；可以減少零件的數(shù)量，節(jié)約裝配時(shí)間，提高工作效率，降低成本，且不影響產(chǎn)品的外觀。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種翻蓋結(jié)構(gòu)，包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接的本體和蓋體，其特征在于， 所述蓋體上貼近所述本體的側(cè)邊向靠近所述本體方向彎折延伸形成折板，所述折板的末端設(shè)有凹槽； 所述本體上貼近所述蓋體的側(cè)邊向靠近所述蓋體方向凸起形成凸塊； 所述凸塊的末端向所述本體內(nèi)部方向彎曲延伸形成弧形彈片； 所述彈片的末端設(shè)有與所述蓋體上所述折板末端的所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起； 所述折板的自由端與所述彈片抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)槽的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽為條狀且與所述蓋體上貼近所述本體的側(cè)邊平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽內(nèi)壁為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu),其特征在于,所述蓋體塑料材質(zhì),一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈片的弧面是以所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸為軸線的圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述彈片自由端貫通的缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起為弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體為塑料材質(zhì)，一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體和所述蓋體均為方形。
專利摘要一種翻蓋結(jié)構(gòu)，包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接的本體和蓋體，所述蓋體上貼近所述本體的側(cè)邊向靠近所述本體方向彎折延伸形成折板，所述折板的末端設(shè)有凹槽；所述本體上貼近所述蓋體的側(cè)邊向靠近所述蓋體方向凸起形成凸塊；所述凸塊的末端向所述本體內(nèi)部方向彎曲延伸形成弧形彈片；所述彈片的末端設(shè)有與所述蓋體上所述折板末端的所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起；所述折板的自由端與所述彈片抵接。上述翻蓋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需利用塑料本身的屬性彈性，形成彈片，以及設(shè)置相應(yīng)的定點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)精確定位；可以減少零件的數(shù)量，節(jié)約裝配時(shí)間，提高工作效率，降低成本，且不影響產(chǎn)品的外觀。
文檔編號(hào)H05K5/03GK202931696SQ201220524770
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉國(guó)新 申請(qǐng)人:Tcl-羅格朗國(guó)際電工(惠州)有限公司