專利名稱：鋼絲纏繞等靜壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提高粉末成型密度的液壓機械設(shè)備，具體涉及一種鋼絲纏繞等靜壓機。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲纏繞等靜壓機一般包括高強度合金彈簧鋼鋼絲纏繞的主框架、高壓腔、增壓機構(gòu)、輔助支架等。增壓機構(gòu)的增壓腔體由于增壓腔體承受較大的徑向力和軸向力，因此通常采用徑向纏繞鋼絲，軸向加抗壓板的方法解決問題。對于軸向力的解決方法各有所長，有的采用長螺栓整體連接，有的采用整體材料加工制成。采用長螺栓連接缺點有二，一是長螺栓加工不方便，二是由于受力較大，長螺栓變形量也較大，容易出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)而疲勞折斷；采用整體加工的方法，加工制作難度比較大，不容易制成。在實現(xiàn)注油、增壓的工作過程中，為了防止增壓腔內(nèi)的油在高壓作用下發(fā)生回流及溢流現(xiàn)象，通常都采用超高壓單向閥來實現(xiàn)。但是由于超高壓單向閥在高壓作用下容易損壞，所以經(jīng)常造成加不起壓力的現(xiàn)象。而且現(xiàn)有設(shè)備，使用者在操作設(shè)備時，都是在高壓腔的上方操作，空間小，物料比較重，而且距地面高，操作起來極其不方便。為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，有必要研制一種新型的鋼絲纏繞等靜壓機。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，而提供了一種鋼絲纏繞等靜壓機，以達到更加安全、可靠、方便、實用的目的。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋼絲纏繞等靜壓機，包括活動機架、安裝在活動機架上的提拉油缸、高壓腔體、推拉油缸、滾輪及滾輪導(dǎo)軌、增壓裝置；增壓裝置包括增壓油缸、注油體、增壓腔體、支撐板，其中所述的增壓腔體采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭，下部設(shè)置下法蘭，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體與上法蘭、下法蘭采用螺紋連接，所述的上法蘭與增壓油缸、下法蘭與支撐板采用高強度螺絲連接；所述增壓油缸的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。所述的連通增壓腔體與高壓腔體的油管上設(shè)置超高壓傳感器。 所述的高壓腔體上活塞上設(shè)置有排氣閥。所述的活動機架上設(shè)置有工作臺。工作過程為:首先人工向料框內(nèi)裝入材料，啟動機器開始工作，提拉油缸上行到位，將高壓腔體的上活塞連同料框一起提起，推拉油缸向右行進，通過設(shè)置在底板上的滾輪導(dǎo)軌，帶動滾動輪、活動機架移動，直到提拉油缸位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔上活塞連同料框放入到高壓腔內(nèi)部，提拉油缸微上，推拉油缸向左行進到位，通過滾輪導(dǎo)軌,帶動滾動輪、活動機架移動到活動機架位于高壓腔正上方,開始注油。液壓油通過注油體的注油管路經(jīng)增壓缸活塞桿注油孔注入增壓強和高壓腔內(nèi)，注油結(jié)束后開始增壓，增壓油缸活塞桿下行，高壓腔內(nèi)的空氣經(jīng)過排氣閥被釋放出來，當(dāng)活塞桿上的注油孔進入到增壓腔內(nèi)時，注油體的注油管路與增壓腔內(nèi)部油路被切斷，這時隨著增壓油缸活塞桿的繼續(xù)下行排氣閥被高壓油關(guān)閉，高壓腔內(nèi)的油和物料被壓縮，密度升高，高壓腔內(nèi)的壓力大小通過高壓傳感器實時傳送到顯示控制儀表作為顯示和控制需要，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，高壓傳感器傳回信號，增壓結(jié)束。保壓一段時間后開始泄壓，增壓油缸活塞桿上行到位，高壓腔壓力逐漸減小到零，推拉油缸向右行進到位，帶動滾動輪、活動機架通過滾輪導(dǎo)軌移動到提拉油缸正好位于高壓腔正上方，提拉油缸上行到位，將高壓腔上活塞連同料框提出高壓腔上表面，推拉油缸向左行進到位，帶動滾動輪、活動機架通過滾輪導(dǎo)軌移動到活動機架位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔上活塞連同料框一起放到支架支撐的工作臺上，過程結(jié)束，人工取料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:(I)增壓腔體采用整體加工，上下法蘭螺紋連接的方式制成，其增壓腔體本身可承受較大的徑向力和軸向力的作用，再輔以徑向繞制鋼絲，其抵抗外力作用的能力更強，可靠性更高，更安全；(2)由于取消了超高壓單向閥的使用，減少了故障點，使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性更強，可靠性更高；(3)由于增加了工作臺，極大地降低了使用者的勞動強度，操作起來可更安全，更方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-增壓油缸、2-注油體、3-上法蘭、4-增壓腔體、5-下法蘭、6-支撐板、7-高壓傳感器、8-活動機架、9-排氣閥、10-提拉油缸、11-上活塞、12-高壓腔體、13-支架、14-滾輪、15-推拉油缸、16-滾輪導(dǎo)軌、17-工作臺、18-底板。
具體實施方式
如圖1所示的鋼絲纏繞等靜壓機，包括活動機架8、安裝在活動機架上的提拉油缸10、高壓腔體12、推拉油缸15、滾輪14、滾輪導(dǎo)軌16、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸1、注油體2、增壓腔體4、支撐板6，其中所述的增壓腔體4采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭3，下部設(shè)置下法蘭5，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體4與上法蘭3、下法蘭5采用螺紋連接，所述的上法蘭3與增壓油缸1、下法蘭5與支撐板6采用高強度螺絲連接；所述增壓油缸I的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體2徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時，注油體的徑向及軸向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。連通增壓腔體4與高壓腔體12的油管上設(shè)置超高壓傳感器7。高壓腔體12的上活塞上設(shè)置有排氣閥9。活動機架上設(shè)置有工作臺17。
權(quán)利要求1.一種鋼絲纏繞等靜壓機，包括活動機架(8)、安裝在活動機架上的提拉油缸(10)、高壓腔體(12)、推拉油缸(15)、滾輪(14)、滾輪導(dǎo)軌(16)、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸(I)、注油體(2)、增壓腔體(4)、支撐板(6)，其特征在于，所述的增壓腔體(4)采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭(3)，下部設(shè)置下法蘭(5)，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體(4)與上法蘭(3)、下法蘭(5)采用螺紋連接，所述的上法蘭(3)與增壓油缸(I)、下法蘭(5)與支撐板(6)采用高強度螺絲連接；所述增壓油缸(I)的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體(2)徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞等靜壓機，其特征在于，所述的連通增壓腔體(4)與高壓腔體(12)的油管上設(shè)置超高壓傳感器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲纏繞等靜壓機，其特征在于，所述的高壓腔體(12)的上活塞上設(shè)置有排氣閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲纏繞等靜壓機，其特征在于，所述的活動機架上設(shè)置有工作臺(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲纏繞等靜壓機，涉及一種提高粉末成型密度的液壓機械設(shè)備。一種鋼絲纏繞等靜壓機，包括活動機架、安裝在活動機架上的提拉油缸、高壓腔體、推拉油缸、滾輪及滾輪導(dǎo)軌、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸、注油體、增壓腔體、支撐板，增壓腔體采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭，下部設(shè)置下法蘭，外面纏繞鋼絲；增壓腔體與上法蘭、下法蘭采用螺紋連接，上法蘭與增壓油缸、下法蘭與支撐板采用高強度螺絲連接；增壓油缸的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。本實用新型可靠性高，系統(tǒng)的穩(wěn)定性強，操作安全方便。
文檔編號B30B12/00GK202923010SQ20122061523
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者穆計平, 雷寶元 申請人:太原市鴻煷機械設(shè)備有限公司