專利名稱：一種電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力濾波器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電能質(zhì)量綜合質(zhì)量裝置專用熱管散熱器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和電力電子技術(shù)的發(fā)展，電力系統(tǒng)中的諧波污染日益嚴(yán)重，一種用于諧波的治理、無功的補(bǔ)償、平衡三相電流的電能質(zhì)量綜合治理裝置越來越受到重視和廣泛應(yīng)用。但是電能質(zhì)量綜合治理裝置在應(yīng)用過程中，發(fā)熱問題非常突出，往往影響到設(shè)備的安全性和可靠性。特別電能質(zhì)量綜合治理裝置所使用的核心部件——大功率逆變器，在逆變過程中，瞬間會產(chǎn)生高熱量，若不及時通風(fēng)散熱，快速排除熱量，熱量就會不斷累積，溫度就不斷上升，超過功率逆變器的臨界溫度，使功率逆變器發(fā)生爆炸，使設(shè)備損壞并停止工作，造成嚴(yán)重?fù)p失。目前電能質(zhì)量綜合治理裝置功率逆變器所使用的散熱器大部分為傳統(tǒng)散熱器，如插片式散熱器、焊接式散熱器等，由于制作工藝和材料、成本的原因，往往存在體積大、笨重、高熱阻、傳輸熱效率低等缺陷。使用了傳統(tǒng)散熱器的功率逆變器在長時間的運(yùn)行過程中，往往散熱效果不理想，很容易使功率逆變器成倍失效，可靠性和安全性大大降低，嚴(yán)重影響電能質(zhì)量綜合治理裝置的使用壽命。因此，開發(fā)一種體積小，加工簡單，傳輸熱效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決傳統(tǒng)散熱器體積大、笨重、高熱阻、傳輸熱效率低、安全可靠性低的問題，提供一種體積小，加工簡單，傳輸熱效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，包括安裝基板、散熱片組以及熱管，所述安裝基板相對設(shè)置兩個表面，正面用于安裝大功率逆變器，反面用于焊接、固定熱管和散熱片，所述散熱片組由多片平行于安裝基板的散熱片組成，所述散熱片上設(shè)置有多個垂直于安裝基板反面的容置孔。所述熱管為U型管，U型管底部為吸熱部，U型管頂部兩端為散熱部，該U型熱管的吸熱部設(shè)置于安裝基板反面內(nèi)，散熱部通過容置孔穿過平行于安裝基板的散熱片組中。所述安裝基板設(shè)置有兩個表面，正表面設(shè)有功率逆變器固定孔、散熱器固定孔、溫度傳感器安裝固定孔，反表面設(shè)有凹槽。所述安裝基板為銅基板。所述散熱片組為四組完全相同的散熱片組，每組散熱片設(shè)有十支U型熱管。所述U型熱管吸熱部按照一定的間距、比例垂直焊接于安裝基板反面的凹槽里，散熱部通過容置孔延伸并穿過平行于安裝基板的散熱片組中。[0012]本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)在于:1、由于該熱管散熱器的安裝基板為銅基板，經(jīng)過防氧化、拋光、表面噴錫、平整等工藝處理，能夠很好地和安裝在正面的大功率逆變器結(jié)合在起來，它們之間的熱阻很小。能及時快速把功率逆變器產(chǎn)生的高熱量傳遞給熱管和散熱片組。2、該U型熱管吸熱部按照一定的間距、比例垂直安裝、焊接于安裝基板反面的凹槽里。這種均勻分布、焊接于銅基板的U型熱管，有利于增加熱管與安裝基板的吸熱面積，快速吸收安裝基板上的熱量，不會出現(xiàn)吸熱不均勻;U型熱管的散熱部通過容置孔延伸并穿過平行于安裝基板的散熱片組中，能迅速把熱管吸熱部吸收的熱量一路傳遞到散熱片組中，實(shí)現(xiàn)聞效、快速散熱。3、由于采用四組散熱片組，通過容置孔安裝、焊接在U型熱管中，散熱片組中的多翼散熱片，大大增加散熱面積，能很快地吸收、傳遞U型熱管的熱量，達(dá)到快速散熱目的?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、工藝成熟、加工方便，具有安裝方便、熱效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

圖1是本實(shí)用新型所述電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器的正視圖圖2是本實(shí)用新型所述電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型所述電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器:設(shè)有一塊安裝基板1，所述安裝基板I為銅基板，四組完全相同的散熱片組11，每組散熱片內(nèi)嵌有十支U型散熱管7。銅基板設(shè)置有兩個表面，正表面3設(shè)有功率逆變器固定孔4、散熱器固定孔5、溫度傳感器安裝固定孔2，反表面12設(shè)有凹槽9，用于焊接和固定U型散熱管7和散熱片組11。散熱片組11由多片大小、外觀完全相同并平行于安裝基板的散熱片13組成，根據(jù)U型散熱管7的數(shù)量，散熱片13上設(shè)置有多個垂直于安裝基板反面12的容置孔10 ；U型散熱管底部為吸熱部8，頂部兩端為散熱部6，U型散熱管吸熱部8按照一定的間距、比例垂直安裝、焊接于安裝基板反面12的凹槽9里，散熱部6通過容置孔10延伸并穿過平行于安裝基板的散熱片組11中。具體制作方法，舉例說明如下:1、按圖1首先加工一塊銅基板I，在銅基板設(shè)置有兩個表面，正表面3開設(shè)有功率逆變器固定孔4、散熱器固定孔5、溫度傳感器安裝固定孔2，反表面12設(shè)有凹槽9。然后對銅基板表面進(jìn)行打磨、拋光處理。2、按圖2所示U型散熱管7底部為吸熱部8，頂部兩端為散熱部6，U型散熱管7吸熱部8按照一定的間距、比例垂直安裝、焊接于銅基板反面12的凹槽里9，散熱部6通過容置孔9延伸并穿過平行于銅基板的散熱片組11中3、按圖2、3設(shè)置四組完全相同的散熱片組11，散熱片組由多片大小、外觀完全相同并平行于銅基板的散熱片13組成，根據(jù)U型散熱管7的數(shù)量，散熱片13上設(shè)置有多個垂直于安裝基板反面的容置孔10。4、按圖2把四組完全相同的散熱片組11，通過自身的容置孔10，平行于銅基板反面12穿入U型熱管7，并安裝焊接牢固。5、檢查各部件是否有差錯，是否正確到位，是否連接牢固可靠。6、散熱器整體采用表面噴錫、固化、烘干。上述實(shí)施例是在本實(shí)用新型總體構(gòu)思下，對電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器進(jìn)行詳細(xì)描述。因此在不脫離在本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:包括安裝基板、散熱片組以及熱管，所述安裝基板相對設(shè)置兩個表面，正面用于安裝大功率逆變器，反面用于焊接、固定熱管和散熱片，所述散熱片組由多片平行于安裝基板的散熱片組成，所述散熱片上設(shè)置有多個垂直于安裝基板反面的容置孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:所述熱管為U型管，U型管底部為吸熱部，U型管頂部兩端為散熱部，該U型熱管的吸熱部設(shè)置于安裝基板反面內(nèi)，散熱部通過容置孔穿過平行于安裝基板的散熱片組中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:所述安裝基板設(shè)置有兩個表面，正表面設(shè)有功率逆變器固定孔、散熱器固定孔、溫度傳感器安裝固定孔，反表面設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:所述安裝基板為銅基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:所述散熱片組為四組完全相同的散熱片組，每組散熱片設(shè)有十支U型熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，其特征在于:所述U型熱管吸熱部按照一定的間距、比例垂直焊接于安裝基板反面的凹槽里，散熱部通過容置孔延伸并穿過平行于安裝基板的散熱片組中。
專利摘要一種電能質(zhì)量綜合治理裝置專用熱管散熱器，包括安裝基板、散熱片組以及熱管。所述安裝基板相對設(shè)置兩個表面，正面用于安裝大功率逆變器，反面用于焊接、固定熱管和散熱片。所述散熱片組由多片平行于安裝基板的散熱片組成。所述散熱片上設(shè)置有多個垂直于安裝基板反面的容置孔。所述熱管為U型管，U型管底部為吸熱部，U型管頂部兩端為散熱部。該U型熱管的吸熱部設(shè)置于安裝基板反面內(nèi)，散熱部通過容置孔穿過平行于安裝基板的散熱片組中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，散熱效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠，能夠很好解決電能質(zhì)量綜合治理裝置大功率逆變器發(fā)熱嚴(yán)重問題。
文檔編號H05K7/20GK202930949SQ20122069042
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李茂鋒, 閻海山, 楊露 申請人:廣西星宇智能電氣有限公司