專利名稱：加熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型與一種加熱板有關，其于一可導熱且絕緣主體板表面處依序設有薄膜狀的導電發(fā)熱回路及外部絕緣層，其具有加熱響應速度快，且各層與主體板結(jié)合力強，機械強度高和耐熱沖擊，不易高溫脆化等優(yōu)點。
背景技術：
習用的鍋爐或蒸氣管道等，利用一加熱裝置對液體(如水、油等)加熱，傳統(tǒng)以電驅(qū)動的加熱裝置大多為電熱合金元件所構(gòu)成，如金屬加熱棒、電熱絲及金屬加熱箔片等。然而，傳統(tǒng)金屬加熱棒，如中國TW第M364834號專利1、2圖所示，將一金屬棒彎折成U型加熱棒，再于兩端通電以產(chǎn)生熱能。但加熱棒的電熱響應速度慢，不利于應用于需要速熱的電熱加熱裝置。再者，傳統(tǒng)的電熱合金元件為克服電熱響應速度慢的缺陷，大多以直接與水等待加熱的液體接觸，以提高熱交換效果。但如此一來，容易因此造成氧化問題，其使用壽命一般不超過3000小時。而電熱絲及金屬加熱箔片等電熱合金元件因缺乏有效支撐，容易因高溫脆化而導致強度問題，且易因其本身自重或安裝不當?shù)纫蛩?，而引起變形、倒塌等現(xiàn)象。再者，一般為求于單位面積內(nèi)具有較大的加熱效果，大多以彎折或S形回路設置電熱絲、金屬加熱箔片等，但在同一直徑或厚度下電熱合金元件通電時電流容易于內(nèi)彎折處集中，造成該處溫度易高于設計而損壞，衍生承受電流負載降低的問題，降低電熱合金元件使用壽命。綜合上開先前技術的缺點，大致上包括傳統(tǒng)電熱合金元件電熱響應速度慢、直接與液體接觸易造成氧化問題減損使用壽命，且亦存有因高溫脆化而導致強度不足等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提出一種加熱板，其結(jié)構(gòu)簡單，加熱響應速度快，且結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力更強，機械強度更高，耐熱沖擊性能好，不易高溫脆化。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種加熱板，其特征在于包含:一主體板，其為一導熱且絕緣的板體；一導電發(fā)熱回路，其設于該主體板的外表面處，且該導電發(fā)熱回路由至少一第一導電層及至少一第二導電層所連接而成；其中，該第一導電層及第二導電層相接處由第一導電層及第二導電層交疊形成一重疊區(qū)域；且該導電發(fā)熱回路還具有至少兩導電段；以及一外部絕緣層，其設于該導電發(fā)熱回路的外表面以將該導電發(fā)熱回路包覆于主體板與外部絕緣層之間；其中，該至少兩導電段凸露于該外部絕緣層外。其中，該導電段供一導電件連接。其中，該外部絕緣層為一玻璃釉料層。其中，該導電發(fā)熱回路為一導電材料層。其中，該導電發(fā)熱回路于轉(zhuǎn)折處設有至少一圓弧角。其中，該主體板為玻璃板。[0016]其中，該主體板包含一導熱板體及一設于導熱板體表面的導熱絕緣層。其中，該導熱絕緣層為一玻璃釉料層。其中，該導熱板體為不銹鋼板、金屬板或燒結(jié)金屬板。其中，該第一導電層以一第一方向設置于導熱絕緣層的外表面處,而該第二導電層以一第二方向設置于導熱絕緣層的外表面處，且第一方向與第二方向呈90度相交。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的加熱板實現(xiàn)了如下技術效果:1.各層和主體板結(jié)合力強，具有機械強度高、抗振動、抗熱沖擊能力強等優(yōu)點。且本實用新型的導電發(fā)熱回路以主體板作為支撐，加熱過程中產(chǎn)生的熱能可快速傳導至主體板，不會像合金電熱材料容易產(chǎn)生高溫脆性，亦不用擔心因為支撐、安裝不當或其本身自重而引起變形、倒塌等現(xiàn)象。2.第一導電層及第二導電層的重疊區(qū)域形成于相接轉(zhuǎn)折處，可增加導電發(fā)熱回路承受電流負載，解決容易于轉(zhuǎn)折處產(chǎn)生損壞的問題。3.導電發(fā)熱回路進一步可于轉(zhuǎn)折處設有至少一圓弧角，亦可減少電流通過時，轉(zhuǎn)折角處被電流損壞的問題。

圖1:本實用新型加熱板的立體外觀示意圖。圖2:本實用新型加熱板的立體分解示意圖。圖3:圖1的局部放大示意圖。圖4:圖1的4-4剖面線在箭頭方向的剖面示意圖。圖5:圖1的5-5剖面線在箭頭方向的剖面示意圖。
具體實施方式
為便于說明本實用新型于上述實用新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表不。請參考圖1 圖3所示，本實用新型涉及一種加熱板，包含:一主體板1，其為一可導熱且絕緣材質(zhì)所制成的板體，例如該主體板I可為玻璃板?；蚴侨鐖D2所不,該主體板I包含一導熱板體10及一設于導熱板體10表面的導熱絕緣層20。其中，該導熱板體10可為不銹鋼板、金屬板或燒結(jié)金屬板至少其中之一，而該導熱絕緣層20可為一玻璃釉料層，以使主體板I達到可導熱且絕緣的目的。且主體板I可供以鎖固、嵌合及焊接等方式，直接安裝于鍋爐或其它液體容器外。一導電發(fā)熱回路30，其設于該主體板I (導熱絕緣層20)的外表面處，且該導電發(fā)熱回路30由至少一第一導電層31及至少一第二導電層32所連接而成；其中，該第一導電層31及第二導電層32相接處，由第一導電層31及第二導電層32交疊形成一重疊區(qū)域33 (如圖4所示)；且該導電發(fā)熱回路30還具有至少兩導電段34 ；以及一外部絕緣層40，其設于該導電發(fā)熱回路30的外表面，以將該導電發(fā)熱回路30包覆于主體板I (導熱絕緣層20)與外部絕緣層40之間，且該外部絕緣層40可為一玻璃釉料層。其中，該導電段34的至少一部分凸露于該外部絕緣層40外，以供一導電件35連接者(如圖5所示)。其中，以一較佳的實施例，該主體板I為一矩形板體，其具有一對第一邊11及一對第二邊12,而該第一導電層31以一第一方向a設置于導熱絕緣層20的外表面處,而該第二導電層32以一第二方向b設置于導熱絕緣層20的外表面處。其中，該第一方向a平行于第一邊11，第二方向b平行于第二邊12，以使得第一方向a與第二方向b呈90度相交。俾利該第一導電層31與第二導電層32可組成一連續(xù)S形的導電發(fā)熱回路30。再者，該導電發(fā)熱回路30并可于轉(zhuǎn)折處設有至少一圓弧角36。再者，本實用新型的加熱板可經(jīng)由以下步驟制造而成:a)備一導熱板體10 ；b)于該導熱板體10的一表面處，以網(wǎng)版印刷的方式覆設一液態(tài)狀導熱絕緣層材料(如玻璃釉料)，經(jīng)室溫干燥3-10分鐘后，再經(jīng)加溫(峰值850°C )燒結(jié)約60分鐘后形成該導熱絕緣層20，以制成一主體板I ;c)于該導熱絕緣層20的表面處，以網(wǎng)版印刷的方式覆設至少一液態(tài)狀導電材料(如金屬漿料)，先于室溫下水平置放5-10分鐘，再經(jīng)150°C烘烤干燥約10分鐘后冷卻，再經(jīng)加溫(峰值850°C)燒結(jié)約30-60分鐘。藉以，形成該第一導電層31及該第二導電層32，且該第一導電層31及第二導電層32連接形成導電發(fā)熱回路30 ;其中，該第一導電層31及第二導電層32將液態(tài)狀導電材料分次以不同方向網(wǎng)版印刷于導熱絕緣層20表面，并于第一導電層31及第二導電層32相連接處交疊形成重疊區(qū)域33 ;且該導電發(fā)熱回路30具有至少兩導電段34 ；d)于該導電 發(fā)熱回路30及導熱絕緣層20的外表面處，覆設一液態(tài)狀外部絕緣層材料(如玻璃釉料)，先于室溫下置放10分鐘，再經(jīng)150°c烘烤干燥約10分鐘后冷卻，再經(jīng)加溫(峰值850°C )燒結(jié)約30-60分鐘。以形成該外部絕緣層40，并使該導電段34凸露于該外部絕緣層40外；以及e)于該導電段34凸露處，以網(wǎng)版印刷的方式覆設至少一液態(tài)狀導電材料(如銀膏)，先于室溫下水平置放5-10分鐘，再經(jīng)150°C烘烤干燥約10-20分鐘后冷卻，再經(jīng)加溫(峰值850°C )燒結(jié)約30-60分鐘。藉以形成可供該導電件35連接的電氣接點。明了上述本實用新型詳細結(jié)構(gòu)后，以下針對本實用新型的動作原理逐一詳細說明:如圖1及圖5所示，當電流自導電件35輸入導電發(fā)熱回路30后，藉由導電發(fā)熱回路30本身的電阻，使電流轉(zhuǎn)化成熱能。而導電發(fā)熱回路30所生成的熱能即透過該導熱絕緣層20，傳導至主體板I后，再由主體板I對待加熱物件進行加熱作業(yè)。藉此,本實用新型加熱板可具有加熱響應速度快、導電發(fā)熱回路30啟動速度快的優(yōu)點，其電發(fā)熱回路的表面加熱速度可達250 300°C /s，優(yōu)于傳統(tǒng)的電熱合金元件。以下表一所示，同樣以220伏特10安培的電流輸入傳統(tǒng)的電熱合金元件(加熱棒)與本實用新型，對IOOOcc的水加熱成100°C 150°c的水蒸氣，本實用新型所需時間大大低于傳統(tǒng)的電熱合金元件，足見本實用新型較傳統(tǒng)的電熱合金元件更適合應用于需要速熱的加熱裝置。表I[0045]
權利要求1.一種加熱板，其特征在于包含: 一主體板，其為一導熱且絕緣的板體； 一導電發(fā)熱回路，其設于該主體板的外表面處，且該導電發(fā)熱回路由至少一第一導電層及至少一第二導電層所連接而成；其中，該第一導電層及第二導電層相接處由第一導電層及第二導電層交疊形成一重疊區(qū)域；且該導電發(fā)熱回路還具有至少兩導電段；以及 一外部絕緣層，其設于該導電發(fā)熱回路的外表面以將該導電發(fā)熱回路包覆于主體板與外部絕緣層之間；其中，該至少兩導電段凸露于該外部絕緣層外。
2.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該導電段供一導電件連接。
3.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該外部絕緣層為一玻璃釉料層。
4.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該導電發(fā)熱回路為一導電材料層。
5.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該導電發(fā)熱回路于轉(zhuǎn)折處設有至少一圓弧角。
6.如權利要求1所述的加熱板,其特征在于,該主體板為玻璃板。
7.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該主體板包含一導熱板體及一設于導熱板體表面的導熱絕緣層。
8.如權利要求7所述的加熱板，其特征在于，該導熱絕緣層為一玻璃釉料層。
9.如權利要求7所述的加熱板，其特征在于，該導熱板體為不銹鋼板、金屬板或燒結(jié)金屬板。
10.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，該第一導電層以一第一方向設置于導熱絕緣層的外表面處，而該第二導電層以一第二方向設置于導熱絕緣層的外表面處，且第一方向與第二方向呈90度相交。
專利摘要本實用新型為一種加熱板，其于一可導熱且絕緣的主體板表面處，由內(nèi)而外依序設有一導電發(fā)熱回路及一外部絕緣層；其中，該導電發(fā)熱回路由方向相異的至少一第一導電層及至少一第二導電層所連接而成；且該第一導電層及第二導電層于相接處交疊形成一重疊區(qū)域；該導電發(fā)熱回路還具有至少兩凸露于該外部絕緣層外的導電段。藉此，自所述導電段輸入電流后，該導電發(fā)熱回路可快速產(chǎn)生熱能，并透過該導熱絕緣層將熱能傳導至主體板處。加上該重疊區(qū)域形成于導電發(fā)熱回路的轉(zhuǎn)折處，可增加承受電流負載，解決導電發(fā)熱回路容易于轉(zhuǎn)折處產(chǎn)生損壞的問題。
文檔編號H05B3/28GK203015144SQ20122070902
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者李水波 申請人:李水波