專利名稱:家用榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種家用榨油機(jī)。
背景技術(shù):
食用油是人們生活中非常重要的物質(zhì),其質(zhì)量好壞,直接影響到人們的身體健康。目前,市場(chǎng)上銷售的食用植物油,多由專業(yè)廠家生產(chǎn),如果是純正的食用植物油,價(jià)格比較昂貴,例如:純正的花生油,其價(jià)格一直在上漲,所以現(xiàn)在大部分廠家生產(chǎn)的是調(diào)和油。然而,廠家生產(chǎn)的調(diào)和油,其成份、油的來源等因素,較為不明確,使普通老百姓產(chǎn)生擔(dān)心;進(jìn)一步,更令普通老百姓擔(dān)心的是,近年來層出不窮的“地溝油”、“轉(zhuǎn)基因油”、“化學(xué)榨油(又稱,化學(xué)浸出油)”等食用油問題。因此,如何吃到綠色、健康、放心的食用植物油,成為現(xiàn)在普通老百姓最關(guān)心和最需要解決的問題。于是,有些廠家設(shè)計(jì)出了家用榨油機(jī),使普通老百姓可以購買花生等胚料,在家自己榨油,以吃到綠色、健康、放心的食用植物油。譬如:中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220069105.9的實(shí)用新型專利,公開了一種家用榨油機(jī),其胚料從進(jìn)料漏斗的進(jìn)料口進(jìn)入榨膛,胚料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)往前輸送,在螺桿與榨膛的間隙逐漸減小,壓力逐漸增大,胚料被擠壓攪碎,實(shí)現(xiàn)油從漏油槽漏出,渣從出渣口排出的油渣分離的效果。但是,現(xiàn)有技術(shù)中的家用榨油機(jī),通常是直接在榨膛上開設(shè)漏油槽,而榨膛一般由不銹鋼等硬度較高的材料制成,因此,采用一般的成型工藝,要兼顧榨膛的硬度和厚度,榨膛的漏油槽的寬度不能開設(shè)得很小,即漏油槽的寬度較大,進(jìn)而導(dǎo)致一些胚料的渣會(huì)隨著油從漏油槽流出,即出油的質(zhì)量不高,出油后需要另外進(jìn)行濾渣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種出油的質(zhì)量高、出油后無需濾渣的家用榨油機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種家用榨油機(jī),它包括驅(qū)動(dòng)主機(jī)、螺桿、榨膛、進(jìn)料漏斗,所述螺桿與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接,所述螺桿套設(shè)于所述榨膛內(nèi),所述榨膛開設(shè)有漏油槽,所述進(jìn)料漏斗的底部設(shè)置有用于連通所述榨膛的進(jìn)料口,所述螺桿與所述榨膛之間套設(shè)有內(nèi)部網(wǎng)片,所述內(nèi)部網(wǎng)片緊貼固定于所述榨膛的內(nèi)壁,所述內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻有與所述漏油槽對(duì)應(yīng)的出油縫隙,所述出油縫隙與所述漏油槽連通,且所述出油縫隙的寬度小于所述漏油槽的寬度。較佳地,所述出油縫隙的寬度為0.3 0.5毫米。較佳地,所述內(nèi)部網(wǎng)片的內(nèi)壁設(shè)置有用于增加摩擦力的凹凸層。作為另一優(yōu)選方案,所述家用榨油機(jī)還包括用于對(duì)所述進(jìn)料口的胚料進(jìn)行自動(dòng)撥動(dòng)的撥料裝置,所述撥料裝置為彈性條,所述彈性條一端勾住所述進(jìn)料漏斗,所述彈性條另一端伸入所述進(jìn)料口,且所述彈性條另一端抵住所述進(jìn)料口下方的所述螺桿的螺紋,該螺紋右邊的一圈螺紋開設(shè)有缺口,使所述螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈而驅(qū)動(dòng)所述彈性條另一端撥料一次。作為又一優(yōu)選方案,所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿的電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的一側(cè)固定有與所述電機(jī)對(duì)應(yīng)的固定塊,所述螺桿凸出于所述榨膛的一端設(shè)置有用于對(duì)接所述電機(jī)的連接部;所述榨膛的一端設(shè)置有出渣口,所述榨膛的另一端設(shè)置有用于卡接的凸柱,所述固定塊開設(shè)有與所述凸柱匹配的卡槽;其中,所述凸柱包括前凸柱、后凸柱,所述前凸柱位于所述榨膛另一端的前側(cè),所述后凸柱位于所述榨膛另一端的后側(cè),所述前凸柱與后凸柱位于同一水平面,所述卡槽包括與所述前凸柱匹配的前卡槽、與所述后凸柱匹配的后卡槽,所述前卡槽位于所述固定塊的前側(cè),所述后卡槽位于所述固定塊的后側(cè),使所述前凸柱、后凸柱、前卡槽、后卡槽相互形成抒動(dòng)式卡接結(jié)構(gòu)。較佳地,所述進(jìn)料漏斗包括漏斗主體、前保護(hù)片、后保護(hù)片、右保護(hù)片,所述前保護(hù)片固定于所述漏斗主體的前側(cè),所述后保護(hù)片固定于所述漏斗主體的后側(cè),所述右保護(hù)片為一體成型于所述漏斗主體的右側(cè),所述前保護(hù)片的左端、后保護(hù)片的左端均成型有用于鉸接于所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的第一連接端。較佳地,所述漏斗主體的頂部設(shè)置有上蓋,所述上蓋的左側(cè)成型有用于鉸接于所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的第二連接端,所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)設(shè)置有提手,所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定有鉸接片,所述第一連接端、第二連接端、提手均與所述鉸接片鉸接;所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)還設(shè)置有承接片,所述承接片位于所述榨膛的下方;所述漏斗主體的底部開設(shè)有漏斗出口,所述固定塊的頂部開設(shè)有與所述漏斗出口匹配的通孔,所述榨膛另一端的頂部開設(shè)有與所述通孔匹配的入口,所述漏斗出口、通孔與入口共同構(gòu)成所述進(jìn)料口 ;所述固定塊的左側(cè)開設(shè)有可供所述螺桿的連接部穿出的孔位。作為又一優(yōu)選方案,所述螺桿呈圓臺(tái)狀,該呈圓臺(tái)狀的螺桿的錐度為2 5度。較佳地,所述螺桿的左端設(shè)置有用于與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的連接部,所述螺桿的右端設(shè)置有收窄的出渣部,所述榨膛的右端固定有與所述出渣部配合的出渣口 ;其中,所述出渣部為圓柱狀,所述出渣口的內(nèi)壁右部向內(nèi)凸出有與所述出渣部配合的凸緣;所述螺桿右端的頂部與所述出渣口內(nèi)壁的左部之間的配合間隙為0.3 0.6毫米;所述螺桿右端與所述凸緣內(nèi)側(cè)之間的配合間隙為2 8毫米。較佳地,所述螺桿的左端設(shè)置有用于與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的連接部,所述螺桿的右端設(shè)置有收窄的出渣部,所述榨膛的右端固定有與所述出渣部配合的出渣口 ;其中,所述出渣部為逐漸收窄的圓臺(tái)狀,所述出渣口的內(nèi)壁與所述出渣部的外壁平行,所述出渣部的外壁與所述出渣口的內(nèi)壁之間的配合間隙為0.3 0.6毫米。本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)主機(jī)、螺桿、榨膛、進(jìn)料漏斗,螺桿與驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接,螺桿套設(shè)于榨膛內(nèi),榨膛開設(shè)有漏油槽,進(jìn)料漏斗的底部設(shè)置有用于連通榨膛的進(jìn)料口,螺桿與榨膛之間套設(shè)有內(nèi)部網(wǎng)片,內(nèi)部網(wǎng)片緊貼固定于榨膛的內(nèi)壁,內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻有與漏油槽對(duì)應(yīng)的出油縫隙,出油縫隙與漏油槽連通,且出油縫隙的寬度小于漏油槽的寬度。本實(shí)用新型是通過在榨膛的內(nèi)壁緊貼固定內(nèi)部網(wǎng)片,而由于內(nèi)部網(wǎng)片的厚度可以制作為較薄,所以,可以采用蝕刻工藝,在內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻出寬度較小的出油縫隙,以達(dá)到較好的過濾效果,即出油的質(zhì)量高,出油后無需濾渣。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1隱去進(jìn)料漏斗時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2隱去驅(qū)動(dòng)主機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處的放大示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的螺桿、榨膛與內(nèi)部網(wǎng)片的剖面示意圖。圖6是圖5中B處的放大示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1的螺桿、榨膛與內(nèi)部網(wǎng)片的分解示意圖。圖8是圖7中C處的放大示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的螺桿、榨膛與彈性條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中D處的放大示意圖。圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例3在進(jìn)料漏斗翻轉(zhuǎn)并隱去承接片時(shí)的分解示意圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3的螺桿套設(shè)于榨膛的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例3的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例3的固定塊另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例3的上蓋與進(jìn)料漏斗的分解示意圖。圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例4的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是圖18的主視圖。圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例4在隱去內(nèi)部網(wǎng)片時(shí)的螺桿與榨膛的剖面示意圖。圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例5在隱去內(nèi)部網(wǎng)片時(shí)的螺桿與榨膛的剖面示意圖。在圖1 21中包括:I —驅(qū)動(dòng)主機(jī),11 —絞接片,2 —螺桿,21 —缺口,22 —連接部,23 —出禮:部,3 —榨膛,31 —前凸柱,32 —后凸柱,33 —出禮:口,331 —凸緣,34 —入口,35 —漏油槽,4 —進(jìn)料漏斗,41 一漏斗主體,42 —前保護(hù)片,43 —后保護(hù)片,44 一右保護(hù)片,45 —第一連接端,46 一漏斗出口,5 —進(jìn)料口,6 —內(nèi)部網(wǎng)片,61 —出油縫隙,62 —凹凸層,7 —彈性條,8 —固定塊,81 —前卡槽,82 —后卡槽,83 —通孔,84 —孔位,9 一上蓋,91 一第二連接端,92 —提手,93 —承接片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1如圖1 8所示,本實(shí)用新型的家用榨油機(jī),它包括驅(qū)動(dòng)主機(jī)1、螺桿2、榨膛3、進(jìn)料漏斗4,螺桿2與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接,使驅(qū)動(dòng)主機(jī)I可以驅(qū)動(dòng)螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng);螺桿2套設(shè)于榨膛3內(nèi),使胚料(如花生)可以在螺桿2與榨膛3之間被擠壓攪碎;榨膛3開設(shè)有漏油槽35,進(jìn)料漏斗4的底部設(shè)置有用于連通榨膛3的進(jìn)料口 5 ;其中,螺桿2與榨膛3之間套設(shè)有內(nèi)部網(wǎng)片6,內(nèi)部網(wǎng)片6緊貼固定于榨膛3的內(nèi)壁,內(nèi)部網(wǎng)片6蝕刻有與漏油槽35對(duì)應(yīng)的出油縫隙61,出油縫隙61與漏油槽35連通,且出油縫隙61的寬度(a)小于漏油槽35的寬度(b),此結(jié)構(gòu),使得內(nèi)部網(wǎng)片6的厚度可以制作為較薄,所以,可以采用蝕刻工藝,在內(nèi)部網(wǎng)片6蝕刻出寬度較小的出油縫隙61,讓壓榨出的油經(jīng)過內(nèi)部網(wǎng)片6的出油縫隙61過濾后,再從榨膛3的漏油槽35流出,從而達(dá)到較好的過濾效果,使胚料的渣幾乎不可能隨著油從出油縫隙61流出,即本實(shí)用新型的家用榨油機(jī),出油質(zhì)量高,出油后無需濾渣。其中,榨膛3的整個(gè)圓周均勻間隔開設(shè)有漏油槽35,即開設(shè)有多個(gè)漏油槽35。在本實(shí)施例中,出油縫隙61的寬度(a)為0.3 0.5毫米,針對(duì)于花生的榨油,該出油縫隙61的寬度屬于較佳寬度,使得炸出的花生油,質(zhì)量較高,幾乎不含渣。其中,內(nèi)部網(wǎng)片6的內(nèi)壁設(shè)置有用于增加摩擦力的凹凸層62,該凹凸層62可以增加與螺桿2之間的摩擦力,從而使得胚料的壓榨更好,而且在壓榨時(shí)可以利用摩擦力加熱胚料,使榨膛3內(nèi)溫度達(dá)到100度以上。實(shí)施例2如圖9和圖10所示,為本實(shí)用新型的家用榨油機(jī)的實(shí)施例2,本實(shí)施例與實(shí)施例1的家用榨油機(jī)的不同之處在于,該家用榨油機(jī)還包括用于對(duì)進(jìn)料口 5的胚料進(jìn)行自動(dòng)撥動(dòng)的撥料裝置,具體地說,撥料裝置為彈性條7,彈性條7 —端勾住進(jìn)料漏斗4 (例如:本實(shí)施例為勾住進(jìn)料漏斗4頂部的邊緣),以使彈性條7 —端固定住;而彈性條7另一端伸入進(jìn)料口 5,且所述彈性條7另一端抵住進(jìn)料口 5下方的螺桿2的螺紋(如圖10所示),該螺紋右邊的一圈螺紋開設(shè)有缺口 21,使螺桿2每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈而驅(qū)動(dòng)彈性條7另一端撥料一次。其工作原理是:在使用時(shí),隨著螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng),所述彈性條7另一端會(huì)被螺桿2的螺紋往前推動(dòng),當(dāng)所述彈性條7另一端運(yùn)動(dòng)至缺口 21處時(shí),由于彈性條7自身的回復(fù)彈力,會(huì)使所述彈性條7另一端經(jīng)過缺口 21重新回到原來的抵住的螺紋處,從而使所述彈性條7另一端前后運(yùn)動(dòng)一次,因此,在榨油過程中,隨著螺桿2不停的轉(zhuǎn)動(dòng),所述彈性條7另一端也會(huì)不停地前后運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)所述彈性條7另一端的自動(dòng)撥動(dòng)進(jìn)料口 5的胚料(如花生),從而防止胚料堵塞在進(jìn)料口 5,以保持進(jìn)料暢通。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。實(shí)施例3如圖11 17所示,為本實(shí)用新型的家用榨油機(jī)的實(shí)施例3,本實(shí)施例與實(shí)施例1的家用榨油機(jī)的不同之處在于,驅(qū)動(dòng)主機(jī)I內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺桿2的電機(jī),驅(qū)動(dòng)主機(jī)I的一側(cè)固定有與電機(jī)對(duì)應(yīng)的固定塊8,螺桿2凸出于榨膛3的一端設(shè)置有用于對(duì)接電機(jī)的連接部22,即螺桿2的連接部22通過穿過固定塊8,即可方便地與電機(jī)對(duì)接,使電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)螺桿2 ;榨膛3的一端設(shè)置有出渣口 33,榨膛3的另一端設(shè)置有用于卡接的凸柱,固定塊8開設(shè)有與凸柱匹配的卡槽;其中,凸柱包括前凸柱31、后凸柱32,前凸柱31位于榨膛3另一端的前側(cè),后凸柱32位于榨膛3另一端的后側(cè),前凸柱31與后凸柱32位于同一水平面,卡槽包括與前凸柱31匹配的前卡槽81、與后凸柱32匹配的后卡槽82,前卡槽81位于固定塊8的前側(cè),后卡槽82位于固定塊8的后側(cè),使前凸柱31、后凸柱32、前卡槽81、后卡槽82相互形成擰動(dòng)式卡接結(jié)構(gòu),即燈頭卡接式結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要將榨膛3安裝于驅(qū)動(dòng)主機(jī)I時(shí),只要將螺桿2套設(shè)于榨膛3內(nèi),然后把前凸柱31對(duì)準(zhǔn)前卡槽81、后凸柱32對(duì)準(zhǔn)后卡槽82,向左推動(dòng)榨膛3,再逆時(shí)針擰動(dòng)一下榨膛3,使前凸柱31卡接固定于前卡槽81的左部、后凸柱32卡接固定于后卡槽82的左部,即可完成榨膛3及螺桿2的安裝;在榨油工作完成或需要清洗而需要拆卸下榨膛3時(shí),只要先通過驅(qū)動(dòng)主機(jī)I使電機(jī)與螺桿2脫離,然后,通過握住榨膛3,順時(shí)針擰動(dòng)一下榨膛3,再往右拉動(dòng)榨膛3,使前凸柱31從前卡槽81中脫出、后凸柱32從后卡槽82中脫出,即可完成榨膛3的拆卸,此時(shí),只要將螺桿2從榨膛3中抽出,就可以對(duì)榨膛3及螺桿2進(jìn)行清洗。其中,進(jìn)料漏斗4包括漏斗主體41、前保護(hù)片42、后保護(hù)片43、右保護(hù)片44,前保護(hù)片42固定于漏斗主體41的前側(cè),后保護(hù)片43固定于漏斗主體41的后側(cè),右保護(hù)片44為一體成型于漏斗主體41的右側(cè),使前保護(hù)片42、后保護(hù)片43、右保護(hù)片44在漏斗主體41的外圍形成保護(hù)罩;前保護(hù)片42的左端、后保護(hù)片43的左端均成型有用于鉸接于驅(qū)動(dòng)主機(jī)I的第一連接端45,以使前保護(hù)片42和后保護(hù)片43通過第一連接端45鉸接于驅(qū)動(dòng)主機(jī)1,而由于漏斗主體41為與前保護(hù)片42和后保護(hù)片43固定連接,所以漏斗主體41可以隨著前保護(hù)片42和后保護(hù)片43進(jìn)行翻轉(zhuǎn),形成翻轉(zhuǎn)式的進(jìn)料漏斗4設(shè)計(jì)。在清洗、拆卸榨膛3等情況下,本實(shí)用新型的進(jìn)料漏斗4可以翻轉(zhuǎn)至一邊,并不需要拿下來,從而使進(jìn)料漏斗4不占用別的空間,而且,在重新安裝榨膛3后,只要將進(jìn)料漏斗4翻轉(zhuǎn)回來即可,使用十分方便。其中,漏斗主體41的頂部設(shè)置有上蓋9,上蓋9的左側(cè)成型有用于鉸接于驅(qū)動(dòng)主機(jī)I的第二連接端91,當(dāng)需要加入胚料時(shí),使用者可通過翻開上蓋9,將胚料加入進(jìn)料漏斗4中;驅(qū)動(dòng)主機(jī)I設(shè)置有提手92,使用者可以方便地通過提手92攜帶或移動(dòng)家用榨油機(jī);驅(qū)動(dòng)主機(jī)I頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定有鉸接片11,第一連接端45、第二連接端91、提手92均與鉸接片11鉸接;由于提手92的底端為向前、后均延伸一段再鉸接于驅(qū)動(dòng)主機(jī)I的鉸接片11,所以進(jìn)料漏斗4頂部左側(cè)的第一連接端45、上蓋9左側(cè)的第二連接端91均開設(shè)有孔位84,并通過孔位84穿設(shè)于提手92底端的延伸段,從而使進(jìn)料漏斗4、上蓋9均鉸接于驅(qū)動(dòng)主機(jī)I。其中,驅(qū)動(dòng)主機(jī)I還設(shè)置有承接片93,承接片93位于榨膛3的下方,承接片93可用于承接裝油杯;漏斗主體41的底部開設(shè)有漏斗出口 46,固定塊8的頂部開設(shè)有與漏斗出口 46匹配的通孔83,榨膛3另一端的頂部開設(shè)有與通孔83匹配的入口 34,漏斗出口 46、通孔83與入口 34共同構(gòu)成進(jìn)料口 5,在榨油時(shí),胚料可以由進(jìn)料漏斗4進(jìn)入榨膛3,經(jīng)過螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)榨油,使油從榨膛3的漏油槽35流出,渣從出渣口 33排出的油渣分離效果。其中,固定塊8的左側(cè)開設(shè)有可供螺桿2的連接部22穿出的孔位84,固定塊8呈圓管狀,以便于螺桿2的連接部22通過穿過固定塊8的孔位84而與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I內(nèi)的電機(jī)對(duì)接,在榨油時(shí)驅(qū)動(dòng)主機(jī)I內(nèi)的電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。實(shí)施例4如圖18 20所示,為本實(shí)用新型的家用榨油機(jī)的實(shí)施例4,本實(shí)施例與實(shí)施例1的家用榨油機(jī)的不同之處在于,螺桿2呈圓臺(tái)狀,該呈圓臺(tái)狀的螺桿2的錐度(η)為2 5(即1:2 1:5)度。其中,螺桿2的左端設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接的連接部22,以便于螺桿2與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接;螺桿2的右端設(shè)置有收窄的出渣部23,榨膛3的右端固定有與出渣部23配合的出渣口 33,使得基本被壓榨完全的胚料渣,可以從出渣口 33內(nèi)壁與出渣部23外壁之間的間隙排出;其中,如圖20 (左邊采用省略畫法)所示,出渣部23為圓柱狀,出渣口 33的內(nèi)壁右部向內(nèi)凸出有與出渣部23配合的凸緣331 ;螺桿2右端的頂部與出渣口 33內(nèi)壁的左部之間的配合間隙(Cl)為0.3 0.6毫米;螺桿2右端與凸緣331內(nèi)側(cè)之間的配合間隙(c2)為2 8毫米。由于本實(shí)用新型采用了合理的螺桿2錐度和合理的螺桿2與榨膛3的配合間隙,經(jīng)實(shí)際檢測(cè),可以較好地提高家用榨油機(jī)的出油率。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。實(shí)施例5如圖21所示,為本實(shí)用新型的家用榨油機(jī)的實(shí)施例5,本實(shí)施例與實(shí)施例4的家用榨油機(jī)的不同之處在于,螺桿2的左端設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接的連接部22,以便于螺桿2與驅(qū)動(dòng)主機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接;螺桿2的右端設(shè)置有收窄的出渣部23,榨膛3的右端固定有與出渣部23配合的出渣口 33,使得基本被壓榨完全的胚料渣,可以從出渣口 33內(nèi)壁與出渣部23外壁之間的間隙排出;其中,出渣部23為逐漸收窄的圓臺(tái)狀,出渣口 33的內(nèi)壁與出渣部23的外壁平行,出渣部23的外壁與出渣口 33的內(nèi)壁之間的配合間隙(dl)為
0.3 0.6毫米,經(jīng)實(shí)際檢測(cè),本實(shí)施例螺桿2與榨膛3的結(jié)構(gòu),同樣可以較好地提高家用榨油機(jī)的出油率。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例4相同,在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種家用榨油機(jī),它包括驅(qū)動(dòng)主機(jī)、螺桿、榨膛、進(jìn)料漏斗,所述螺桿與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接,所述螺桿套設(shè)于所述榨膛內(nèi),所述榨膛開設(shè)有漏油槽,所述進(jìn)料漏斗的底部設(shè)置有用于連通所述榨膛的進(jìn)料口,其特征在于:所述螺桿與所述榨膛之間套設(shè)有內(nèi)部網(wǎng)片,所述內(nèi)部網(wǎng)片緊貼固定于所述榨膛的內(nèi)壁,所述內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻有與所述漏油槽對(duì)應(yīng)的出油縫隙,所述出油縫隙與所述漏油槽連通,且所述出油縫隙的寬度小于所述漏油槽的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述出油縫隙的寬度為0.3 0.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述內(nèi)部網(wǎng)片的內(nèi)壁設(shè)置有用于增加摩擦力的凹凸層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述家用榨油機(jī)還包括用于對(duì)所述進(jìn)料口的胚料進(jìn)行自動(dòng)撥動(dòng)的撥料裝置,所述撥料裝置為彈性條,所述彈性條一端勾住所述進(jìn)料漏斗,所述彈性條另一端伸入所述進(jìn)料口,且所述彈性條另一端抵住所述進(jìn)料口下方的所述螺桿的螺紋,該螺紋右邊的一圈螺紋開設(shè)有缺口,使所述螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈而驅(qū)動(dòng)所述彈性條另一端撥料一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿的電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的一側(cè)固定有與所述電機(jī)對(duì)應(yīng)的固定塊,所述螺桿凸出于所述榨膛的一端設(shè)置有用于對(duì)接所述電機(jī)的連接部;所述榨膛的一端設(shè)置有出渣口,所述榨膛的另一端設(shè)置有用于卡接的凸柱,所述固定塊開設(shè)有與所述凸柱匹配的卡槽;其中,所述凸柱包括前凸柱、后凸柱,所述前凸柱位于所述榨膛另一端的前側(cè),所述后凸柱位于所述榨膛另一端的后側(cè),所述前凸柱與后凸柱位于同一水平面,所述卡槽包括與所述前凸柱匹配的前卡槽、與所述后凸柱匹配的后卡槽,所述前卡槽位于所述固定塊的前側(cè),所述后卡槽位于所述固定塊的后側(cè),使所述前凸柱、后凸柱、前卡槽、后卡槽相互形成擰動(dòng)式卡接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料漏斗包括漏斗主體、前保護(hù)片、后保護(hù)片、右保護(hù)片,所述前保護(hù)片固定于所述漏斗主體的前側(cè),所述后保護(hù)片固定于所述漏斗主體的后側(cè),所述右保護(hù)片為一體成型于所述漏斗主體的右側(cè),所述前保護(hù)片的左端、后保護(hù)片的左端均成型有用于鉸接于所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的第一連接端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述漏斗主體的頂部設(shè)置有上蓋,所述上蓋的左側(cè)成型有用于鉸接于所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)的第二連接端,所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)設(shè)置有提手,所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定有鉸接片,所述第一連接端、第二連接端、提手均與所述鉸接片鉸接;所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)還設(shè)置有承接片,所述承接片位于所述榨膛的下方;所述漏斗主體的底部開設(shè)有漏斗出口,所述固定塊的頂部開設(shè)有與所述漏斗出口匹配的通孔,所述榨膛另一端的頂部開設(shè)有與所述通孔匹配的入口,所述漏斗出口、通孔與入口共同構(gòu)成所述進(jìn)料口 ;所述固定塊的左側(cè)開設(shè)有可供所述螺桿的連接部穿出的孔位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述螺桿呈圓臺(tái)狀,該呈圓臺(tái)狀的螺桿的錐度為2 5度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述螺桿的左端設(shè)置有用于與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的連接部,所述螺桿的右端設(shè)置有收窄的出渣部,所述榨膛的右端固定有與所述出渣部配合的出渣口 ;其中,所述出渣部為圓柱狀,所述出渣口的內(nèi)壁右部向內(nèi)凸出有與所述出渣部配合的凸緣;所述螺桿右端的頂部與所述出渣口內(nèi)壁的左部之間的配合間隙為0.3 0.6毫米;所述螺桿右端與所述凸緣內(nèi)側(cè)之間的配合間隙為2 8毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家用榨油機(jī),其特征在于:所述螺桿的左端設(shè)置有用于與所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的連接部,所述螺桿的右端設(shè)置有收窄的出渣部,所述榨膛的右端固定有與所述出渣部配合的出渣口;其中,所述出渣部為逐漸收窄的圓臺(tái)狀,所述出渣口的內(nèi)壁與所述出渣部的外壁平行,所述出渣部的外壁與所述出渣口的內(nèi)壁之間的配合間隙為.0.3 0.6mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種家用榨油機(jī),其包括驅(qū)動(dòng)主機(jī)、螺桿、榨膛、進(jìn)料漏斗,螺桿與驅(qū)動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)連接,螺桿套設(shè)于榨膛內(nèi),榨膛開設(shè)有漏油槽,進(jìn)料漏斗的底部設(shè)置有用于連通榨膛的進(jìn)料口,螺桿與榨膛之間套設(shè)有內(nèi)部網(wǎng)片,內(nèi)部網(wǎng)片緊貼固定于榨膛的內(nèi)壁,內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻有與漏油槽對(duì)應(yīng)的出油縫隙,出油縫隙與漏油槽連通,且出油縫隙的寬度小于漏油槽的寬度。由于內(nèi)部網(wǎng)片的厚度可以制作為較薄,所以,可以采用蝕刻工藝,在內(nèi)部網(wǎng)片蝕刻出寬度較小的出油縫隙,以達(dá)到較好的過濾效果,即出油的質(zhì)量高,出油后無需濾渣;而且,榨膛與驅(qū)動(dòng)主機(jī)為卡接式結(jié)構(gòu),從而清洗方便,榨膛的拆卸或安裝快捷方便。
文檔編號(hào)B30B9/14GK203063147SQ20122067271
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
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