專(zhuān)利名稱：一種承載電路板的封裝盒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種能夠把電路板安裝在其內(nèi)部的封裝盒體。
背景技術(shù)：
電路板安裝時(shí)需要首先將其安裝在盒體內(nèi)，選擇盒體作為承載體，這樣既方便安裝又安全可靠。大多數(shù)選擇的盒體均屬于鈑金件加工的盒體，這樣如果要進(jìn)行電路板安裝需在盒體內(nèi)鉚螺柱，而所鉚螺柱要求螺柱之間的距離，以及螺柱的垂直度較好，這樣才會(huì)保證安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，但達(dá)到上述要求對(duì)加工設(shè)備及其加工操作者的技能要求均較高，因此次品率較高，加工成本較高。而電路板上的接插件則是需要在盒體上開(kāi)孔才可以與外界接插件線路連接，為了盒體美觀且應(yīng)用方便盒體開(kāi)孔與接插件的外形類(lèi)似，然而在盒體上開(kāi)不規(guī)則孔對(duì)加工設(shè)備及其加工操作者的技能要求均較高，因此次品率較高，加工成本較高。這給生產(chǎn)加工增加了很多難題。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供便于拆卸與安裝、容易加工制造、成本較低的承載電路板的盒體裝置。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種承載電路板的封裝盒體，該盒體包括上蓋體、下盒體以及固定在盒體內(nèi)的電路板，所述的下盒體前后端分別固定有連接塊，連接塊的上表面設(shè)有安裝孔，一安裝板通過(guò)安裝孔固定在前后端的連接塊的上表面；電路板固定安裝在安裝板上；上蓋體扣合在下盒體上，上蓋體的前后端與連接塊連接固定。所述的連接塊的側(cè)面分別設(shè)有上螺紋孔與下螺紋孔，上螺紋孔用于上蓋體與連接塊的連接固定，下螺紋孔用于下盒體與連接塊的連接固定。所述的連接塊的上表面的安裝孔為長(zhǎng)橢圓形。所述的上蓋體的頂表面設(shè)有接插件避讓孔，上蓋體的四周設(shè)有散熱孔。所述的下盒體的前后端的底部設(shè)有折邊形成的底角板，底角板上均布有半圓形的固定孔。所述的安裝板上設(shè)有沉頭孔，電路板通過(guò)銅螺柱穿過(guò)沉頭孔固定在安裝板上。本實(shí)用新型的有益效果是:1、提高了電路板與盒體組裝時(shí)的效率，減小了對(duì)操作人員的技術(shù)要求；2、方便安裝、外形美觀，利于散熱，加工制造過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)加工設(shè)備以及操作人員的技術(shù)要求低，加工成本低廉。
當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中:圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為圖1中的A-A向剖視圖；圖4為圖1的左視圖；圖5為本實(shí)用新型中連接塊與安裝板的安裝示意圖；圖6a為連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型中的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。參照附圖1、附圖2、附圖3，本實(shí)用新型的一種承載電路板的封裝盒體，包括上蓋體1、下盒體2以及固定在盒體內(nèi)的電路板，下盒體2前后端分別固定有連接塊3，上蓋體I扣合在下盒體2上，上蓋體I的前后端與連接塊3連接固定。上蓋體I的頂表面設(shè)有接插件避讓孔11，使得電路板上焊接的插接件通過(guò)；蓋體I的四周設(shè)有散熱孔12(圖4中示出)。下盒體2的前后端的底部設(shè)有折邊形成的底角板21，底角板21上均布有半圓形的固定孔22，利用固定孔22將本實(shí)用新型的封裝盒體安裝在電氣控制柜內(nèi)，固定孔22采用半圓形狀，降低對(duì)孔位尺寸的要求，可以調(diào)節(jié)封裝盒體位置，能夠很好對(duì)應(yīng)控制柜內(nèi)的孔位，安裝操作簡(jiǎn)單。如附圖6a中示出，連接塊3的側(cè)面分別設(shè)有上螺紋孔31與下螺紋孔32，上螺紋孔31用于上蓋體I與連接塊3的連接固定，下螺紋孔32用于下盒體2與連接塊3的連接固定。如附圖6b中示出，連接塊3的上表面設(shè)有長(zhǎng)橢圓形安裝孔33，安裝板4通過(guò)安裝孔固定在前后端的連接塊的上表面(圖5中示出);電路板固定安裝在安裝板4上；安裝孔33設(shè)計(jì)為長(zhǎng)橢圓形孔，目的為調(diào)節(jié)安裝板4安裝位置，使安裝板4可以處于最佳的安裝位置。由于安裝板4上裝有焊有接插件的電路板，安裝板的位置直接會(huì)影響接插件的偏移位置以及上蓋體I與下盒體2的是否容易扣合。安裝板4上設(shè)有沉頭孔41，電路板通過(guò)銅螺柱(圖中未示出)穿過(guò)沉頭孔41固定在安裝板4上。。采用沉頭孔41通過(guò)銅螺柱連接固定電路板，考慮到在板材上打螺紋孔會(huì)較容易出現(xiàn)螺紋孔傾斜的問(wèn)題，這樣將銅螺柱穿過(guò)其中，在背面背母，螺柱的距離以及垂直度則同時(shí)保證了。如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易 見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種承載電路板的封裝盒體，該盒體包括上蓋體、下盒體以及固定在盒體內(nèi)的電路板，其特征在于，所述的下盒體前后端分別固定有連接塊，連接塊的上表面設(shè)有安裝孔，一安裝板通過(guò)安裝孔固定在前后端的連接塊的上表面；電路板固定安裝在安裝板上；上蓋體扣合在下盒體上，上蓋體的前后端與連接塊連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承載電路板的封裝盒體，其特征在于，所述的連接塊的側(cè)面分別設(shè)有上螺紋孔與下螺紋孔，上螺紋孔用于上蓋體與連接塊的連接固定，下螺紋孔用于下盒體與連接塊的連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承載電路板的封裝盒體，其特征在于，所述的連接塊的上表面的安裝孔為長(zhǎng)橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承載電路板的封裝盒體，其特征在于，所述的上蓋體的頂表面設(shè)有接插件避讓孔，上蓋體的四周設(shè)有散熱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承載電路板的封裝盒體，其特征在于，所述的下盒體的前后端的底部設(shè)有折邊形成的底角板，底角板上均布有半圓形的固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承載電路板的封裝盒體，其特征在于，所述的安裝板上設(shè)有沉頭孔，電路板通過(guò)銅螺柱穿過(guò)沉頭孔固定在安裝板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種承載電路板的封裝盒體，該盒體包括上蓋體、下盒體以及固定在盒體內(nèi)的電路板，所述的下盒體前后端分別固定有連接塊，連接塊的上表面設(shè)有安裝孔，一安裝板通過(guò)安裝孔固定在前后端的連接塊的上表面；電路板固定安裝在安裝板上；上蓋體扣合在下盒體上，上蓋體的前后端與連接塊連接固定。本實(shí)用新型提高了電路板與盒體組裝時(shí)的效率，減小了對(duì)操作人員的技術(shù)要求；方便安裝、外形美觀，利于散熱，加工制造過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)加工設(shè)備以及操作人員的技術(shù)要求低，加工成本低廉。
文檔編號(hào)H05K5/00GK202998711SQ20122069603
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張秀英 申請(qǐng)人:北京君泰天成科技有限公司