專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)柜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及機(jī)柜，尤其涉及機(jī)柜的框架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)柜一般是冷軋鋼板或合金制作的，用來(lái)存放計(jì)算機(jī)和相關(guān)控制設(shè)備的物件，可以提供對(duì)存放設(shè)備的保護(hù)，屏蔽電磁干擾，還可有序、整齊地排列設(shè)備，方便進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作。機(jī)柜材料普遍采用薄鋼板、各種斷面形狀的鋼型材、鋁型材及各種工程塑料等。機(jī)柜框架通常是由縱梁型材、橫梁型材及立柱型材組接而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，縱梁型材、橫梁型材及立柱型材的組接方式通常有兩種一種是在縱梁型材與橫梁型材的連接角處進(jìn)行45°斜角切斷，切割出與立柱型材安裝面的截面形狀匹配的切口，然后，通過(guò)該切口，將立柱型材直接與縱梁型材、橫梁型材組焊成機(jī)柜框架；另一種是采用角部連接件將縱梁型材、橫梁型材及立柱型材組接成機(jī)柜框架，中國(guó)專(zhuān)利CN201210010257. 6公開(kāi)了一種方形角部連接件，角部連接件的兩個(gè)互相垂直的端面上設(shè)置有與立柱型材的外側(cè)安裝截面尺寸一致的直角形凸臺(tái)，角部連接件還帶有安裝孔，該種采用角部連接件組接的方式，改變了第一種方式中對(duì)縱梁型材、橫梁型材的45°斜角切割下料的傳統(tǒng)做法，而只需90°定長(zhǎng)裁斷即可，如此節(jié)省了材料與作業(yè)量，提高了下料尺寸精度，保證了產(chǎn)品框架的組焊質(zhì)量。隨著機(jī)柜越來(lái)愈廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)對(duì)設(shè)備的性能要求也越來(lái)越高，尤其是防護(hù)等級(jí)的要求方面。目前的機(jī)柜的防水、防塵的性能較差，這直接影響到設(shè)備的性能和使用壽命。目前機(jī)柜的防水和密封結(jié)構(gòu)主要是在縱梁型材、橫梁型材上設(shè)置一條形導(dǎo)流槽，將雨水導(dǎo)至立柱型材并沿立柱型材流出，同時(shí)依靠在門(mén)板與框架之間擠壓密封材料來(lái)達(dá)到密封的目的。然而條形導(dǎo)流槽的防水結(jié)構(gòu)不能給機(jī)柜提供充分的防水功能，無(wú)法適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境。另外，要使一般密封材料起到良好的防護(hù)性能，需要使用較大的擠壓力，而長(zhǎng)時(shí)間的用力擠壓會(huì)縮短密封材料的使用壽命，同時(shí)門(mén)板與框架的配合尺寸要求比較高，如此對(duì)生產(chǎn)的精度要求比較高，從而不利于生產(chǎn)率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其具備良好的防塵、防水性能，具有良好的密封性，提高了機(jī)柜的IP防護(hù)等級(jí)，同時(shí)節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下機(jī)柜結(jié)構(gòu)，包括框架、蓋板及框架四周的側(cè)板，框架包括頂框、底框，所述頂框和所述底框之間通過(guò)角連接件與立柱型材連接構(gòu)成框架；所述頂框和所述底框均由兩根橫梁型材和兩根縱梁型材互相連接而成；橫梁型材具有兩個(gè)垂直連接的安裝側(cè)，安裝側(cè)朝框架外部延伸并與密封段連接，密封段連接至外壁；縱梁型材與橫梁型材的構(gòu)造相同；立柱型材為以截面剖分線對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，截面剖分線兩側(cè)的結(jié)構(gòu)以截面剖分線為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，包括面向框架外部的容納部分和面向框架內(nèi)部的安裝部分，所述容納部分與所述安裝部分通過(guò)密封側(cè)連接在一起；所述容納部分包括掛件側(cè)，該掛件側(cè)構(gòu)成框架的斜切連接段，形成外掛件的彎邊的容納空間，掛件側(cè)沿斜切方向通過(guò)密封側(cè)過(guò)渡到所述安裝部分，密封側(cè)垂直于框架上對(duì)應(yīng)的安裝截面，所述容納部分還包括與掛件側(cè)成鈍角連接的加固側(cè)，加固側(cè)背離掛件側(cè)方向過(guò)渡到加強(qiáng)側(cè)，加強(qiáng)側(cè)通過(guò)隔離側(cè)過(guò)渡到密封側(cè)；所述安裝部分包括與對(duì)應(yīng)的安裝側(cè)配合安裝的安裝側(cè)一，掛件側(cè)一端通過(guò)密封側(cè)過(guò)渡到安裝側(cè)一；所述角連接件為方形體結(jié)構(gòu)，在其兩個(gè)垂直的側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的接觸面與立柱型材的所述容納部分的接觸面的形狀尺寸一致；蓋板具有向下彎折的環(huán)繞邊緣；側(cè)板中包括一柜門(mén)，側(cè)板具有上部水平的邊段；立柱型材的安裝側(cè)一朝截面剖分線方向過(guò)渡到安裝側(cè)二，安裝側(cè)二與安裝側(cè)一成鈍角連接，安裝側(cè)二朝掛件側(cè)方向過(guò)渡到安裝側(cè)三，安裝側(cè)三朝截面剖分線靠攏，與安裝側(cè)三對(duì)稱(chēng)的相應(yīng)安裝側(cè)同樣朝截面剖分線靠攏，所述靠攏處開(kāi)口或閉合；安裝側(cè)一、安裝側(cè)三以及安裝側(cè)二上均設(shè)有固定孔或槽；還包括防塵排水溝，防塵排水溝與橫梁型材和縱梁型材豎向的外壁連接，防塵排水溝包括與豎向外壁平行連接的端面，端面過(guò)渡連接到“U”形支撐段，“U”形支撐段開(kāi)口邊緣與豎向外壁連接，“U”形支撐段的閉合端向框架外部過(guò)渡連接到翼面；蓋板的邊緣設(shè)置在防塵排水溝的上方、端面的外側(cè)，并與端面抵接；側(cè)板的邊段設(shè)置在翼面的上方。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述蓋板、側(cè)板與框架的所述頂框和所述底框之間均裝置有密封件。所述防塵排水溝采用軟質(zhì)材料制作而成。所述隔離側(cè)垂直于密封側(cè)，加強(qiáng)側(cè)垂直于加固側(cè)，加強(qiáng)側(cè)垂直于隔離側(cè)，密封側(cè)垂直于安裝側(cè)一。所述安裝側(cè)上沿其長(zhǎng)度方向至少有兩行固定槽和兩行安裝孔，且固定槽和安裝孔交錯(cuò)布置。所述安裝側(cè)一及安裝側(cè)三上均沿框架垂直方向均布有固定孔；安裝側(cè)二上沿框架垂直方向均布有預(yù)沖槽。本實(shí)用新型的技術(shù)效果本實(shí)用新型通過(guò)防塵排水溝的設(shè)置，以及在蓋板、側(cè)板與框架之間裝置發(fā)泡密封條，可實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的三次密封，使得本實(shí)用新型具備良好的防塵、防水性能，具有良好的密封性，IP防護(hù)等級(jí)顯著得到提高，從而擴(kuò)大了機(jī)柜的應(yīng)用環(huán)境；角連接件的使用，改變了對(duì)橫梁型材和縱梁型材傳統(tǒng)的45°斜角下料，大大節(jié)省了材料與人工，極大得提高了下料尺寸精度，保證了組焊質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；立柱型材上六個(gè)安裝面的設(shè)計(jì)，可為機(jī)柜內(nèi)附件的安裝提供盡可能多的安裝位置及安裝方式，可減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的框架角部連接的裝配圖。圖2為本實(shí)用新型的裝配剖視圖，為一個(gè)裝配角部的局部剖視圖。圖3為框架梁的立體圖。圖4為立柱型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖5為立柱型材的立體圖。圖6為防塵排水溝的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為角連接件的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型包括框架10、蓋板20及框架10四周的側(cè)板30，側(cè)板30中包括一柜門(mén)，框架10包括頂框、底框，所述頂框和所述底框之間通過(guò)角連接件101與立柱型材102連接構(gòu)成框架10 ;所述頂框和所述底框均由兩根橫梁型材103和兩根縱梁型材104互相連接而成。見(jiàn)圖1、圖3，橫梁型材103具有兩個(gè)垂直連接的安裝側(cè)1031，安裝側(cè)1031面向框架10內(nèi)部，安裝側(cè)1031朝框架10外部延伸并與密封段1032連接，密封段1032連接至外壁1033，兩個(gè)外壁1033閉合連接，如此保證了橫梁型材103的完全密閉；安裝側(cè)1031上沿其長(zhǎng)度方向至少有兩行固定槽70和兩行安裝孔80，且固定槽70和安裝孔80交錯(cuò)布置，固定槽70和安裝孔80用來(lái)安裝電氣部件或附件，孔和槽的設(shè)置給部件或附件的安裝提供了更多的安裝方式；縱梁型材104與橫梁型材103的構(gòu)造相同，即二者的橫截面形狀和尺寸相同，可根據(jù)機(jī)柜的形狀要求，可選擇縱梁型材104與橫梁型材103的長(zhǎng)度相同或不同；為了更好地裝配，密封段1032垂直于安裝側(cè)1031，外壁1033垂直于密封段1032，兩個(gè)外壁1033相互垂直設(shè)置。見(jiàn)圖1、圖4、圖5，立柱型材102為以截面剖分線40對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，截面剖分線40兩側(cè)的結(jié)構(gòu)以截面剖分線40為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，包括面向框架10外部的容納部分和面向框架10內(nèi)部的安裝部分，所述容納部分與所述安裝部分通過(guò)密封側(cè)連接在一起；所述容納部分包括掛件側(cè)1021，該掛件側(cè)1021構(gòu)成框架10的斜切連接段，形成外掛件的彎邊的容納空間，并為鉸鏈和閉鎖件提供了位置，在掛件側(cè)1021上可以固定鉸鏈和閉鎖件；掛件側(cè)1021沿斜切方向通過(guò)密封側(cè)1022過(guò)渡到所述安裝部分，密封側(cè)1022垂直于對(duì)應(yīng)的橫梁型材103或縱梁型材104的截面；所述容納部分還包括與掛件側(cè)1021成鈍角連接的加固側(cè)1023，力口固側(cè)1023背離掛件側(cè)1021方向過(guò)渡到加強(qiáng)側(cè)1024，加強(qiáng)側(cè)1024通過(guò)隔離側(cè)1025過(guò)渡到密封側(cè)1022，優(yōu)選隔離側(cè)1025垂直于密封側(cè)1022，加強(qiáng)側(cè)1024垂直于加固側(cè)1023，加強(qiáng)側(cè)1024垂直于隔離側(cè)1025 ;所述安裝部分包括與對(duì)應(yīng)的安裝側(cè)1031配合安裝的安裝側(cè)一1026，掛件側(cè)1021 —端通過(guò)密封側(cè)1022過(guò)渡到安裝側(cè)一 1026，優(yōu)選密封側(cè)1022垂直于安裝側(cè)一 1026，安裝側(cè)一 1026朝截面剖分線40方向過(guò)渡到安裝側(cè)二 1027，安裝側(cè)二 1027與安裝側(cè)一 1026成鈍角連接，安裝側(cè)二 1027朝掛件側(cè)1021方向過(guò)渡到安裝側(cè)三1028，安裝側(cè)三1028朝截面剖分線40靠攏，與安裝側(cè)三1027對(duì)稱(chēng)的相應(yīng)安裝側(cè)同樣朝截面剖分線40靠攏，所述靠攏處開(kāi)口或閉合；安裝側(cè)一 1026及安裝側(cè)三1028上均沿框架10垂直方向均布有固定孔50 ;安裝側(cè)二 1027上沿框架10垂直方向均布有預(yù)沖槽60。密封側(cè)1022與外掛件上的密封件配合，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型外側(cè)的密封閉合?？梢赃M(jìn)一步考慮在密封側(cè)1022外側(cè)設(shè)置有隔離側(cè)1025，并在隔離側(cè)1025上加裝密封條，達(dá)到二次密封的效果，隔離側(cè)1025上的密封條、外掛件上的密封件及外掛件之間形成一個(gè)機(jī)械式迷宮，可提高整個(gè)機(jī)柜產(chǎn)品的IP防護(hù)等級(jí)，提高整個(gè)機(jī)柜產(chǎn)品的密封性。[0031]立柱型材102具有六個(gè)安裝面，可為機(jī)柜內(nèi)附件的安裝提供盡可能多的安裝位置及安裝方式，可減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。見(jiàn)圖1、圖7，所述角連接件101為方形體結(jié)構(gòu)，在其兩個(gè)垂直的側(cè)面上帶有凸臺(tái)1011，凸臺(tái)1011的接觸面與立柱型材102的所述容納部分的接觸面的形狀尺寸一致。組接框架10時(shí)，先將橫梁型材103和縱梁型材104沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行90°定長(zhǎng)直切，將所述直切面與角連接件101上未帶有凸臺(tái)1011的另兩個(gè)垂直面配合焊接，即通過(guò)安裝側(cè)1031與角連接件101進(jìn)行焊接；凸臺(tái)1011、角連接件101的方形本體以及焊接后的橫梁型材103和縱梁型材104 —起構(gòu)成立柱型材102的容納空間。將立柱型材102上所述容納部分的接觸面與凸臺(tái)1011的接觸面配合對(duì)準(zhǔn)后，將立柱型材102插入所述容納空間，然后在所述配合對(duì)準(zhǔn)處進(jìn)行焊接牢固，在框架10的所述頂框和所述底框上的四個(gè)角部連接處均按照上述連接方式組焊成框架10 ;由于凸臺(tái)1011的接觸面與立柱型材102的所述容納部分的接觸面的形狀尺寸一致，這樣可以保證橫梁型材103和縱梁型材104的直切截面與角連接件101之間具有最大的接觸面積，為立柱型材102的安裝提供最長(zhǎng)的焊接長(zhǎng)度，保證框架10角部連接處內(nèi)部與外部的完全隔離，提高了框架10內(nèi)部與外部的密閉性能，同時(shí)也增強(qiáng)了框架10的穩(wěn)定性、抗扭曲性。同時(shí)，方形角連接件101的使用，使得橫梁型材103和縱梁型材104只需沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行90°定長(zhǎng)直切，如此改變了傳統(tǒng)的45°斜角下料，大大節(jié)省了材料與人工，極大地提高了下料尺寸精度，保證了組焊質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。見(jiàn)圖1、圖7，角連接件101帶有安裝孔1012，當(dāng)角連接件101用于框架10的所述頂框的角部連接件時(shí)，通過(guò)安裝孔1012安裝吊環(huán)，為機(jī)柜產(chǎn)品的運(yùn)輸安裝提供便利；當(dāng)角連接件1012用于框架10的所述底框的角部連接件時(shí)，通過(guò)安裝孔1012安裝腳輪，為機(jī)柜產(chǎn)品的運(yùn)輸安裝提供便利。為進(jìn)一步提高框架10與外掛件之間的密封效果，在蓋板20、側(cè)板30與框架10的所述頂框和所述底框之間均裝置有密封件91，該密封件通常采用發(fā)泡密封條，見(jiàn)圖2。密封件91設(shè)置在蓋板20與密封段1032、四周側(cè)板30與密封段1032的縫隙之間，如此，將蓋板20與密封段1032、四周側(cè)板30與框架10裝配后，蓋板20、側(cè)板30與框架10接觸充分，密封件91同時(shí)起到密封、緩沖的雙層作用。更進(jìn)一步提高機(jī)柜的防塵、防水性能，在橫梁型材103和縱梁型材104豎向的外壁1033還連接有防塵排水溝70，見(jiàn)圖2、圖6，防塵排水溝70包括與豎向外壁1033平行緊貼連接的端面701，端面701過(guò)渡連接到“U”形支撐段702，“U”形支撐段702開(kāi)口邊緣與豎向外壁1033緊貼連接，“U”形支撐段702的閉合端向框架10外部過(guò)渡連接到翼面703 ;防塵排水溝70采用軟質(zhì)材料制作而成。見(jiàn)圖1、圖2，蓋板20具有向下彎折的環(huán)繞邊緣201 ;側(cè)板30中包括一柜門(mén)，側(cè)板30具有上部水平的邊段301 ;蓋板20的邊緣201設(shè)置在防塵排水溝70的上方、端面701的外側(cè)，并與端面701抵接；側(cè)板30的邊段301設(shè)置在翼面703的上方，并壓住翼面703，邊緣201、邊段301以及防塵排水溝70這三者形成一道防塵溝92，可將灰塵和雨水阻擋于該防塵溝92內(nèi)；端面701、蓋板20以及密封件91這三者形成迷宮密封一 93 ;翼面703、側(cè)板30以及密封件91形成迷宮密封二 94。防塵溝92、迷宮密封一 93以及迷宮密封二 94的三次密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型具有良好的密封性，IP防護(hù)等級(jí)顯著得到提高，從而能夠適應(yīng)苛刻的工業(yè)環(huán)境。[0038] 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.機(jī)柜結(jié)構(gòu)，包括框架(10)、蓋板(20)及框架(10)四周的側(cè)板(30)，框架(10)包括頂框、底框，所述頂框和所述底框之間通過(guò)角連接件(101)與立柱型材(102)連接構(gòu)成框架(10);所述頂框和所述底框均由兩根橫梁型材(103)和兩根縱梁型材(104)互相連接而成；橫梁型材(103)具有兩個(gè)垂直連接的安裝側(cè)(1031 )，安裝側(cè)(1031)朝框架(10)外部延伸并與密封段(1032)連接，密封段(1032)連接至外壁(1033);縱梁型材(104)與橫梁型材(103)的構(gòu)造相同；立柱型材(102)為以截面剖分線(40)對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，截面剖分線(40)兩側(cè)的結(jié)構(gòu)以截面剖分線(40)為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，包括面向框架(10)外部的容納部分和面向框架(10)內(nèi)部的安裝部分，所述容納部分與所述安裝部分通過(guò)密封側(cè)連接在一起；所述容納部分包括掛件側(cè)(1021 )，該掛件側(cè)(1021)構(gòu)成框架(10)的斜切連接段，形成外掛件的彎邊的容納空間，掛件側(cè)(1021)沿斜切方向通過(guò)密封側(cè)(1022)過(guò)渡到所述安裝部分，密封側(cè)(1022)垂直于框架(10)上對(duì)應(yīng)的安裝截面，所述容納部分還包括與掛件側(cè)(1021)成鈍角連接的加固側(cè)(1023)，加固側(cè)(1023)背離掛件側(cè)(1021)方向過(guò)渡到加強(qiáng)側(cè)(1024)，加強(qiáng)側(cè)(1024)通過(guò)隔離側(cè)(1025)過(guò)渡到密封側(cè)(1022);所述安裝部分包括與對(duì)應(yīng)的安裝側(cè)(1031)配合安裝的安裝側(cè)一(1026)，掛件側(cè)(1021) —端通過(guò)密封側(cè)(1022)過(guò)渡到安裝側(cè)一(1026);所述角連接件(101)為方形體結(jié) 構(gòu)，在其兩個(gè)垂直的側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)(1011)，凸臺(tái)(1011)的接觸面與立柱型材(102)的所述容納部分的接觸面的形狀尺寸一致；蓋板(20)具有向下彎折的環(huán)繞邊緣(201);側(cè)板(30)中包括一柜門(mén)，側(cè)板(30)具有上部水平的邊段(301)，其特征在于: 立柱型材(102)的安裝側(cè)一(1026)朝截面剖分線(40)方向過(guò)渡到安裝側(cè)二( 1027)，安裝側(cè)二( 1027)與安裝側(cè)一(1026)成鈍角連接，安裝側(cè)二( 1027)朝掛件側(cè)(1021)方向過(guò)渡到安裝側(cè)三(1028)，安裝側(cè)三(1028)朝截面剖分線(40)靠攏，與安裝側(cè)三(1027)對(duì)稱(chēng)的相應(yīng)安裝側(cè)同樣朝截面剖分線(40)靠攏，所述靠攏處開(kāi)口或閉合；安裝側(cè)一(1026)、安裝側(cè)三(1028)以及安裝側(cè)二(1027)上均設(shè)有固定孔或槽； 還包括防塵排水溝(70)，防塵排水溝(70)與橫梁型材(103)和縱梁型材(104)豎向的外壁(1033)連接，防塵排水溝(70)包括與豎向外壁(1033)平行連接的端面(701 )，端面(701)過(guò)渡連接到“U”形支撐段(702)，“U”形支撐段(702)開(kāi)口邊緣與豎向外壁(1033)連接，“U”形支撐段(702)的閉合端向框架(10)外部過(guò)渡連接到翼面(703); 蓋板(20)的邊緣(201)設(shè)置在防塵排水溝(70)的上方、端面(701)的外側(cè)，并與端面(701)抵接； 側(cè)板(30)的邊段(301)設(shè)置在翼面(703)的上方。
2.按權(quán)利要求1所述的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(20)、側(cè)板(30)與框架(10)的所述頂框和所述底框之間均裝置有密封件(91)。
3.按權(quán)利要求1所述的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防塵排水溝(70)采用軟質(zhì)材料制作而成。
4.按權(quán)利要求1所述的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離側(cè)(1025)垂直于密封側(cè)(1022)，加強(qiáng)側(cè)(1024)垂直于加固側(cè)(1023)，加強(qiáng)側(cè)(1024)垂直于隔離側(cè)(1025)，密封側(cè)(1022)垂直于安裝側(cè)一(1026)。
5.按權(quán)利要求1所述的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝側(cè)(1031)上沿其長(zhǎng)度方向至少有兩行固定槽(70 )和兩行安裝孔(80 )，且固定槽(70 )和安裝孔(80 )交錯(cuò)布置。
6.按權(quán)利要求1所述的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝側(cè)一(1026)及安裝側(cè)三(1028)上均沿框架(10)垂直方向均布有固定孔(50);安裝側(cè)二( 1027)上沿框架(10)垂直方向均布有預(yù)沖槽(60)。`
專(zhuān)利摘要機(jī)柜結(jié)構(gòu)，包括框架、蓋板及框架四周的側(cè)板，框架包括頂框、底框，頂框和底框通過(guò)角連接件與立柱型材連接構(gòu)成框架；頂框和底框均由兩根橫梁型材和兩根縱梁型材互相連接而成；立柱型材為以截面剖分線對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)；還包括與框架外壁連接的防塵排水溝，防塵排水溝包括與外壁平行連接的端面，端面通過(guò)“U”形支撐段過(guò)渡到翼面；蓋板、側(cè)板與頂框和底框之間均裝置有密封件；蓋板邊緣、側(cè)板邊段以及防塵排水溝形成一道防塵溝；端面、蓋板以及密封件形成迷宮密封一；翼面、側(cè)板以及密封件形成迷宮密封二。防塵溝、迷宮密封一及迷宮密封二的三次密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型具有良好的密封性，具備足夠的IP防護(hù)等級(jí)，從而能適應(yīng)苛刻的工業(yè)環(huán)境。
文檔編號(hào)H05K7/18GK202918623SQ201220606689
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
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