由起重機(jī)提升的大型混凝土塊、制造該大型混凝土塊的方法以及安裝該大型混凝土塊的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，包括：由混凝土材料制成的大型混凝土塊本體；和用于將連接鋼纜插入其中的管，該管由合成樹脂制成，該管的中央部分埋設(shè)在大型混凝土塊本體中，而該管的兩端向上布置在大型混凝土塊本體的上表面處。由此，完全解決了由傳統(tǒng)的吊環(huán)構(gòu)件所造成的問題。
【專利說明】由起重機(jī)提升的大型混凝土塊、制造該大型混凝土塊的方法以及安裝該大型混凝土塊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及大型混凝土塊、用于制造該大型混凝土塊的方法以及用于安裝該大型混凝土塊的方法，更具體地，涉及由起重機(jī)提升的大型混凝土塊。
【背景技術(shù)】
[0002]大型混凝土塊廣泛地使用在諸如港口建設(shè)作業(yè)、管道作業(yè)之類的各個(gè)領(lǐng)域中。
[0003]大型混凝土塊通常指混凝土結(jié)構(gòu)。在下文中，盡管用于港口建設(shè)作業(yè)的大型混凝土塊將作為這種大型混凝土塊的一個(gè)示例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于此，由起重機(jī)提升的所有種類的混凝土結(jié)構(gòu)都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0004]在圖1和圖2中示出的大型混凝土塊10具有位于其上表面中的吊環(huán)構(gòu)件20，該吊環(huán)構(gòu)件在該大型混凝土塊10由起重機(jī)提升時(shí)使用。
[0005]由于一個(gè)大型混凝土塊10放置在另一個(gè)大型混凝土塊10的頂部上，如果吊環(huán)構(gòu)件20從大型混凝土塊10的上表面向上突出，則吊環(huán)構(gòu)件將妨礙放置在該大型混凝土塊10頂部上的另一大型混凝土塊。
[0006]為了避免上述問題，在大型混凝土塊10的上表面中形成有吊環(huán)構(gòu)件接收凹部11，并且每個(gè)吊環(huán)構(gòu)件20的上端設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的吊環(huán)構(gòu)件接收凹部11中。
[0007]吊環(huán)構(gòu)件20在將混凝土澆注到模具中以形成大型混凝土塊10之前設(shè)置在模具中。當(dāng)混凝土澆注完成時(shí)，吊環(huán)構(gòu)件20的下端埋設(shè)在混凝土中從而使得吊環(huán)構(gòu)件20能夠固定至混凝土塊10。此外，每個(gè)吊環(huán)構(gòu)件20的下端通常具有固定結(jié)構(gòu)，吊環(huán)構(gòu)件20通過該固定結(jié)構(gòu)能夠更可靠地固定至混凝土塊。
[0008]同時(shí)，圖3圖示中空塊體類型的大型混凝土塊10，其中，該大型混凝土塊10的中央部分是空的且該大型混凝土塊10的上端是開放的。
[0009]每個(gè)吊環(huán)構(gòu)件20能夠通過不同種類的方法形成，例如使用鋼筋、鋼纜等。
[0010]然而，傳統(tǒng)大型混凝土塊具有下述問題。
[0011](I)盡管吊環(huán)構(gòu)件僅在提升混凝土塊時(shí)使用，但是由于吊環(huán)構(gòu)件牢固地固定在混凝土塊中，因而吊環(huán)構(gòu)件不能再利用。
[0012]特別地，在大型混凝土塊安裝于海面之下的情況下，吊環(huán)構(gòu)件由相當(dāng)昂貴的不銹鋼鋼纜制成。因此，存在吊環(huán)構(gòu)件費(fèi)用昂貴但不能再利用的問題。
[0013](2)混凝土不會(huì)腐蝕，但是由金屬制成的吊環(huán)構(gòu)件可能腐蝕。如果吊環(huán)構(gòu)件腐蝕，那么吊環(huán)構(gòu)件的體積將增加。如果吊環(huán)構(gòu)件的體積增加過大，則可能會(huì)破壞混凝土塊。這個(gè)問題在混凝土塊用于海洋建設(shè)作業(yè)——換言之，安裝在海面之下時(shí)——加劇。
[0014](3)如上所述，在大型混凝土塊構(gòu)造成使得一個(gè)大型混凝土塊放置在另一個(gè)大型混凝土塊頂部的情況下，必須形成用于接收吊環(huán)構(gòu)件的單獨(dú)的凹部。其內(nèi)必須形成吊環(huán)構(gòu)件接收凹部的這種結(jié)構(gòu)使得混凝土塊制造困難并增加建設(shè)時(shí)間。
[0015](4)在大型混凝土塊已放置在預(yù)定位置之后，如果已經(jīng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間段，則吊環(huán)構(gòu)件容易腐蝕。因此，當(dāng)需要再次提升大型混凝土塊時(shí)，可能無法提升大型混凝土塊。
[0016](5)如果將吊環(huán)構(gòu)件固定至大型混凝土塊的力不夠充足，則吊環(huán)構(gòu)件在提升大型混凝土塊時(shí)可能會(huì)從大型混凝土塊不期望地移除，并因此造成事故。在這種情況下，已掉落或受沖擊的大型混凝土塊將變得不能使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]技術(shù)問題
[0018]因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而做出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種大型混凝土塊，該大型混凝土塊包括:由混凝土制成的大型混凝土塊本體和由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管，該連接鋼纜插入管以其中間部分埋設(shè)在混凝土塊本體中且其相反端設(shè)置在大型混凝土塊本體的上表面中并向上定向的方式設(shè)置在混凝土塊本體中。
[0019]技術(shù)方案
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在一方面中，本發(fā)明提供由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，包括:由混凝土制成的混凝土塊本體；和由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管，該連接鋼纜插入管以該連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在混凝土塊本體的上表面中并向上定向的方式在該連接鋼纜插入管的中間部分處埋設(shè)在混凝土塊本體中。
[0021]連接鋼纜插入管的中間部分可以布置為呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形。
[0022]連接鋼纜插入管可以呈波紋管形狀。
[0023]連接鋼纜插入管的每一相反端可移除地聯(lián)接有管塞。
[0024]大型混凝土塊還可以包括連接鋼纜，在連接鋼纜各相反端設(shè)置有吊環(huán)，其中連接鋼纜設(shè)置在連接鋼纜插入管中以能夠沿著連接鋼纜插入管移動(dòng)，并且連接鋼纜的吊環(huán)從連接鋼纜插入管暴露至外部。
[0025]在另一方面中，本發(fā)明提供一種用于制造由起重機(jī)提升的大型混凝土塊的方法，該方法包括如下步驟:以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂制成的該連接鋼纜插入管設(shè)置在用于形成混凝土塊本體的模具中；以該連接鋼纜插入管的中間部分埋設(shè)在混凝土塊本體中且該連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在混凝土塊本體的上表面處并向上定向的方式將混凝土澆注至模具中并形成混凝土塊本體。
[0026]在另外的方面中，本發(fā)明提供一種用于安裝大型混凝土塊的方法，該方法包括如下步驟:混凝土塊制造操作，該混凝土塊制造操作以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管設(shè)置在用于形成混凝土塊本體的模具中以及以該連接鋼纜插入管的中間部分埋設(shè)在混凝土塊本體中且該連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在混凝土塊本體的上表面處并向上定向的方式將混凝土澆注至模具中并形成混凝土塊本體；連接鋼纜安裝操作，該連接鋼纜安裝操作將連接鋼纜的第一端穿過連接鋼纜插入管，使得連接鋼纜的第一端從連接鋼纜插入管的第一端暴露至外部，而連接鋼纜的第二端從連接鋼纜插入管的第二端暴露至外部；提升及放置操作，該提升及放置操作將起重機(jī)連接至連接鋼纜的第一端和第二端、使用起重機(jī)提升大型混凝土塊并且將大型混凝土塊放置在預(yù)定位置處；以及連接鋼纜移除操作，該連接鋼纜移除操作在提升及放置操作已完成之后將連接鋼纜從連接鋼纜插入管移除。
[0027]連接鋼纜可以包括設(shè)置在連接鋼纜的各相反端上的吊環(huán)。在提升及放置操作中，起重機(jī)可以使用兩個(gè)吊環(huán)提升大型混凝土塊并且將大型混凝土塊放置在預(yù)定位置處，以及連接鋼纜移除操作可以包括將吊環(huán)中的任一個(gè)從起重機(jī)分離并使用起重機(jī)提升吊環(huán)中的余下一個(gè)從而使得連接鋼纜從連接鋼纜插入管移除。
[0028]有益效果
[0029]本發(fā)明具有下述效果:
[0030](I)本發(fā)明不需要由金屬制成的吊環(huán)構(gòu)件來制造大型混凝土塊，而是僅使用由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管。因此，本發(fā)明能夠解決由使用吊環(huán)構(gòu)件所造成的問題。
[0031](2)本發(fā)明的連接鋼纜插入管不存在腐蝕的問題。因此，無論何時(shí)需要再次提升大型混凝土塊，連接鋼纜插入管能夠以連接鋼纜連接至連接鋼纜插入管的方式再利用。
[0032](3)在傳統(tǒng)的吊環(huán)構(gòu)件中，吊環(huán)構(gòu)件難以牢固地固定至大型混凝土塊。由此，經(jīng)常會(huì)造成吊環(huán)構(gòu)件從大型混凝土塊移除的問題。另一方面，在本發(fā)明中，連接鋼纜插入管呈向下凸出的弧形——換言之，U形，由此，設(shè)置在連接鋼纜插入管之上的混凝土部分能夠穩(wěn)定地支撐該連接鋼纜插入管。因此，在將大型混凝土塊提升或放置在預(yù)定位置時(shí)，不存在連接鋼纜從大型混凝土塊移除的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1和圖2分別是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0034]圖3是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的大型混凝土塊的立體圖；
[0035]圖4和圖5分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0036]圖6是示出用于制造圖4的大型混凝土塊的方法的視圖；
[0037]圖7和圖8是示出用于安裝圖4的大型混凝土塊的方法的視圖；
[0038]圖9和圖10分別是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0039]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖；
[0040]圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖示；
[0041]圖13是示出用于制造圖12的大型混凝土塊的方法的視圖。
[0042]附圖中附圖標(biāo)記的說明
[0043]100:大型混凝土塊 110:混凝土塊本體
[0044]120:連接鋼纜插入管
[0045]130:連接鋼纜131:吊環(huán)
[0046]132:牽拉線
[0047]140:管塞141:外螺紋部分
[0048]142:旋轉(zhuǎn)操作部分
【具體實(shí)施方式】
[0049]在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠易于實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明可以以多種方式實(shí)現(xiàn)，并不限于下述的實(shí)施方式。此外，為了更清楚地說明本發(fā)明，在附圖中應(yīng)當(dāng)省略與本發(fā)明不相關(guān)的部分。應(yīng)當(dāng)參照附圖，遍及不同附圖使用相似的附圖標(biāo)記指示相似的部件。
[0050]在說明書中，當(dāng)使用說明性短語“部分包括構(gòu)件”時(shí)，意味著只要沒有給出特別說明，該部分還以可包括其它部件而不是排除這些其它部件。
[0051]首先，將參照?qǐng)D4和圖5說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的由起重機(jī)提升的大型混凝土塊。
[0052]圖4和圖5分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的大型混凝土塊100包括由混凝土制成的混凝土塊本體110和由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管120。
[0054]如圖5所示，連接鋼纜插入管120以呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形的方式在其中間部分處埋設(shè)在混凝土塊本體110中。換言之，連接鋼纜插入管120構(gòu)造為呈U形。
[0055]此外，連接鋼纜插入管120布置成使得其相反端設(shè)置在混凝土塊本體110的上表面中并且向上定向。在此實(shí)施方式中，盡管示出的連接鋼纜插入管120的相反端在直立方向上定向，但這僅是一個(gè)示例。例如，連接鋼纜插入管120的相反端還可以朝向混凝土塊本體110的中央部分斜向上定向。
[0056]由于連接鋼纜插入管120由合成樹脂制成，即使其長(zhǎng)時(shí)間暴露至海水等中，也不存在連接鋼纜插入管120腐蝕的可能性。
[0057]優(yōu)選地，連接鋼纜插入管120呈波紋管形狀。例如，連接鋼纜插入管120可以為ELP管，該ELP管是一種波紋管并用于布置金屬線。其原因是由于如下事實(shí):由于波紋管通常是柔性的，因此當(dāng)連接鋼纜插入管120現(xiàn)場(chǎng)安裝在混凝土塊本體中時(shí)，能夠便于將連接鋼纜插入管120彎曲成向下凸出的弧形的作業(yè)。
[0058]此外，如果連接鋼纜插入管120呈波紋管形狀，則具有能夠?qū)⒃撨B接鋼纜插入管120與混凝土塊本體110更加緊密地結(jié)合成一體的優(yōu)點(diǎn)。
[0059]將參照?qǐng)D6描述用于制造圖4的大型混凝土塊的方法。
[0060]圖6a圖示模具在混凝土澆注之前的形狀。
[0061]該模具形成為與混凝土塊本體的尺寸和形狀相對(duì)應(yīng)。模具中設(shè)置有可拆螺栓(Sepa bolt)和可拆螺母(Sepa nut),使得模具能夠承受倒入至模具中的混凝土的側(cè)向壓力。
[0062]安裝或分解模具以及可拆螺栓和可拆螺母的方法與制造典型大型混凝土塊的過程相同，因此不需要另外詳細(xì)說明。
[0063]連接鋼纜插入管120通過可拆螺栓等固定在模具中。
[0064]連接鋼纜插入管120固定成U形。連接鋼纜插入管120可以為已制造成呈U形的管，或者可替代地，連接鋼纜插入管120可以是柔性線性管且現(xiàn)場(chǎng)彎曲成U形。
[0065]另外，由于連接鋼纜插入管120的相反端是開放的，因此優(yōu)選在混凝土澆注時(shí)用膠帶等密封住連接鋼纜插入管120的相反端，從而使得能夠防止混凝土進(jìn)入連接鋼纜插入管 120。
[0066]圖6b示出模具在完成混凝土澆注之后的形狀。
[0067]當(dāng)混凝土倒入至模具中時(shí)，形成混凝土塊本體110，并且連接鋼纜插入管120的中間部分埋設(shè)在混凝土塊本體110中，而連接鋼纜插入管120的相反端從混凝土塊本體110的上表面暴露至外部。
[0068]圖6c是已完成的大型混凝土塊的截面圖。
[0069]在混凝土已在圖6b中的狀態(tài)下凝固之后，移除模具以及可拆螺栓和可拆螺母。連接鋼纜插入管120從混凝土塊本體110的上表面突出的相反端被裁剪，使得它們與混凝土塊本體110的上表面平齊，由此形成圖6c的狀態(tài)。由可拆螺栓等形成的孔未在圖6c中示出。
[0070]將參照?qǐng)D7和圖8詳細(xì)說明用于對(duì)已由圖6的方法制造的圖4的大型混凝土塊進(jìn)行安裝的方法。
[0071]圖7a圖示將連接鋼纜130插入至大型混凝土塊100的過程。圖7b圖示安裝在大型混凝土塊100中的連接鋼纜130。
[0072]在此實(shí)施方式中，連接鋼纜130是典型的鋼纜，并且在連接鋼纜130的相反端上分別設(shè)置有吊環(huán)131。
[0073]連接鋼纜130的第一端穿過連接鋼纜插入管120，使得連接鋼纜130的第一端從連接鋼纜插入管120的第一端暴露至外部，而連接鋼纜130的第二端從連接鋼纜插入管120的第二端暴露至外部。換言之，兩個(gè)吊環(huán)131都必須從大型混凝土塊100暴露至外部。
[0074]連接鋼纜插入管120具有盡可能小的直徑、吊環(huán)131具有盡可能大的直徑以及連接鋼纜130具有盡可能大的厚度是有利的。
[0075]為此，連接鋼纜130的吊環(huán)131的直徑優(yōu)選僅略微小于連接鋼纜插入管120的直徑。
[0076]由于這種尺寸關(guān)系，不易使連接鋼纜130穿過連接鋼纜插入管120。
[0077]鑒于此，如圖7a所示，具有小直徑的牽拉線132事先連接至設(shè)置在連接鋼纜130的第一端上的吊環(huán)131。牽拉線132此后插入至連接鋼纜插入管120中，使得牽拉線132穿過連接鋼纜插入管120。
[0078]隨后，進(jìn)一步拉動(dòng)牽拉線132直到連接鋼纜130進(jìn)入圖7b的狀態(tài)。然后，將牽拉線132從連接鋼纜130移除。
[0079]圖7b的狀態(tài)是準(zhǔn)備將大型混凝土塊100提升或放置的狀態(tài)。
[0080]圖7c是圖7b的立體圖。
[0081]如附圖中所示，在此實(shí)施方式中，為單個(gè)大型混凝土塊100提供兩個(gè)連接鋼纜130和四個(gè)吊環(huán)131。
[0082]圖8a圖示起重機(jī)利用連接鋼纜130——具體地，吊環(huán)131——提升大型混凝土塊100的過程。圖Sb圖示起重機(jī)將大型混凝土塊100放置在預(yù)定位置處的過程。
[0083]圖8c示出在已完成大型混凝土塊100的安裝之后，將起重機(jī)從連接鋼纜130的吊環(huán)131中任一個(gè)吊環(huán)分離。如圖8d所示，從該狀態(tài)中，當(dāng)起重機(jī)利用另一吊環(huán)131提升連接鋼纜130時(shí)，連接鋼纜130從大型混凝土塊100移除。
[0084]之后可以再利用已從大型混凝土塊100移除的連接鋼纜130以提升另一大型混凝土塊。
[0085]圖Sc和8d示出連接鋼纜130從大型混凝土塊移除的簡(jiǎn)易性，鑒于這一事實(shí)，可以將大型混凝土塊放置在水下。換言之，圖8c和8d圖示即使?jié)撍畣T僅將吊環(huán)中的任一個(gè)從起重機(jī)分離，也能夠容易地將連接鋼纜130從大型混凝土塊移除。[0086]如果在陸地上執(zhí)行混凝土塊的安裝，則連接鋼纜130從大型混凝土塊100移除的作業(yè)可以以作業(yè)者將兩個(gè)吊環(huán)131都從起重機(jī)分離并在任一方向上拉動(dòng)連接鋼纜130的方式簡(jiǎn)單地執(zhí)行。
[0087]圖9和圖10圖示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的中空塊體類型的大型混凝土塊。
[0088]圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖，圖10是圖9的截面圖。
[0089]圖11是圖示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖。
[0090]在本發(fā)明中，由于拉伸載荷施加至設(shè)置于連接鋼纜130相反端上的吊環(huán)131，因而施加至連接鋼纜130的應(yīng)力是拉伸載荷僅在一個(gè)方向上施加至連接鋼纜的傳統(tǒng)技術(shù)中這種應(yīng)力的大約兩倍，從而使得本發(fā)明的連接鋼纜130必須比傳統(tǒng)技術(shù)的連接鋼纜更厚。作為對(duì)此的反應(yīng)，連接鋼纜插入管120的直徑也必須增大。
[0091]就這點(diǎn)而言，如圖11所示，如果在通常設(shè)置有單個(gè)連接鋼纜插入管120的部分中安裝兩個(gè)連接鋼纜插入管120，則兩個(gè)連接鋼纜插入管120將分擔(dān)施加在該部分上的載荷。因此，每個(gè)連接鋼纜130的厚度可以與傳統(tǒng)技術(shù)的連接鋼纜厚度相同。
[0092]S卩，在圖11的實(shí)施方式中，設(shè)置有共計(jì)四個(gè)連接鋼纜插入管120(這意味著使用共計(jì)四個(gè)連接鋼纜130)，其中可以將具有典型厚度的連接鋼纜用作每個(gè)連接鋼纜130。由此，也能夠減小每個(gè)連接鋼纜插入管120的直徑。
[0093]圖12是圖示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的大型混凝土塊的立體圖。
[0094]在大型混凝土塊100在安裝之前存儲(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間段的情況下或在大型混凝土塊100安裝之后經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間段的情況下，如果連接鋼纜插入管120的相反端處于開放狀態(tài)，則外界物質(zhì)有可能進(jìn)入連接鋼纜插入管120。
[0095]如果相當(dāng)大的外界物質(zhì)進(jìn)入連接鋼纜插入管120，則可能難以使連接鋼纜130穿過連接鋼纜插入管120。
[0096]為了防止上述問題，在連接鋼纜插入管120的每個(gè)相反端以管塞140可移除地聯(lián)接至連接鋼纜插入管120相應(yīng)端部的方式設(shè)置有管塞140。
[0097]為此，在管塞140的下端上形成有外螺紋部分141，使得管塞140能夠螺紋聯(lián)接至連接鋼纜插入管120。在管塞140的上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)操作部分142，使得作業(yè)者能夠利用旋轉(zhuǎn)操作部分142使管塞140旋轉(zhuǎn)。以此方式，連接鋼纜插入管120的相反端能夠由管塞140容易地密封住，并且也便于管塞140從連接鋼纜插入管120的移除。S卩，管塞140與連接鋼纜插入管120的關(guān)系相當(dāng)于螺栓與螺母的關(guān)系。
[0098]圖13是圖示用于制造圖12的大型混凝土塊的方法的視圖。
[0099]圖13a圖示混凝土已倒入其中的模具。
[0100]在此實(shí)施方式中，模具形成為與混凝土塊本體的尺寸和形狀相對(duì)應(yīng)。模具中設(shè)置有可拆螺栓和可拆螺母，使得模具能夠承受倒入至模具中的混凝土的側(cè)向壓力。
[0101]連接鋼纜插入管120通過可拆螺栓和可拆螺母固定在模具中，管塞140聯(lián)接至連接鋼纜插入管120各相反端。
[0102]此外，在模具的上端上設(shè)置有管支承保持器200。螺紋聯(lián)接至連接鋼纜插入管120的管塞140暫時(shí)地緊固至管支承保持器200。因此，連接鋼纜插入管120能夠緊固至管支承保持器200。[0103]這樣，當(dāng)使用管支承保持器架200時(shí)，可以便于將管塞140準(zhǔn)確地設(shè)置在正確位置處的作業(yè)。
[0104]該狀態(tài)與圖6b的狀態(tài)相比較，連接鋼纜插入管120沒有從混凝土塊本體110暴露至外部的部分。因此，不像圖6b的情況，不需要對(duì)連接鋼纜插入管120的一部分進(jìn)行裁剪的作業(yè)。
[0105]圖13b圖示在混凝土已凝固之后、模具和其它元件從圖13a的狀態(tài)移除時(shí)的混凝土塊。
[0106]在這種狀態(tài)下，即使長(zhǎng)時(shí)間段存儲(chǔ)大型混凝土塊，也不存在外界物質(zhì)進(jìn)入連接鋼纜插入管120的可能性。
[0107]圖13c示出大型混凝土塊100，管塞140從該大型混凝土塊100移除以執(zhí)行提升該大型混凝土塊并將其放置在預(yù)定位置處的過程。
[0108]在提升大型混凝土塊100和將其放置在預(yù)定位置處的過程已完成之后，如果之后需要再利用大型混凝土塊100，如圖13b所示，可再次用管塞140蓋住連接鋼纜插入管120的相反端。
[0109]盡管已公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離如所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進(jìn)行各種修改、添加以及代替。因此，應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施方式僅用于示例性目的而不是限制本發(fā)明的范圍。例如，已示出為彼此形成一體的部件可以實(shí)施成單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，而已示出為單獨(dú)設(shè)置的部件可以設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)。
[0110]因此，本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求限定，并且能夠從所附權(quán)利要求的含義、范圍以及等同概念獲得的各種修改、添加以及代替均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0111]工業(yè)實(shí)用性
[0112]本發(fā)明涉及在諸如海港建設(shè)作業(yè)、管道作業(yè)之類的各個(gè)領(lǐng)域中使用的大型混凝土塊。
【權(quán)利要求】
1.一種由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，所述大型混凝土塊包括: 由混凝土制成的混凝土塊本體；以及 由合成樹脂制成的連接鋼纜插入管，所述連接鋼纜插入管以所述連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在所述混凝土塊本體的上表面中并且向上定向的方式在所述連接鋼纜插入管的中間部分處埋設(shè)在所述混凝土塊本體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管的所述中間部分布置為呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管呈波紋管形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管的每個(gè)相反端可移除地聯(lián)接有管塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由起重機(jī)提升的大型混凝土塊，其中，還包括: 連接鋼纜，在所述連接鋼纜的各相反端上設(shè)置有吊環(huán)， 其中，所述連接鋼纜設(shè)置在所述連接鋼纜插入管中以能夠沿著所述連接鋼纜插入管移動(dòng)，并且所述連接鋼纜的所述·吊環(huán)從所述連接鋼纜插入管暴露至外部。
6.一種用于制造由起重機(jī)提升的大型混凝土塊的方法，包括如下步驟: 以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂制成的所述連接鋼纜插入管設(shè)置在用于形成混凝土塊本體的模具中；以所述連接鋼纜插入管的中間部分埋設(shè)在所述混凝土塊本體中且所述連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在所述混凝土塊本體的上表面處并向上定向的方式將混凝土澆注至所述模具中并形成混凝土塊本體。
7.一種用于安裝大型混凝土塊的方法，包括如下步驟: 混凝土塊制造操作，所述混凝土塊制造操作以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂制成的所述連接鋼纜插入管設(shè)置在用于形成混凝土塊本體的模具中以及以所述連接鋼纜插入管的中間部分埋設(shè)在所述混凝土塊本體中且所述連接鋼纜插入管的相反端設(shè)置在所述混凝土塊本體的上表面中并向上定向的方式將混凝土澆注至所述模具中并且形成混凝土塊本體； 連接鋼纜安裝操作，所述連接鋼纜安裝操作將連接鋼纜的第一端穿過所述連接鋼纜插入管，使得所述連接鋼纜的所述第一端從所述連接鋼纜插入管的第一端暴露至外部，而所述連接鋼纜的第二端從所述連接鋼纜插入管的第二端暴露至所述外部； 提升及放置操作，所述提升及放置操作將起重機(jī)連接至所述連接鋼纜的所述第一端和所述第二端、使用所述起重機(jī)提升所述大型混凝土塊并且將所述大型混凝土塊放置在預(yù)定位置處；以及 連接鋼纜移除操作，所述連接鋼纜移除操作在所述提升及放置操作已完成之后將所述連接鋼纜從所述連接鋼纜插入管移除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于安裝大型混凝土塊的方法，其中，所述連接鋼纜包括設(shè)置在所述連接鋼纜各相反端上的吊環(huán)， 在所述提升及放置操作中，所述起重機(jī)使用兩個(gè)所述吊環(huán)提升所述大型混凝土塊并且將所述大型混凝土塊放置在預(yù)定位置處，以及 所述連接鋼纜移除操作包括將所述吊環(huán)中的任一個(gè)從所述起重機(jī)分離并且使用所述起重機(jī)提升所述吊環(huán) 中的余下一個(gè)，從而將所述連接鋼纜從所述連接鋼纜插入管移除。
【文檔編號(hào)】B66C1/12GK103429519SQ201280010353
【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月23日
【發(fā)明者】金尚基 申請(qǐng)人:株式會(huì)社攸朱