專利名稱：耐熱耐磨的熱擠壓凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐熱耐磨的熱擠壓凸模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸模，尤其涉及一種耐熱耐磨的熱擠壓凸模。
背景技術(shù)：
[0002]長(zhǎng)期以來，液壓機(jī)熱擠壓工藝一直采用傳統(tǒng)的方式，考慮到液壓機(jī)的特殊性，一般是在液壓機(jī)上設(shè)置凸模，凸模一般都是實(shí)心的，壓制孔比較淺，僅靠外部冷水冷卻，由于凸模的加工量大，存在著使用使用壽命短的缺點(diǎn)。[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù):[0004]中國(guó)專利號(hào)“201020109793.8”公開了一種熱擠壓凸模，其
公開日為2010年10月20日。其技術(shù)方案包括模座和設(shè)置在模座上的沖頭，所述的沖頭內(nèi)有空腔，模座上設(shè)有與沖頭的空腔相通的冷卻液進(jìn)入通道和冷卻液流出通道。[0005]但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，還存在以下不足之處:一、在沖頭內(nèi)設(shè)置冷卻液流通管道，并在模座上設(shè)置相應(yīng)的進(jìn)水口、出水口等，其制造工序復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具和制造產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高；二、由于在沖頭內(nèi)開設(shè)有空腔，降低了沖頭的剛性，容易引起沖頭在擠壓時(shí)折斷，導(dǎo)致所擠壓產(chǎn)品損壞；三、由于模具內(nèi)設(shè)置有水管接頭，接頭處的環(huán)境必然比較潮濕，從而導(dǎo)致模具內(nèi)銹蝕。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱擠壓凸模存在的上述問題，提供一種耐熱耐磨的熱擠壓凸模，本實(shí)用新型提高了凸模的剛性、耐磨性和耐熱性。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:[0008]—種耐熱耐磨的熱擠壓凸模，包括固定模座、活動(dòng)模座和沖頭，活動(dòng)模座與固定模座活動(dòng)連接，沖頭固定安裝在活動(dòng)模座中，其特征在于:所述沖頭的外表面上依次設(shè)置有光滑的耐熱層和耐磨層。[0009]所述耐熱層是涂敷在沖頭外表面的聚四氟乙烯塑料復(fù)合層。[0010]所述耐熱層的厚度為30—50mm。[0011]所述耐磨層是涂敷在耐熱層表面的鍍鋅層。[0012]所述耐磨層的厚度為10—30mm。[0013]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:[0014]一、與中國(guó)專利號(hào)為“201020109793.8”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在沖頭的外表面依次設(shè)置有光滑的耐熱層和耐磨層，設(shè)置耐熱層和耐磨層的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但又很好地提高了沖頭的耐熱性和耐磨性，使沖頭的使用壽命得到提高，且由于沖頭是實(shí)心的，沖頭的剛性得到提高，在擠壓過程中不容易折斷。[0015]二、本實(shí)用新型中，所述耐熱層是涂敷在沖頭外表面的聚四氟乙烯塑料復(fù)合層，此結(jié)構(gòu)使沖頭的耐熱性能更好，長(zhǎng)期工作不容易變形，由于沖頭工作間溫度的穩(wěn)定性，工件同軸度的穩(wěn)定性增加，有利于提高擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。[0016]三、本實(shí)用新型中，所述耐熱層的厚度為30— 50mm，在沖頭上增加30— 50mm的耐熱層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好抗熱的效果，使沖頭可以連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。[0017]四、本實(shí)用新型中，所述耐磨層是涂敷在耐熱層表面的鍍鋅層，此結(jié)構(gòu)使沖頭的耐磨性能更好，長(zhǎng)期工作不容易變形，與耐熱層配合，每根沖頭可沖壓工件1500件以上，大幅提聞了沖頭的使用壽命。[0018]五、本實(shí)用新型中，所述耐磨層的厚度為10 — 30mm，在沖頭上增加10 — 30mm的耐磨層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好抗磨的效果，使沖頭可以連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。


[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中標(biāo)記為:1、固定模座，2、活動(dòng)模座，3、沖頭，4、耐熱層，5、耐磨層。
具體實(shí)施方式
[0021]—種耐熱耐磨的熱擠壓凸模，包括固定模座1、活動(dòng)模座2和沖頭3,活動(dòng)模座與固定模座活動(dòng)連接，沖頭固定安裝在活動(dòng)模座中，所述沖頭的外表面上依次設(shè)置有光滑的耐熱層4和耐磨層5。[0022]本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述耐熱層4是涂敷在沖頭3外表面的聚四氟乙烯塑料復(fù)合層，但并不局限于上述設(shè)置方式，耐熱層4也可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它耐熱材料制成，如云母板等。[0023]進(jìn)一步的，所述耐熱層4的厚度可以為30mm，也可以為50mm，優(yōu)選所述耐熱層4的厚度為40mm。[0024]本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述耐磨層5是涂敷在耐熱層4表面的鍍鋅層，但并不局限于上述設(shè)置方式，耐磨層5也可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它耐磨材料制成，如鍍銅層、耐磨合金鋼等。[0025]進(jìn)一步的，所述耐磨層5的厚度可以為10mm，也可以為30mm，優(yōu)選所述耐磨層5的厚度為20mm。
權(quán)利要求1.一種耐熱耐磨的熱擠壓凸模，包括固定模座(I)、活動(dòng)模座(2)和沖頭(3)，活動(dòng)模座(2 )與固定模座(I)活動(dòng)連接，沖頭(3 )固定安裝在活動(dòng)模座(2 )中，其特征在于:所述沖頭(3 )的外表面上依次設(shè)置有光滑的耐熱層(4 )和耐磨層(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的耐熱耐磨的熱擠壓凸模，其特征在于:所述耐熱層(4)是涂敷在沖頭(3)外表面的聚四氟乙烯塑料復(fù)合層。
3.如權(quán)利要求2所述的耐熱耐磨的熱擠壓凸模，其特征在于:所述耐熱層(4)的厚度為30—50mmo
4.如權(quán)利要求1或2所述的耐熱耐磨的熱擠壓凸模，其特征在于:所述耐磨層(5)是涂敷在耐熱層(4 )表面的鍍鋅層。
5.如權(quán)利要求4所述的耐熱耐磨的熱擠壓凸模，其特征在于:所述耐磨層(5)的厚度為10一30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐熱耐磨的熱擠壓凸模，包括固定模座、活動(dòng)模座和沖頭，活動(dòng)模座與固定模座活動(dòng)連接，沖頭固定安裝在活動(dòng)模座中，所述沖頭的外表面上依次設(shè)置有光滑的耐熱層和耐磨層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便制造，提高了凸模的剛性、耐磨性和耐熱性。
文檔編號(hào)B30B11/22GK202965254SQ20122064197
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者廖云翔 申請(qǐng)人:廖云翔